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见习报告

医药化工学院

化工见习报告

专　　业　化学工程与工艺

班　　级　2009级

（1）班　

姓　　名　何烨莎　　

学　　号　0932210005　

见习时间　2010学年第12周　

指导教师　熊双喜/张颖心/赵松林/尤玉静

目录

一、前言······························································1

二、巨化集团公司概况··············································1

1、总公司概况···························································1

2、硫酸厂概况···························································5

3、晋巨化公司概况······················································5

三、安全教育·························································6

四、产品流程························································7

1、硫酸··································································7

2、合成氨································································9

五、见习体会························································12

一、前言

2010年的11月17日，针对我们这学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

我们按计划在早上的八点坐上了前往衢州巨化集团公司的大巴车。

四个小时的行程对于我们这些人来说的确是有些漫长的，但一想到即将可以看到这位列中国企业五百强的化工类集团公司，我们都精神百倍。

三天的参观学习也许并不是很长，但这毕竟是我们第一次走进化工厂，第一次领会实践与理论的结合，我们在这短短的三天里也学到了很多东西，很多在教室里无法获悉的知识。

二、巨化简介

巨化集团公司创建于1958年5月。

1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。

1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上海证券交易所上市。

 巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。

形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。

公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。

 在2007年发布的中国石油和化工行业百强企业中，巨化以销售收入72.5亿元列中国石油和化工行业经营业绩第22位、列基础化工原料制造业第5位；在2006中国企业500强中，巨化列第477位；在世界品牌实验室《2007中国品牌500强》中，巨化集团公司居第100位。

2007年4月，由中国石油和化学工业协会倡导的中国石油和化工行业推进“责任关怀”行动在北京正式启动，巨化集团公司等13家企业和4个化工园区成为首批“责任关怀”试点企业，承诺在为社会创造物质财富的同时，也承担起改善社会健康、安全与环境的重要责任。

2006年销售收入72.5亿元，列中国石油和化工行业经营业绩第22位、列基础化工原料制造业第5位。

列中国500强企业第477位。

2006年11月，中国“俄罗斯年”暨“长三角中俄科技创新合作活动周”在巨化开展科技交流活动。

期间巨化万吨级四氟乙烯技改、聚全氟乙丙烯、大直径氧化铝晶体等三个中俄科技合作项目举行了建成投产仪式。

2006年11月，巨化股份公司与日本昭和电工、日立公司举行HFC—134a项目生产交接仪式，该项目也是巨化“三次创业”的标志性项目。

2006年9月，中国名牌战略推进委员会举行2006年名牌产品发布会，巨化集团公司F22产品被评为“中国名牌”产品。

2006年3月，巨化股份公司与日本JMD公司合作的CDM项目——年分解500吨HFC—23项目举行开工典礼，这是中国第一家实施二氧化碳排放权交易的氟化工企业。

同年8月，该CDM项目举行了生产交接仪式。

2006年1月，巨化集团公司被全国总工会和国家体育总局命名为“全国职工体育示范单位”。

2006年1月，“国家氟材料工程技术研究中心”通过国家验收，并予以正式命名。

该工程中心于2002年12月经国家科技部批准依托巨化集团公司组建。

2005年销售收入61.8亿元，列中国石油和化工行业经营业绩第74位、列传统化工行业第11位。

列中国500强企业第464位。

2005年7月，巨化公司举行第三次创业揭幕暨HFC—134a项目开工仪式。

全国人大常委会副委员长顾秀莲为巨化“三次创业”题词：

“奏响巨化三次创业的主旋律，打造氟化工先进制造业基地。

2005年2月，“衢州氟化学品高新技术研究开发中心”正式落户巨化集团公司技术中心。

2004年销售收入47.3亿元，列中国石油和化工行业经营业绩第22位、列中国合成材料制造业排名第4位。

列中国500强企业第485位。

2003年3月，巨化集团公司与衢州市政府签订联合办学协议书，巨化所属的浙江工业大学浙西分校移交地方政府管理。

2002年10月，“全国无机氟化物与氟精细化学品专业委员会”正式成立，巨化集团公司为主任委员单位。

2002年8月，巨化股份公司氟聚厂开工建设。

2001年12月，巨化集团公司被确定为“浙江省首批信息化示范企业”。

2001年12月，省重点工程6万吨离子膜烧碱技改工程通过竣工验收。

该工程获得中国工程质量最高奖“鲁班奖”。

2001年11月，省重点工程巨化热电厂8号机炉技改工程通过竣工验收。

　2001年1月，浙江巨化中俄科技合作园经国家科技部批准设立。

5月，巨化中俄科技合作园举行了开园仪式。

2000年12月，公司通过省政府组织的“一控双达标”验收。

2000年12月，巨化集团公司与俄罗斯国家光学院合资组建浙江巨兴光学材料有限公司，大直径氧化铝晶体项目被列入国家“863”计划。

2000年6月，巨化集团公司召开技术创新暨第五次科技大会。

会上举行了巨化企业博士后工作站、巨化集团技术中心氟化工研究所揭牌仪式，加入“清华大学与企业工作委员会”授牌仪式，签署了《巨化与浙江大学全面合作协议》。

2000年1月，巨化集团公司技术中心被国家经贸委、财政部、国家税务总局、海关总署联合认定为第七批享受国家优惠政策的“国家认定企业（集团）技术中心”。

2000年1月，经国家人事部批准，巨化集团公司设立博士后工作站。

1999年7月，巨化氟化工二期——聚四氟乙烯工程通过国家竣工验收。

该工程1996年4月开工，1998年7月投产，是国家“八五”重点项目、省“九五”重点工程，是当时中俄化工合作领域规模最大、档次最高的项目。

1998年9月，俄罗斯专家、巨圣公司副总经理、总工程师西特里维继1997年12月获首届“西湖友谊奖”后，又被国务院授予“98友谊奖”。

1998年8月，巨化集团公司“巨化牌”商标被浙江省工商局认定为“浙江省著名商标”。

1998年6月，经中国证监会批准，浙江巨化股份有限公司公开发行人民币普通股8000万股，其中7200万股于26日在上海证券交易所挂牌交易（简称“巨化股份”，证券代码：

600160）。

800万公司职工股于12月28在上海证券交易所挂牌交易。

1998年3月，巨化氟制冷剂替代品——R134a项目经国务院批准立项。

1998年3月，巨化集团公司被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。

1997年4月，经国务院批准，巨化集团被列入全国120家试点企业集团，拥有外贸权、外经权和外事权。

1996年8月，化工部部长顾秀莲为巨化题词：

“发展规模经济，增强巨化实力。

1995年1月，巨化氟化工一期工程通过国家竣工验收，化工部部长顾秀莲、浙江省副省长张启楣等参加了竣工仪式。

该工程1991年7月开工，1993年10月投产，是“八五”期间国家氟化学工业特大引进装置工程、浙江省重点建设工程。

1994年5月，巨化集团公司与香港胜明实业有限公司合资组建巨化集团（香港）有限公司，在香港注册成立。

1994年2月，巨化集团公司与俄罗斯国家应用化学研究院合资经营浙江巨圣氟化学有限公司举行签字仪式。

5月，浙江巨圣氟化学有限公司筹备处成立。

1994年1月，《巨化报》启用国内统一刊号。

1993年3月，浙江省政府批准建立巨化集团公司管理委员会（董事会）。

1993年1月，国家经贸委和浙江省政府批准组建了科工贸结合、拥有52家单位的巨化集团，并将衢州化学工业公司更名为巨化集团公司，注册资金9.8亿元，作为巨化集团的核心企业。

1991年3月，化工部部长顾透莲为公司题词：

“改造老衢化，建设新衢化，为振兴化学工业作新贡献。

”

1990年11月，衢化公司锦纶厂4500吨己内酰胺工程通过国家竣工验收，成为全国第二大己内酰胺生产装置，填补了浙江省化纤原料生产上的空白。

1990年9月，公司生产的“巨化牌”发烟硫酸获国家优质产品金奖。

公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200余家商社和公司建立贸易业务关系。

公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。

现为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。

企业价值观：

创新与发展 安全与效率环保与健康 尊重与和谐

企业宗旨：

蓝天碧水造氟社会

企业精神：

团结求实诚信创新

企业道德：

诚实守信恪尽职守

员工信条：

学习尽职精业奉献

浙江巨化股份有限公司硫酸厂成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。

巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。

2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。

主要产品有：

98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。

总酸产量达40万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。

硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。

2001年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。

硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。

“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。

浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，创建于1959年。

2008年，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋城煤业集团）、巨化集团公司、巨化股份公司共同出资改制为产权多元化企业，2008年6月1日，晋巨公司正式投入规范独立运作。

公司注册资金3.5亿元，占地面积33万平方米，现有职工1500人，总氨产能32万吨，年销售收入10亿元，不仅是省内重要的化肥生产基地、最大的醇醛生产单位，还是省内气体产业的领先制造企业，是可口可乐、百事可乐、日立化成、华润雪花、哇哈哈等著名企业的指定供应商，与日本昭和公司开展深入合作。

主要产品：

   尿素、碳酸氢铵、甲醇、甲醛、甲酸、乌洛托品、液氨、氨水、二氧化碳、氧气、氮气、液氩、高品质食品添加剂液体二氧化碳、高纯氮、医用氧等化肥、化工、气体三大类20余种产品。

三、安全教育

在进厂之前，公司里的师傅为我们讲了一些基本的安全知识。

首先，在厂区里面是禁止吸烟的。

因为化工厂里面难免都是易燃易爆物，吸烟容易引起火灾爆炸等危险。

然后若在厂区里被一些化学药品滴到，应及时寻找水源，冲洗10到15分钟。

再就医。

急救措施

　　皮肤接触：

先用干布拭去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。

　　眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

　　吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

　　食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

　　注意:

若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡.切勿直接冲洗！

消防措施

　　危险特性：

遇水大量放热,可发生沸溅。

与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。

有强烈的腐蚀性和吸水性。

　　有害燃烧产物：

二氧化硫。

　　灭火方法：

消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

　　灭火剂：

干粉、二氧化碳、砂土。

避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

泄漏应急处理

　　应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

最后是在厂区内必须佩戴安全帽。

不能随意碰触厂区内的阀门、控制开关。

四、产品流程

硫酸

硫酸制备的大致流程

原料→焙烧→净化→电雾→96%干燥培→除沫器→转化器→98%吸收塔→尾吸塔→放室

（一）生产原料

生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。

浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。

综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。

硫铁矿的主要成分是FeS2。

按其来源不同分为：

普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。

硫铁矿一般是块状。

浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。

在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。

对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。

硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。

（二）硫铁矿的焙烧

硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。

随着条件的不同而得到不同的产物。

工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。

硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。

本厂车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的，它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。

焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。

B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。

这个系统既节约资金，又创造效益。

它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。

矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。

（三）炉气的除尘及净化

l．除尘

从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。

含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。

清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。

焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。

刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。

这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。

水洗后除下的生送到废渣收集地。

经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。

旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75％。

2．净化

此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。

然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。

一般用泡沫塔除尘和净化。

泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。

焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分SO２被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。

经过旋风分离机后的炉气，采用素瓷过滤器除尘和净化。

这是一种除去酸雾的方法。

也可以采用一种比较先进的方法——电除雾法。

在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。

它的原理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。

除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。

这种方法除酸雾的效果非常好。

相较而言，本厂的除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。

在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。

（四）SO3的吸收

由于SO３用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98％的硫酸吸收。

SO３的吸收在吸收塔里进行。

SO３的吸收是放热反应，而SO３要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。

有的工厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热SO３气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。

生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。

而有的工厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO３的吸收系统。

它利用SO３吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。

进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存储罐。

此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO３。

第一段的未充分反应的SO３进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。

这样SO３的理论转化率为98％，而实际上只有92％。

产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺的问题。

这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。

硫酸的工艺流程简图

合成氨

生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

氨分子式为NH3是一种无色气体，有强烈的刺激气味。

极易溶于水，氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。

氨也是所有药物直接或间接的组成。

氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。

由于氨拥有强烈的刺激性气味，在医疗方面，会用少量易于挥发的氨作为使人清醒的吸入剂。

氨还可以生产硝酸，玻璃清洁剂以及肥料和航空燃料（X-15。

氨是最广泛用的制冷剂之一,可用于空调,冷由于氨的广泛用途，故本厂设计了一年产15万吨的氨合成车间。

   合成氨厂的主要产品时液氨和甲醇。

该产以块煤为造气原料，所需的氢气由造气车间生产，经过变换、高压醇化烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，使一氧化碳和二氧化碳的含量达到较少，约5ppm,氢气的达到要求的纯度。

而生产所需的氮气有高压四段送入合成氨。

   氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。

硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。

液氨常用作制冷剂。

三、生产原理

1、甲醇化反应

原料气中CO、CO2与H2在催化剂作用下和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送入中间贮糟，此工艺对醇后气的指标要求高，因而要求醇塔的设计要有高的转化率和热利用率。

主要反应方程式如下

主反应：

 CO+2H2→CH3OH　　CO2+3H2 →CH3OH+H2O

副反应：

 4CO+8H2→C4H9OH+3H2O   2CO+4H2→（CH3）2O+H2O            

         2CH3OH→（CH3）2O+H2O      CO+3H2→CH4+H2O

2、甲烷化反应

经甲醇化工序后的醇后气，含CO+CO2≤300ppm，经换热后温度达到250℃进入甲烷化工序，净化气中CO、CO2在催化剂的作用下，与H2生成甲烷。

其反应方程如下：

CO+3H2 →CH4+H2O

CO2+4H2 →CH4+2H2O

3、合成氨反应

经烷化工序后的气体，含CO+CO2≤10ppm，经换热后经过氨合成循环气油分分离油水，出口主线气体（~40℃）分成两路：

一路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（≤90℃）与另一路气体汇合进入气气换热器换热，温度升至180℃后二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热后，沿中心管进入触媒层反应，其反应方程如下：

N2+3H2 →2NH3

4、原则流程

5、工艺流程概述

1、醇化塔系统

 高压机六段送过来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循环气滤油器出口气体会合后进醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（）与另一路气体（）汇合进入醇化塔后气体换热，温度升至~175℃进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应。

主要反应如下：

CO+2H2→CH3OH

另外醇化塔的四段冷激气f0、f1、f2、f3均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。

反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，出醇化换热器气体进入水冷器，降低温度后进入甲醇分离器分离得到甲醇。

为回收醇分后气体中的残余甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水洗涤之后得到的淡甲醇送甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气送烷化系统去除微量含氧化合物。

2、烷化塔系统

来自净醇塔德气体分成两路，一路进烷化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至220℃，再经提温换热器进一步提温至250℃进入甲烷化塔反应。

主要反应如下：

CO+3H2 →CH4+H2O

CO2+4H2 →CH4+2H2O

反应后的气体去烷化换热器管内加热入塔气体，出烷化换热器的气体去水冷器，降低温度后再进烷化氨冷器进一步降温后进入水分离器分离水，出水分离器的气体送#4合成氨系统及#3氨合成系统。

生产正常稳定的情况下，醇化、烷化系统均不需要带循环机操作。

3、氨合成塔系统

烷化水分离器分后新鲜气分两路