石灰石—石膏法湿法脱硫技术操作规程.doc
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第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行
第一章脱硫系统概述
第一节安全规程
第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：
1装置达到最大的可能利用率；
2不延迟验收烟气；
3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；
4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；
5能确保对人员和装置的保护。
第7条启动调试已排空的系统（系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！
！
）。
第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；
第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱不清。
对“按技术要求运行装置”来说；具有同样重要性的是，要使装置在技术设计极限范围内运行。
第二节工艺设计原始数据
1、2号煤粉炉相关参数
项目
单位
数量
1本期工程机组情况
机组编号
2、3号
—机组数量
台
2
—锅炉数量
台
2
（如没有另外指出，以下数据对每台锅炉有效）
1.1锅炉
略
略
1.2布袋除尘器
—除尘器数量（每台机组）
—
1
—入口烟温
℃
135
—入口灰尘浓度
g/Nm3
约30
—出口灰尘浓度
mg/Nm3
小于50
1.3烟气（100%负荷，设计煤种，两台炉合计）
除尘器后流量（湿，131℃,工况）
m3/h
553007
除尘器后烟气温度
℃
131
除尘器后SO2浓度（干烟气）
mg/Nm3
1893
除尘器后烟尘浓度（干烟气）
mg/Nm3
50
除尘器过剩空气系数
—
1.44
1.4锅炉引风机（100%负荷）
—风机数量（每台机组）
—
2
—型式
—
离心
—调速方式
—
电机调频调速
2燃料、灰、供应品数据
2.1主要燃料
设计煤种煤质分析
元素分析
·Car
wt—%
58.21
·Har
wt—%
2.9
·Oar
wt—%
2.5
·Nar
wt—%
1.61
·Sar
wt—%
0.98
工业分析
·Vdaf
wt—%
23
·Aar
wt—%
26.57
项目
单位
数量
·Mar
wt—%
7.41
·低位发热量（LHV）
KJ/kg
21093
2.2运行供应品
工艺水为电厂工业水
浊度
NTU
CL-
mg/l
2.4石灰石
·来源
待定
·距电厂距离
Km
·运输方式
—
自卸密封罐车
矿物组份分析
CaCO3
wt—%
90
MgO
wt—%
待定
SiO2
wt—%
待定
CaO
wt—%
待定
SO3
wt—%
待定
烧失量
wt—%
待定
—粒径
mm
90%通过250目
3FGD装置设计基础数据
3.1负荷范围
电厂要求FGD的负荷范围
%
40~100
3.2进入FGD的烟气量（100%负荷，设计煤种）
标准状态，湿态（131℃）
m3/h
553007
3.3烟气组分（引风机出口，设计煤质）
·N2
vol—%，干
80.4
·CO2
vol—%，干
13.0
·H2O
vol—%，湿
6.16
·O2
vol—%，干
6.518
·SO2
mg/Nm3,干态
1893
·SO3
mg/Nm3,干态
·HCl
mg/Nm3,干态
50
·HF
mg/Nm3,干态
30
·灰尘
mg/Nm3,干态
<50
—100%B-MCR工况下烟温
℃
131
第三节简介
第1条根据批复的环境影响评价报告，2×130t/h煤粉锅炉必须进行烟气脱硫，设计煤种条件下的脱硫效率必须≥90%，以满足环保要求。
根据烟气脱硫效率及该电厂实际情况，烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法、二炉一塔脱硫装置，脱硫效率保证值≥90%。
第2条吸收塔制备系统采用直接外购石灰石粉方案，设110立方米容量钢制粉仓1座，满足按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需3天石灰石量。
第3条本脱硫装置不设烟气换热器。
脱硫后净烟气的加热采用空气预热器来的热空气进行混合加热，混合后烟气温度为＞70℃。
第4条本装置设置一套真空皮带脱水机系统，容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工矿下石膏排放量的120%设计。
第5条脱硫装置不单独设变压器。
脱硫监视与控制与除尘、除灰一起合用电控楼。
本脱硫系统控制单独设一套DCS系统。
脱硫系统的保安电源也不单独设置，分别从机组保安电源直接提供。
第四节吸收塔系统
第1条烟气由吸收塔的下部进入吸收塔，烟气向上流动。
洗涤液借助循环泵经循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径范围的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。
这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。
同时，而烟气经过吸收塔的过程中，循环浆液中的水分大量蒸发，塔出口烟气中的水蒸气达到饱和状态，热的原烟气则被冷却到绝热饱和温度。
第2条在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。
分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定时进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。
同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
第3条必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。
同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液固体物的浓度。
第五节吸收塔的三个区段：
第1条洗涤段
在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收产物SO2变成亚硫酸盐HSO32-，进而氧化成SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。
第2条循环氧化反应槽
循环氧化反应槽的用途是：
氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐
溶解新石灰石
是硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏
石膏结晶长大
第3条气区
1在吸收塔的上部烟气直接通过两级除雾器，以便使小滴雾沫减少到最低限度。
清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的需水量由冲洗水供送，以保证吸收塔液位稳定。
2浆液在循环氧化反应槽中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体（CaSO4·2H2O）。
为保持吸收塔浆液的浓度范围，吸收塔中的浆液将由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分离器中，在此产生浓缩的石膏浆（水分为40%~60%，主要由相对较粗的石膏晶体组成）。
这种浓缩浆最后由真空皮带脱水机脱水，使石膏水份降到15%以下。
脱水石膏储存在石膏堆料间中，最后用汽车运走。
3由石膏水力旋流分离器上部溢出的稀浆液约含有3%的固体物，稀浆液中的固体中主要由细颗粒的石膏和石灰石结颗粒构成。
溢流液借助泵返回到吸收塔。
返回的稀浆液中的石灰石进一步溶解，而细小石膏晶体将进一步成长。
4每个循环氧化反应槽设有3台侧进式螺旋桨搅拌器。
在搅拌器和浆液不断的循环作用下，浆液中的固体物在吸收塔中处在悬浮状态，避免了固体物的沉淀，否则石膏会沉淀并堵塞管道。
第六节氧化空气系统
氧化空气由罗茨风机供送。
借助罗茨风机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气输送到吸收塔的氧化槽内。
这样送入的氧化空气将会很好地分配于浆液中，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
第七节烟气加热系统
在洗涤过程中烟气将被水饱和并被冷却到绝热饱和温度。
烟气在进入现有的烟囱以前必须进行加热，以防止烟囱内形成凝结水。
冷烟气与锅炉房空预热器来的热空气混合加热到＞70℃，然后加入烟囱排放。
第八节脱硫烟气增压（锅炉引风机）
为了弥补烟气通过脱硫装置（主要是吸收塔和烟道）而造成的额外烟气压力损失，必须对烟气进行增压。
本脱硫装置不设独立的脱硫增压风机，脱硫装置的烟气阻力由锅炉引风机克服。
由于在烟气通过脱硫装置和通过烟道旁路两种工况下，烟气系统的阻力变化较大（相差约1200Pa），因此，在脱硫系统切换运行时，锅炉引风机必须具有良好的压力调节措施。
本工程锅炉引风机采用电机调频调速方式，以争取锅炉引风机在各工况下的高效率运行。
第九节烟道系统
第1条烟气脱硫装置将于1和2号锅炉通向烟囱的主烟道相连接，主烟道上设一个烟气旁路挡板，烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：
第2条未处理气烟道，该烟道由带有未处理气挡板（入口挡板）的主烟道开始，一直到吸收塔入口为止。
脱硫烟气接入口在旁路挡板上游。
第3条已处理气烟道，由吸收塔出口开始返回到旁路挡板后下游主烟道。
第4条烟道进行了适当的防腐蚀保护。
第5条烟道挡板为双层百叶窗式挡板，具有较高的气密性要求，同时可向入口挡板和旁路挡板供送密封气，以达到挡板两侧介质的彻底隔绝。
第十节石膏脱水系统
第1条脱硫过程的副产品是石膏。
石膏晶体包含在吸收塔内的浆液中，奖掖主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。
石膏从吸收塔内排出并脱水的目的是维持吸收塔内的浆液浓度在合适的范围。
第2条石膏脱水将分两级进行：
一级分离脱水将借助石膏水力旋流分离器完成，二级脱水采用真空皮带脱水机完成。
第3条由石膏排出泵将浆液由吸收塔浆液槽吸送至石膏水力旋流器。
水力旋流器溢流液的主要部分含有较细小的固体粒子（精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性杂质和飞灰），这部分将借助重力进入石膏稀浆箱，在由石膏稀浆返回泵送回吸收塔。
第4条水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子，底流浆液质量浓度为40%~60%，将直接送入真空皮带水机脱水。
第5条石膏浓浆液通过皮带机上的受料装置均匀分布在滤布上，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。
滤布上的这层石膏将依靠在滤布下侧造成的真空负压来脱水。
真空皮带脱水系统的真空度由真空泵保证。
第6条为了生产可上市销售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定极限量以下。
因此，在脱水过程中要用新鲜
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