选煤厂项目规划设计方案 选煤厂项目建议书.docx

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选煤厂项目规划设计方案选煤厂项目建议书

120万吨选煤厂项目

规划设计方案

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目　录

前　言

一、项目背景

1、项目名称

120万吨选煤厂

2、建设单位概况

某某市某某选煤有限公司，是通过竞买原某某省光义煤矿汽车队5万平方米土地所有权及地面建筑物后，组建的公司，计划总投资3.4亿元，年加工入选原煤120万吨，一期工程计划投资1.2亿元，项目包括120万吨洗煤厂，一栋综合办公楼、化验室，浴池、地磅、铲车库、锅炉房、给排水设施、污水处理池、机修车间、材料库、防风抑尘墙等。

二期投资计划投资2.2亿元，建设一座年产6000万块的环保气体切块砖。

一座年产型煤10万吨的型煤厂。

从而形成精深加工、高附加值的产品产业链条，使企业效益最大化。

项目提出的理由：

某某省某某市矿产资源丰富，尤其煤炭资源储量丰富，现有煤炭生产企业16家，年设计生产原煤300万吨，煤种有1／3焦煤其余为气煤，由于本地区没有煤炭深加工企业，所产原煤全部外销到周边县市，煤炭附加值不高，又造成大量煤矸石无效运输，为改变原煤外销局面，我公司自筹资金1.2亿元，决定建设一座120万吨选煤厂，提高企业效益，减少矸石无效运输，节约能源，延长产业链条，提高资源循环利用水平，推动煤炭产业逐步向深度和广度延伸。

将煤炭产业的发展成为某某市的新兴经济增长点。

某某有限公司投资人自有3处煤矿，即某某省光义煤矿二井，某某市友谊煤矿，某某市福兴煤矿，并且证照齐全，总产能在100万吨以上。

完全可满足生产需要，主要煤种为1/3焦煤、其余为气煤。

为了提高企业经济效益，延长煤炭产业链，某某市某某有限公司决定建设一座现代化的高效选煤厂，并委托我院对选煤厂建设进行可行性研究工作。

　　二、编制依据

1、国家产业政策及建设项目的有关政策、法规和规定；

2、企业提供的相关资料和基础材料；

3、《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）。

三、编制原则

1、本设计应以“少投入、多产出，建设周期短，尽量获取最大经济效益”为基本原则；

2、应采用国内外已有的先进、成熟的技术工艺；

3、选择性能良好、节能型设备，确保各生产装置能够长期、稳定、连续的运行。

四、技术经济总分析概要

1.煤源和煤质

选煤厂原煤来源主要是公司自有矿井所产原煤及周边某某市周边煤矿所产原煤。

2、建设规模及生产能力

某某市某某选煤有限公司选煤厂设计处理能力120万吨/年。

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时。

3、建厂条件及厂址选择

选煤厂生产、消防、生活用水取自厂内两口深井。

电源取自牡丹江电业局八面通变电所的母线上，采用架空线路，供电距离为200M。

供暖热源来自自建锅炉房。

厂址位于某某省某某市河西镇境内。

4、工程设计

（1）选煤方法

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，主要分选设备为无压给料三产品重介旋流器、煤泥重介旋流器和浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。

浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

（2）产品方案

根据委托书要求，选煤厂产品结构为：

精煤、中煤、煤泥、矸石。

5、建设工期

建设工期为8个月。

6、主要技术经济指标

⑴处理能力：

120万吨/年

⑵原煤灰分：

24.28%

⑶入选上限：

50mm

⑷原煤重介分选精度：

E1=0.04-0.06kg/LE2=0.05-0.7kg/L

⑸生产精煤灰分10.42%，产率45.04%，年产量54.05万吨。

⑹吨煤水耗：

0.06m3

⑺吨煤介耗：

1.25g

⑻吨煤电耗：

5.81kW·h

⑼固定资产总投资（建设项目总造价）3617.80万元，其中土建工程1504.51万元、设备及工器具购置1340.27万元、安装工程327.75万元、工程建设其他费用120.0万元、工程预备费263.40万元、建设期贷款利息61.87万元。

五、技术特点

⑴本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备辅以煤泥重介质分选工艺，经简化流程、辅助设备选优和合理布局，形成由一台无压给料三产品重介质旋流器、一台浮选机组合的技术、水平、效益一流的达到一级洗水闭路循环年处理能力120万吨的生产系统。

⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用JQW1100/780型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石；50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。

⑶采用煤泥重介质分选工艺，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时减少进入生产费用相对较高的浮选作业的煤泥量。

⑷采用入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保精煤数量效率高于传统的重介质选煤工艺。

⑸采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用非放射性密度计取代了传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。

⑹浮选作业采用机械搅拌式浮选机和与其相配套的煤浆预处理器、浮选乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。

⑺采用精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。

精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

最终精煤水分可保持在8.00%水平，严寒地区选煤厂冬季可不使用热力干燥设施。

尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，提高了销售价格，减少了尾煤压滤机的入料量，避免了因滤饼晾干堆放而产生的污染。

⑻煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。

⑼脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。

⑽煤泥分级设备选用振动击打翻转弧形筛，较浓缩分级旋流器和振动弧形筛分级效率和可靠性大大提高。

六、可研报告结论

该项目设计工艺先进合理，增量效益财务评价可行。

本地区及周边煤源充足，该项目投产后即可获得显著的经济效益，本投资是可行的、必要的。

第一章　煤源和煤质

第一节　煤源

某某省某某市矿产资源丰富，尤其煤炭资源储量巨大，现有煤炭生产企业16家，年设计生产原煤300万吨，煤种有1／3焦煤其余为气煤。

选煤厂原煤来源主要是公司自有矿井所产原煤及周边某某市周边煤矿所产原煤。

第二节　煤质特征及其可选性

根据业主提供的原煤煤质资料并参考项目所在地区及周边煤质资料，作为可研阶段的基础资料。

一、筛分试验结果分析

从表1-2-1至1-2-2可以看出：

1、原煤灰分24.28%，属中灰分煤。

2、原煤中+50mm级大块含量为14.48%，大块较少；可见矸含量为2.99%，含矸等级为低矸。

3、原煤随粒度的减小，灰分逐渐降低，说明煤易碎。

4、-0.5mm原煤灰分16.95%，较原煤总灰分小，说明矸石不易泥化。

表1-2-1原煤筛分组成综合表

粒级（mm）

产物名称

数量（%）

灰分（%）

>100

煤

5.29

24.86

矸石

1.16

75.13

小计

6.46

33.92

100-50

煤

6.20

23.30

矸石

1.83

72.92

小计

8.03

34.61

>50

合计

14.48

34.30

50-25

煤

17.52

28.15

25-13

煤

16.63

24.56

13-6

煤

12.39

23.64

6-3

煤

13.68

20.83

3-0.5

煤

16.07

18.39

0.5-0

煤

9.23

16.95

50-0合计

85.52

22.58

总计

100.00

24.28

表1-2-2-0.5mm原煤小筛分试验报告表

粒级（mm）

自然级

破碎级

综合

占全样

（%）

灰分

（%）

占全样（%）

灰分（%）

占全样（%）

灰分

（%）

20-40

1.83

16.73

0.10

16.10

1.92

16.70

40-60

2.07

15.83

0.10

16.64

2.17

15.87

60-80

1.54

16.25

0.07

16.88

1.61

16.28

80-120

1.06

16.43

0.05

16.62

1.11

16.44

120-200

1.44

16.98

0.07

16.95

1.51

16.98

-200

1.59

17.89

0.05

18.19

1.64

17.90

合计

9.51

16.65

0.45

16.79

9.96

16.66

二、浮沉试验结果分析

从表1-2-3至1-2-5可以看出：

1、1.3Kg/L-1.4Kg/L密度级为主导密度级。

2、各粒度级1.5Kg/L-1.8Kg/L中间密度级产物较少，最高产率为8.41%。

3、各粒度级浮沉煤泥含量较少，各粒度级浮沉煤泥灰分低于各粒度级原煤灰分，进一步说明矸石不易泥化。

表1-2-350-0.5mm原煤浮沉试验综合表

密度级（kg/L）

占本级（%）

灰分（%）

<1.30

2.77

5.56

1.30-1.40

45.58

10.26

1.40-1.50

20.14

17.21

1.50-1.60

8.41

25.78

1.60-1.80

7.31

36.95

>1.80

15.79

65.28

小计

100.00

23.48

煤泥

0.56

22.95

总计

100.00

23.47

表1-2-4-0.5mm原煤小浮沉试验报告表

密度级（kg/L）

占本级（%）

灰分（%）

<1.30

29.30

4.42

1.30-1.40

33.43

8.70

1.40-1.50

16.04

16.54

1.50-1.60

5.75

24.87

1.60-1.80

5.00

36.32

>1.80

10.48

65.52

合计

100.00

16.97

表1-2-550-0.5mm原煤浮沉试验表

密度级（kg/L）

产率（%）

灰分

（%）

浮物累计

沉物累计

分选密度±0.1含量

产率

（%）

灰分

（%）

产率

（%）

灰分

（%）

分选

密度

δ±0.1

含量