安全操作规程汇编xxxx年 5doc.docx
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安全操作规程汇编xxxx年5doc
采煤工安全操作规程
1、到工作面后,必须先敲邦问顶,并检查支柱是否完好;顶板是否有破裂;发现有安全隐患,必须及时处理,不得冒险作业。
2、采煤全体人员必须熟悉安全进出口避灾路线,经常保持安全进出口及避灾路线畅通无阻。
3、支柱要打直,支柱之间的距离必须严格按作业规程要求执行,若遇顶板特别破碎,要加强密集支护,同时不能打和尚顶。
在采煤过程中,支柱与煤壁的距离不能超过0.6米,底板破碎时,支柱必须穿鞋。
4、采煤过程中,煤壁要挖直,不得挖神仙煤,留有伞檐,不得在浮煤上架设支柱。
5、采煤人员上下班时,班长必须清点人数一起上下班;同时必须把当班的顶子打齐,不留安全隐患方能下班。
6、严禁在溜煤眼上、下人员,在处理溜煤眼堵塞时,必须通知沿途采煤工躲好,并由班长带领1—2名员工同行,注意左右箱木是否有打掉的危险,若有异常险情,另行采取措施。
7、严格按照设计要求采煤,严禁任意扩大或缩小设计规定的保安煤柱,所留保安煤柱必须支护牢固,背紧填实。
8、为保证工作面经常畅通,煤炭要随采随拖,掏尽放完。
9、采煤工作面在采煤放顶充填时,必须留4—5排顶子。
放顶人员必须站在支架完整的安全地点作业,回柱放顶前,全面检查清理好退路,放顶、收顶时,要有专人观察顶板来压情况。
10、采煤过程中,在溜煤眼与煤壁下口,必须打2—3根顶子,距煤壁40㎝。
11、采煤过程中,靠溜煤巷的1、2名员工必须系好安全带,防止坠落。
12、采煤过程中,必须严格瓦斯检查,必须做到一班多检,确保安全万无一失。
13、采煤过程中,若遇特殊险情,必须报告分管领导,制定措施,专人组织处理。
掘进工安全操作规程
1、到工作面后,必须先敲邦问顶。
先排除顶部和两邦的危石,详细检查碛头有无残炮、瞎炮。
同时禁止在原眼加深;禁止用铁器处理残瞎炮。
2、坚持湿式作业,禁止干打眼。
3、在掘进中,如出现围岩松动,煤层、泥沙等都应采取永久性支护。
如遇特殊情况时,要临时支护,直至排除安全隐患,方能施工。
4、遇到下列情况必须探水:
(1)接近含水层的断层,流沙层砾石层,溶洞或陷落柱时;
(2)接近与地表水体或与钻孔相通的地质破碎带时;
(3)接近水的老窑旧巷或灌过混浆的采空区;
(4)发现有明显水的征兆时;
(5)掘井隔离矿柱或岩柱放水时。
5、作业时防止片邦冒顶外,在搭钎时应降低风钻速度,眼打到20—30公分后方能开中全速,防止钎断伤人。
在换眼时,应停机移动,预防气腿伤人,作业时不准骑在钻机气腿上,吹眼时吹管一定要九十度的弯型,人让在一侧,预防泥沙吹入眼睛。
6、掘进工作面(如瓦斯超限),必须听从瓦期检查员的指挥。
7、掘进施工时,必须坚持“一炮三检制”。
8、装药、管时,雷管脚线必须拧接短路,联线时所有接头必须用绝缘胶带包扎好,预防电器漏电误发事故。
9、装药封口时,必须用水炮泥封20—30㎝深度,不能用煤粉、石砂、纸类封口。
10、放炮时必须设立好警戒线,在安全地点放炮,若有相邻工作面在作业,必须先通知相邻工作面的工作人员,并专人警戒,方能启爆。
11、瓦斯探头必须按规定(巷帮20—30㎝,顶部20㎝)悬挂整齐,各种线缆必须悬挂整齐。
12、随时检查风筒好坏情况,若有损坏,及时更换确保工作面风流畅通。
通风上山掘进工安全操作规程
一、进行作业前应检查瓦斯和通风情况
二、作业前必须进行“敲帮问顶”,把工作面隐患排除后,方能进行施工作业
三、作业地点必须搭设安全棒和安全防护板并系好保险绳
四、在作业前必须进行探水工作,并做好记录
五、顶柱和支架间的别材必须塞紧、背实,通风联络巷必须挖直,挖平
六、对所作巷道的断面、支护等要求必须达到《作业规程》中的规定
七、在施工所作巷所挖的煤、岩必须随挖随清除,不得出现堆积,以至于影响通风
八、在施工中,要随时检查通风系统的各联络眼的临时密闭情况
九、要随时保持安全出口的畅通
十、在材料传运时,参照《运料安全操作规程》中相关规定执行
装车运输工安全操作规程
1、上班前应先检查矿车是否完好,各部件、销子是否齐备、可靠、实用。
2、装渣装煤工到工作面时,必须先排除工作面顶部、两边的危岩、煤(即敲邦问顶);装煤时必须均匀溜放,不能满负荷放炮,防止有险时来不及堵塞和躲避。
3、推车时必须时刻注意前方,弯道、道岔、巷道口、风门口必须减速;坡度大的地方,道上有行人、有障碍物时必须减速,发出信号或急停车。
在通过风门时,严禁同时打开两道门,必须只开一道门,车进入后闭,才能开另一道风门通过,并随手关闭,防止风流短路和漏风。
4、严禁放飞车、一人两车、人搭车、乘车。
5、同方向推车时,两车的距离:
轻车不得少于20米,重车不得少于30米,特殊地段(坡度大)距离不得低于60米。
6、在能自动滑动的坡度上停放车时,必须用可靠的制动器稳车,严防滑车伤人。
7、矿车如遇特殊情况下道时,严禁用手抬车轮子,以免伤人。
车上道后必须清理巷道、水沟及杂物,保持道整洁、畅通,并检查轨道是否移位、变形、或存在其它安全隐患,要马上汇报,以派人修理。
8、在停车时,必须提前向后方发出信号,并注意前后车距,防止在停车时,后面的车减速过慢造成事故,车停稳后,人要站台票在矿车一边或安全地方,并利用制动器停稳自己的车,严禁站在车尾观望等候,防止造成事故。
9、在卸物料时:
(1)、首先检查物场轨道支架是否牢固,根据钢轨的倾角和坡度,合理停稳车辆物;
(2)、在物料过重易翻落的车辆,必须两人以上配合一致,力量适当,防止矿车翻落下滑伤人;
(3)、在卸时人必须位于矿车两端,防止矿车直接伤人事故发生。
放炮安全操作规程
1、放炮员必须熟悉炸药、雷管的性能和规程中有关条文的规定,依照说明书进行装药放炮。
在领取炸药、雷管后,应专人专车运送。
禁止用矿车机车运输。
炸药、雷管要装入专用防爆箱加锁,严禁混装,并放在顶板完好的地方。
2、禁止使用冻结或失效的炸药,不得将炸药包纸防潮剂损坏,硬化的炸药应全部交回库房,禁止乱用。
3、装药时,首先清除炮眼内的煤岩粉,用木质炮棍轻轻把炸药推入眼内,禁止用铁质或其他金属替代炮棍,不准冲撞,同时必须用黄泥封口,严禁不封炮口或用煤粉、炸药纸封口,电雷管脚线必须挽结,严禁与运输设备、机电设备、钢轨等导电物相接。
4、严禁放糊炮、明火放炮,必须用煤矿许用启爆器启爆,在贯通巷道20米内,只准一方放炮,且必须双方取得联系,并按规定设立警戒。
5、有下列情况之一者,严禁放炮:
(1)放炮前必须检查放炮地点的CH4浓度,如放炮地点作业工作面附近20米内风流中CH4浓度达到1%时;
(2)放炮时,放炮地点无人检查瓦斯;
(3)附近作业地点的人员未撤出到安全地点;
(4)没有安全警戒或安全警戒信号不明;
(5)矿车、水车、机械电气、安全监控、通风设备及常用工具离放炮地点较近,没转移到安全地点时。
6、严禁用轨道、压风管、水管、挂风筒的铁丝作放炮母线,严禁用井下照明线放炮。
7、放炮器上的钥匙,放炮人员必须随身携带,严禁把放炮器钥匙挂在放炮器上,同时不准转交他人。
8、放炮员必须最后离开放炮地点,并在有掩护的安全地点放炮,直线100米内严禁放炮。
9、放炮后通风吹散炮烟后,放炮员必须到放炮地点检查,如有残炮、瞎炮,必须及时处理。
在处理瞎炮、残炮时,严禁用铁质钢钎等物从炮眼中取出残药和雷管,严禁用手把电雷管从炮眼拖出来。
10、由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。
发碹支护工安全操作规程
1、在发旋、支护工作开工前,必须对该工作地点的顶板,两帮进行详细检查,先排除事故隐患,组织好人员,然后开工。
2、对所在工作面高、低压电缆、电线,必须严格加以保护。
3、发碹、装箱、打顶后的渣石必须掏干净,保证通道的清洁,矿车来往畅通无阻。
4、发碹、装箱打顶子空头不得超过1.0米,如顶板特别破碎,必须作临时支护后方能发碹。
5、在撤出旧的支护时,一次只能折一架箱,在装箱前必须严格检查,附近支架劈材的腐烂程度,是否牢固可靠,如不牢固,必须加固后方能拆除。
6、并按从外向里的顺序进行维修。
大巷维修工安全操作规程
1、矿井轨道在使用期内应加强维护。
经常检查和维修,维修质量必须符合设计要求。
(1)轨道接头的间隔不得大于5毫米,高低左右偏差不得大于2毫米。
(2)两条轨道的间距为600毫米,最宽不得超过5毫米,最窄不得超过2毫米。
(3)两条轨道的交差高度不得大于5毫米,曲线段外弯高度加大10毫米;坡度严格按设计要求辅轨。
(4)轨枕应用渣石填实。
道床经常清理,道上无杂物,水沟畅通,确保矿车安全通行。
2、在巷道维修时,要特别注意来往矿车;做到提前躲让,如果特殊情况,矿车不能畅通时,必须离维修地点30米前,发出矿车暂不能通过的急告。
3、在顶邦存在安全隐患地点维修时,必须排除安全隐患后,方能维修轨枕。
4、使用搬道器具必须有2—3人作业,必须抓牢,因钢轨有一定弹性,防止抓勾伤人。
同时,在场的其余人员必须离3—5米,预防滑柄伤人。
通风工安全操作规程
1、通风工对井下所有巷道回风必须经常检查,维修清除杂物,保证风流畅通,按其具体情况设置风门、风窗、风桥、风墙等,使工作面通风良好。
2、对主扇风机必须安装水柱计、电压表、电流表、功率表,对所有扇风机和通风机及通风设备,必须经常检查,保证正常运转。
3、矿井的空气成分应符合下列要求:
(1)在采掘工作面进风风流中,按体积计算,氧气不低于20%,二氧化碳不超过0.5%。
(2)其它有害气体不得超过下列规定:
名称
最高允许浓度
沼气
(CH4)
总回风或1一翼回风中浓度<0.75,
采掘区回风中<1,采掘进风中<0.5
二氧化碳
(CO2)
总回风或1一翼回风中浓度<0.75,采掘区回风中<1,采掘进风中<0.5,个别进风中≤1
一氧化碳
(CO)
风进入各巷道中<0.0024,短时间内<0.02
二氧化氮
(NO2)
井下各工作面<0.00025
硫化氢
(H2S)
井下各工作面<0.00066
二氧化硫
(SO2)
井下各工作面<0.0005
氢气
(H2)
充电硐室和矿灯房≤0.5
煤尘
岩尘每立方小于或等于2毫克
采掘工作面温度不得超过25度,机电硐室不得超过30度。
4、井下各巷道允许风速,必须符合下列规定:
井巷名称
允许风速
风桥
10——12米/秒
总回风井、风洞
2——15米/秒
主要进回风道
6——8米/秒
采区进回风道
0.25——6米/秒
回采工作面
0.25——4米/秒
掘进中的煤巷
0.25——4米/秒
半煤巷
0.25——4米/秒
掘进中的岩巷
0.15——4米/秒
其它人行巷道
0.15——2米/秒
5、矿井需要风量,按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟不得少于4立方风(机采工作面除外),进行调配。
6、采掘工作面,各主要机械硐室,必须有独立的通风系统,防止串连风。
7、矿井中建立的测风制度必须坚决执行。
每次测风结束都应记录、填表,并及时报告主管领导及相关负责人。
8、必须随时掌握各工作面需风情况,及时配风,及时封闭不需风巷道及采空区。
9、主局扇司机在日常工作中必须做到:
(1)熟悉本机的性能设备,除专机司机外,不得叫他人代替开机,更不能撤离岗位。
同时随时检查风筒质量,做到随时更换。
(2)必须对本机的开动时间、机温及其压力表详细记入设备运行记录表。
(3)未经专管安全的领导同意,不准以任何借口停风、停电,如停风、停电,必须及时报告分管领导。
(4)井下独立头巷的局扇,必须经瓦斯检查符合要求后方能开动机器。
(5)局扇必须装在进风巷道,距回风口不少于10米,新鲜风流侧。
(6)风筒经常检查,吊挂安平直,保证风筒完好。
(7)风筒到工作面的距离,不得大于5米,根据具体情况而定,在短时间内,要达到吹散工作面的炮烟和工作面有足够的风量。
方法有:
一是在局扇排风侧系好绳索,收紧和放松绳索调节风量;二是在局扇排风侧装三通器进行调节;三是把风筒对接口适当留空隙进行调节;四是在局扇进风侧用木板挡住吸风口(最多不得超过2/3)进行调节风量。
10、井下炸药库必须保证有足够的风量。
11、必须随时检查风门、风筒、风桥的关闭情况,发生变化及时关上和维护。
井下电器安全操作规程
1、井下配电变电器禁止中性点接地或电机直接同下接电。
2、井下不得带电作业,如要维修、搬迁电器设备时,必须控制所有维修搬迁的电源开关断开。
切断电源,并挂上“有人作业,不得通电”的牌子,方以拆卸维修搬迁。
送电时必须检查该工作地点的瓦斯浓度,在1%以下时方可送电。
3、安装、维修井下电气设备时,必须遵守下列规定:
(1)非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
(2)必须做到“四有”(即有过电和漏电保护、有螺栓和弹簧、有密封垫和挡板、有接地装置)、“两齐”(即电缆、电线挂齐、设备地点清洁)、“三全”(防护装置、绝缘用具全、图纸资料全)。
4、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压应符合高压不超过6KV,低压不超过140V的规定;在设置电气设备的地点应悬挂高压危险的牌子,无人工作时,应关门加锁,并有停送电的明显标志。
5、各种线缆应标日月电压等级、供电地点和所带负荷,电缆截面、长度以及监控线、动力线、照明线应分层悬挂整齐。
6、空压机必须有压力表、安全阀;压力表必须定期检验;安全阀、压力表必须安全可靠,安全阀、压力表不得超过规定额定压力,水冷空压机应有断电保护或断水信号。
7、空压机存气缸单缸不得超过190度,双缸不得超过215度,严禁用其它油脂作压缩机油。
8、空压机存气缸应装在风流流畅的地方,空压机和存气罐应分别设在两个硐室。
9、空压机司机规定:
(1)熟悉机器性能各部零件,严格按使用说明书使用。
(2)必须对本机的开动、停止、机油、压力作详细的记录。
(3)严格专人专机制度,不许以任何借口叫他人代开;开机时,不许打磕睡,更不得撤离岗位。
(4)经常擦拭、检查、维修机器,保证机器的完好。
锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须熟悉本锅炉的性能,设备各部件零件的使用,严格按使用说明书进行操作。
2、锅炉压力容器的安全装置必须保持齐全,灵敏可靠的安全装置。
压力表、水位表、安全阀、爆破片、温度测量仪表和排污紧急切断消除静电消防装置等,必须完全符合锅炉、压力容器(包括氧气瓶规程的有关规定),严禁任何人以任何借口拆卸和破坏。
3、锅炉工必须严格按照非本锅炉工不能操作的规定,要责任心强,不得以任何借口和理由叫他人代烧锅炉。
4、锅炉工必须严守工作岗位,严禁烧锅炉睡觉,擅离职守。
5、严禁酒后烧锅炉。
6、锅炉工必须经常检查锅炉的各部位安全零件是否完好,如有损坏,应及时报告相关领导。
主扇风机安全操作规程
1、主扇风机操作规程
(1)启动前必须认真检查各部件螺丝物件有无松动,叶轮飞转无裂缝和磨擦现象,风硐风门无损坏,位置正常,轴承油温适当,油质清洁,油圈完整灵活,皮带松紧适宜,无裂纹,电动机炭刷和滑环接触良好,负压斗、电压表、电流表、温度表无缺、破损,总之一切完好。
(2)有异常声音和气味时,立即按停止钮,并报告分管领导,必须在10分钟内启动备用风机。
(3)负压计的读数发现较大增减时,立即向有关领导汇报。
(4)正常运行中,无领导指示,不得随意停机。
(5)一旦备用风机不能启动或电压超过额定电压5%以外时立即打开井口风门,进行自然通风,同时向有关职能部门及时汇报。
2、日常维修及注意事项
(1)只有在设备完全正常的情况下方可运转。
(2)加强设备的外部检查,注意机体无漏风和不正常现象。
(3)定期检查轴承的润滑油量,轴承的磨损情况。
(4)注意检查皮带的松紧程度,必须及时进行调整和更换。
3、主扇风机停电措施
(1)一旦电不足就迅速停机,停风后必须立即打开风门利用自然风压通风,并立即报告调度室通知井下各点的作业停止工作,撤离作业点。
(2)主扇机停电后,立即打开两通风门,进行自然通风。
(3)主扇机停电后,检查机器设备和部位是否有故障,填好各种记录。
(4)电网来了电,电压过高过低不能立即启动扇风机,待电压正常后再启动。
(5)除以上措施外,应严格按《煤矿安全规程》规定执行。
局部扇风机安全操作规程
1、凡属掘进碛头,上冲开切眼,安全出口等前面没有风巷的工作地点都必须安设压入式局部扇风机。
2、局扇风机必须由指定的人员负责管理,保证经常地正常运行。
3、压入式局扇和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得少于10米。
4、局扇机的吸入量必须小于全风压供给该风量以免发生循环风,否则会设置风门调配,进行局扇正常通风,。
5、风筒口的末端到碛头的距离必须符合作业规程规定(掘进工作面不得超过5米,半岩掘进和上冲煤巷不得超过4米)。
6、扇风机设备要齐全,吸风口要有风罩和振流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫,扇风机的垫高不得低于30厘米(有轨道从轨道面算起,无轨道从底板算起),
7、使用局扇进行通风的工作面,不得随意停开,因检修,停风等原因需停电时,必须检查瓦斯,局扇风机及开关附近10米以内的风流中的沼气浓度不得超过0.5%时,方可人工开动局扇。
瓦斯检查员安全操作规程
1、上班前检查好仪器,带好记录本、笔、粉笔等,入井在新鲜风流巷道中清洗气室,基线对零;出井后应清除瓦检器里的瓦斯或其它气体。
2、有瓦斯突出象征,发生自燃险情时,先停止作业,并将人撤到安全地点,及时查明原因,并向井口调度室报告和安监部门汇报,听候处理。
3、因临时停电或其它原因,局扇停止运转时,在恢复通风前,必须先检查局扇和开关地点附近20米以内瓦斯情况,同时检查停电区内,瓦斯不超限时,方可启动局扇,否则应采取措施排放瓦斯。
4、对瓦斯超限和积存的采掘工作面,要设立栅栏、警示警标,及时汇报,进行处理,恢复作业前必须有专门措施。
5、检查采掘工作面瓦斯具体地点
①回采工作面,应检查整个采面,胃子角,回风巷,检查位置应分别在煤壁顶板,与柱顶板或厢梁下20厘米处。
②掘进一般检查碛头,壁顶部厢梁下20厘米处。
③长距离300米以上局扇送风碛头,回风流要分段设点检查,点距一般不大于100米,严防瓦期积聚。
④作业规程对瓦斯检查有具体要求时,按其规定内容进行检查。
⑤检查掘进上山和其它巷道时,要由下到上,从外到里循序通段检查瓦斯,当浓度达到1.5%时禁止前进,并及时汇报。
⑥不准在井下打开或拆修仪器,发生故障应及时拿出地面修理。
7、瓦斯检查仪的操作要点
(一)测定前准备,下井前必须做到:
①药品检查:
对药品质量及装置检查顺序进行检查;
②气路检查:
检查吸气球是否漏气及畅通;
③光路检查:
电池是否失效,镜面是否清晰,凡按钮不灵,光源不亮,光谱不清晰,不能下井使用。
(二)使用的程序
①对零:
使用前与待测地点温度相近约新鲜进风巷道换气,并内外刻度对准零位。
②检查时将仪器进气口,置于规定检查地点吸气5—7次,由内刻度记出整数,外刻读出小数,两数相加即为检查结果。
③沼气检查,必须在测点距离厢架或顶板20厘米检查,检查高处瓦斯,应在进气口接胶皮管,并设法将管举至检查点。
④二氧化碳测定,必须在测点按上述办法,先测出的沼气浓度,然后取下碱石灰管接头,测得的混合气体浓度,后者减去前者,乘以系数0.95即为二氧化碳浓度。
测风员安全操作规程
1.测风员应担负以下工作
(1)测风员必须按规定每旬测风一次,并按时上报;
(2)测算矿井风量、风压、漏风量,按计划要求进行风量调节;
(3)测定矿内空气温度、气压和相对湿度;
(4)测定局部通风机的风量、风压和漏风量;
(5)在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时,测定有关参数和汇总资料;
(6)及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2.必须熟悉矿井通风系统,发现问题及时向技安部汇报。
3.入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求
(1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号;
(2)秒表的开关和指针灵活;
(3)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体符合要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
4.入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。
携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。
5.井下测风地点的选择
(1)测风地点应选择在:
矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其他需要测风的地点。
(2)主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
(3)在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
6.根据测量风速的大小,选用合适的风表。
7.测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭,风表开、停应与秒表开、停一致。
8.在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。
9.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。
10.在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
11.在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
12.及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测。
13.测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等,所测结果应及时填入测风牌板。
原始数据应立即记入测风日志。
打钻工安全操作规程
1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5.装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。
地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
8.操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行
10.钻孔时要严格按照作业规程标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经同意不得擅自改动。
11.安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未