监理施工前安全技术交底记录表.docx

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监理施工前安全技术交底记录表

江西科能工程建设咨询监理有限公司

监理施工前安全技术交底记录表

工程名称

交底时间

受交底单位

交底地点

交底人

安全技术记录

交底内容

一、项目安全管理内容

1、审查施工企业的施工资质，包括施工单位企业资质、安全生产许可证是否合法有效，人员（管理人员、特殊工种）资质、设备安检证是否合法有效，应急救援预案和安全防护措施费用使用计划等。

2、审查施工组织设计和专项施工方案是否有施工单位（企业法人）技术负责人签字，安全保证体系、安全技术措施、安全施工措施是否符合工程建设强制性等。

要求施工单位提交切实可行的突发事故应急方案并严格审查。

3、认真审查工程开工条件，对不符合开工条件的监理应明确表明不同意开工，并应以书面形式作出说明，将审查意见送达建设单位备案必要时向有关主管部门报告。

4、监督施工单位安全保证体系正常运行。

施工单位应做到安全生产责任制等制度健全，有安全操作规程，配备必要的安全防护器材、器具，有安全教育、安全交底、安全的资料。

5、依据、和工程建设强制性标准对建设工程实施监理。

建筑材料、建筑构配件、设备等符合设计和规范要求，验收手续齐全；各工序验收手续完整齐全：

发生变更的，变更手续齐全。

6、发现存在安全事故隐患的，应当及时要求施工单位整改：

情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。

要求以书面形式下达，施工单位应以书面回复并检查整改完成情况。

7、施工单位拒不整改或者不停止施工的，或存在重大安全事故隐患的，应及时向有关建设行政主管部门报告。

8、督促施工单位建立完善的安全资料管理台账。

9、督促施工单位落实安全文明施工工作。

二、安全技术交底内容

钻孔灌注桩安全交底内容

1、搞好施工现场安全生产和文明施工工作。

加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。

2、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。

施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

4、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

5、场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

6、塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

7、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

8、起动电压降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。

9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。

10、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

11、钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。

12、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

13、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。

14、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

15、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

16、作业中，设专人负责监护电缆。

如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。

18、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

19、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。

一、挖掘机：

施工机械安全交底内容

1、施工前应向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：

填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。

检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

10、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

11、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

12、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

13、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

14、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

15、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

16、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

17、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

18、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

19、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

20、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

21、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

22、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

23、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

24、挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

25、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

26、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

严禁非电工人员安装电器设备。

挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

并注意防止电缆擦损漏电。

27、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

28、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

29、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

30、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

31、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

二、推土机：

1、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。

2、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

3、推土机工作中，发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

4、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

5、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

6、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

7、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。

在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。

上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。

下坡时严禁脱挡滑行。

8、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

9、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

10、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

11、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

12、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。

基坑与深沟一般不得超过2米。

若超过上述深度时，应放出安全边坡。

同时，禁止用推土刀侧面推土。

13、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

14、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

15、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。

土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。

土堆半径一般不应小于3米。

16、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。

爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。

若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

17、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

18、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。

履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

19、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

20、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。

21、夜间施工，工作场所应有良好的照明。

22、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

23、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。

将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。

24、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。

25、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

三、装载机：

1、装载机在工作中喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

11、装载机工作后将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

12、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

四、混凝土搅拌机：

1、固定式混凝土搅拌机作业前的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

6、混凝土搅拌机作业中进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

10、混凝土搅拌机作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

五、插入式振动器：

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

六、泥浆搅拌机：

1、泥浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

4、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

七、泥浆泵：

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、起动前检查：

3、各连接部位要紧固；

4、电动旋转方向应正确；

5、离合器灵活可靠；

6、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

7、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

8、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

9、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。

拉杆及副杆要经常涂油润滑。

10、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

11、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

12、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

13、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

14、在正常情况下应在空载时停泵。

停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

15、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

八、钢筋调直切断机

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5、操作中按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

6、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

九、钢筋切断机：

1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

2、机械未达到正常转速时，不得切料。

切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。

严禁对运转的机械进行检修。

9、已切断的半成品，应码放整齐。

防止个别新切口突出划伤皮肤。

10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

十、钢筋弯曲机：

1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装应：

直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮；直径在18～24毫米时可用中速齿轮；直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

十一、点焊机：

1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。

气体必须保持干燥，不应含有水分。

排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。

冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。

室内温度不应低于15℃。

13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。

正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

十二、对焊机：

1、连续闪光焊：

连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热闪光焊：

一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

3、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

4、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

5、焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

6、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上