火电厂环评报告书.docx
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火电厂环评报告书
中电投分宜电厂扩建工程
环境影响报告书
（简本）
建设单位：
中电投江西电力有限公司分宜发电厂
环评单位：
国电环境保护研究院
二〇一五年四月
1建设项目概况
1.1工程概况
中电投江西电力有限公司分宜发电厂（以下简称分宜电厂）原厂址位于江西省分宜县塘边村，现有装机容量为540MW（210MW+330MW）。
由全省电力平衡结果可知，考虑在建电源投产容量、国家发改委核准电源项目、统调小火电机组关停及国网规划的省外送电规模后，“十二五”中后期及“十三五”初期属于江西电源集中建设过渡阶段，全网用电较为紧张，其中2015年电力缺口达到5249MW，至2016年电力缺额为3858MW。
本工程异地扩建2×660MW机组可加强电网支撑、提高江西电网特别是赣西供电区的供电可靠性及安全稳定水平，提高电网的调峰能力和经济运行水平，符合江西省电力系统现状和发展规划。
国家能源局以国能电力〔2014〕581号同意将本工程纳入江西省2014年度火电建设规划，江西省能源局以赣能电力函〔2015〕24号要求本工程抓紧开展前期工作，确保本工程于2015年12月份开工建设。
分宜电厂原厂址位于国家重点风景名胜区仙女湖规划区内，在原址扩建不符合相关规划，因此本工程选择异地扩建。
本工程异地扩建2×660MW超超临界燃煤发电机组，拟建厂址位于江西省新余市分宜县双林镇，采用低氮燃烧技术，安装SCR脱硝装置，除尘器入口烟道上设有低温省煤器，采用三室五电场高效静电除尘器，石灰石—石膏湿法脱硫工艺，加装湿式电除尘装置，烟气最终经240m高的烟囱排入大气。
工程预计2017年建成投产。
1.1.1工程与设备概况
本工程主要设备及环保设施概况见表1.1-1。
表1.1-1主要设备及环保设施概况表
项目
单位
本工程
出力及开始
运行时间
出力
MW
2×660
时间
2017年
锅炉
种类
超超临界变压运行直流炉、一次中间再热、分级送风燃烧系统、四角切圆、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型
蒸发量
t/h
2×1965
汽轮机
种类
2×660MW超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式
发电机
种类
水氢氢冷却、自并励静态励磁
容量
MW
2×660
烟气治理设备
烟气脱硫装置
种类
石灰石—石膏湿法烟气脱硫（单塔双循环工艺，一级循环设2层喷淋层，二级循环设4层喷淋层）
效率
%
≥98.75
烟气除尘装置
种类
低低温三室五电场静电除尘器（99.8%）、湿法脱硫除尘（50%）、湿式电除尘（70%）
效率
%
99.97
NOx控制措施
方式
低氮燃烧器、SCR脱硝装置
效果
mg/m3
45（效率85%）
烟囱
型式
双管集束烟囱
高度
m
240
出口内径
m
6.8（单管）
冷却水方式
每台机组配置1座淋水面积为10000m2的双曲线逆流式自然通风冷却塔。
冷却塔塔高160m，进风口标高10.60m。
新建循环水泵房1座，布置在两座冷却塔之间。
排水处理方式
工业废水处理、中和、沉淀、脱硫废水处理、生活污水处理站
灰渣处理方式
灰渣分除、干灰干排、粗细分开
石膏处理方式
二级脱水处理
灰渣综合利用
水泥、建材掺合料
1.1.2燃料来源、品质及用量
（1）燃料来源
本工程年需燃煤量约262.4万吨（设计煤种），燃煤采用混合煤，设计煤种由内蒙伊泰、榆神金鸡滩、江西煤业提供，混煤比例为2:
6:
2。
校核煤种由延安中盛、延安华龙、江西煤业提供，混煤比例为4:
3:
3。
中电投江西电力有限公司分宜发电厂已与延安市华龙煤业有限公司签订供煤协议每年200万吨；与延安中盛矿业有限责任公司签订供煤协议每年300万吨；与榆林市榆神煤炭有限责任公司签订供煤协议每年300万吨；与内蒙古伊泰煤炭股份有限公司签订供煤协议每年300万吨；与江西省煤炭运销集团公司签订供煤协议每年80万吨。
签订年供煤协议总量1180万吨，供应期为30年，因此本工程煤源已落实。
（2）煤质及耗量
煤质分析资料见表1.1-2，耗煤量见表1.1-3。
表1.1-1煤质分析资料
序号
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
收到基全水分
Mt
%
12.6
10.50
2
收到基碳
Car
%
55.75
52.76
3
收到基氢
Har
%
3.25
3.56
4
收到基氧
Oar
%
8.53
7.48
5
收到基氮
Nar
%
1.29
1.10
6
收到基全硫
St.ar
%
0.91
1.10
7
收到基灰分
Aar
%
17.67
23.50
8
煤中汞
Hgar
μg/g
0.13
0.11
9
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
31.7
28.54
10
低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
21470
19780
表1.1-2燃煤消耗量
项目
单位
设计煤质
校核煤质
小时耗煤量
t/h
524.8
569.6
日耗煤量
t/d
10496
11392
年耗煤量
104t/a
262.4
284.8
注：
日利用小时数为20h，年利用小时数为5500h。
1.1.3水源
本工程以袁河江口水库库区地表水为取水水源，取水口距厂区22.5km，地理坐标为：
东经114゜36′37″，北纬27゜48′01″。
本工程夏季补水量约2611m3/h，年取水量约1436万m3。
冷却水系统的夏季冷却倍率为55倍，春秋季冷却倍率为46.75倍，冬季冷却倍率33倍。
平均耗水指标为0.51m3/sGW，夏季最大耗水指标0.55m3/sGW。
1.1.4建设计划及厂区定员
本工程人员定额约为247人。
1.1.5本期工程环保投资估算
本期工程环保投资41706万元，工程静态总投资461003万元，占工程总投资的9.0%。
1.1.6工程组成
本项目工程组成见表1.2-5。
表1.1-1项目工程组成
项目名称
中电投分宜电厂扩建工程
建设单位
中电投江西电力有限公司分宜发电厂
建设性质
异地扩建
建设地点
江西省新余市分宜县双林镇
静态总投资
461003万元
工程规模
（MW）
分期
单机容量及台数
总容量
投运时间
现有工程
1×210MW（8#）
210MW
2006年建成投产
1×330MW（9#）
330MW
2009年建成投产
本工程
2×660MW
1320MW
计划2017年投产
全厂
1×210MW+1×330MW＋2×660MW
1860MW
-
本期主体工程
锅炉
2×1965t/h超超临界变压运行直流炉、一次中间再热、分级送风燃烧系统、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构锅炉。
汽轮机
2×660MW超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式。
发电机
2×660MW水氢氢冷却、自并励静态励磁汽轮发电机。
占地
厂区新征土地46.2hm2，为规划中的工业用地，涉及拆迁建筑面积约5500m2。
厂区主入口设于厂区西面南侧，进厂道路拟由南面凤－宜公路引接，采用直入式进厂。
进厂道路长约2.70km，占地约5.6hm2。
次入口设于厂区的西侧与运灰道路连接。
灰场占地12.8hm2。
江西省住房和城乡建设厅以赣建规〔2014〕23号文同意本工程用地。
辅助工程
水源
以袁河作为冷却水和工业用水水源，夏季补水量约2611m3/h，年总取水量约1436万m3。
取水设施
新建补给水泵房，泵房下部箱体（长×宽×深）约为26m×14.5m×18.2m，上部结构（长×宽×高）约为27m×12m×14m。
泵房内设置三台立式泵。
循环水供排水系统
每台机组配置1座淋水面积为10000m2的双曲线逆流式自然通风冷却塔。
冷却塔塔高160m，进风口标高10.60m。
新建循环水泵房1座，布置在两座冷却塔之间。
循环水处理系统
设计循环水浓缩倍率5.0倍，设计中对循环冷却水采用加稳定剂、加阻垢剂协调处理，为防止系统微生物和藻类繁殖现象，本工程投加次氯酸钠进行循环水杀菌灭藻处理。
锅炉补给水处理系统
锅炉补给水处理系统按超滤、反渗透+一级除盐加混床系统设计。
除盐间跨距15米，下弦标高10米；披屋跨距6米，下弦标高6米；车间内布置有过滤器、超滤、反渗透装置、除盐设备及混床等；除盐水箱、酸碱罐区布置在室外。
厂内除灰渣系统
采用干式排渣机+斗提机+渣仓方案，每台炉底渣冷却系统包括1台渣井、1套大渣破碎装置、1台干式排渣机、1套中间渣斗、1台碎渣机。
被冷却的炉底渣被大渣破碎装置和碎渣机破碎后，由后续机械输送设备斗式提升机送至渣仓储存。
每炉设120m3渣仓1座，可贮存1台炉设计煤种约20h的排渣量。
贮运工程
燃料来源与运输
燃煤采用混合煤，设计煤种由内蒙伊泰、榆神金鸡滩、江西煤业提供，混煤比例为2:
6:
2。
校核煤种由延安中盛、延安华龙、江西煤业提供，混煤比例为4:
3:
3。
对于煤炭入省通路采用铁路直达形式。
江西本地煤采用铁路运输，由煤源点专用线至分宜（沪昆线）—电厂接轨站—电厂。
需新建铁路专用线4.296km。
卸煤装置
设置2台“C”型翻车机，折返式布置。
每台翻车机作业能力为1500t/h，每台翻车机下设2个受煤斗，每个受煤斗下各设1台出力750t/h活化煤机。
贮煤设施
本期设两个并联布置条形煤场，煤场设两台斗轮堆取料机，贯通式布置，堆料能力为1500t/h与卸煤能力相匹配，取料能力为1000t/h与上煤系统能力相匹配，悬臂长度为38m。
两个条形煤场总贮煤量约为21×104t，可满足2×660MW机组20天的耗煤量。
煤场设一座跨度为100m，有效长度170m的拱形干煤棚，其存煤量为7.4×104t，可供2×660MW机组燃用7天。
为防止煤尘飞扬，在煤场四周设置挡风抑尘网。
混煤设施
采用煤场机械混配、翻车机+煤场机械混配、原煤仓分贮炉膛分层燃烧等方式混煤。
输煤系统
输煤系统采用皮带运输。
卸煤系统翻车机至煤场带式输送机出力为1500t/h，带宽1400mm，带速2.5m/s。
除煤场带式输送机为单路布置外其它均为双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件；从煤场出口转运站至主厂房煤仓间带式输送机出力为1000t/h，带宽1200mm，带速2.5m/s，双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件。
液氨运输及贮存
电厂已与景德镇言邦贸易有限公司签订液氨购销合同，每年供应液氨5000t，由景德镇言邦贸易有限公司委托安庆市冰然运输有限责任公司将液氨运至厂区指定位置。
运输距离约510km。
利用液氨卸料压缩机将液氨由专用车车输入储氨罐内，新建两个45m3液氨储罐。
灰库
本期共设置钢筋混凝土平底灰库3座，原灰库、粗灰库、细灰库各1座，两炉公用。
灰库直径皆为直径12m，每座库容有效容积1800m3；其中粗灰库可储存2台炉在燃用设计煤种时约34小时的粗灰量；细灰库可储存2台炉燃用设计煤种时约68小时的细灰量。
灰场及运灰方式
新建干式贮灰场东山灰场，距厂址直线距离约10.4km。
堆灰面积约为12.6×104m2，库容为177×104m3，在不考虑综合利用的前提下，可满足电厂本期2×660MW机组灰渣堆放约3年。
灰渣采用公路运输，运灰道路总长约14.1km。
石膏
产生的脱硫石膏综合利用。
当综合利用不畅时，运至东山灰场单独堆放。
环保工程
烟气脱硫
同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（单塔双循环工艺，一级循环设2层喷淋层，二级循环设4层喷淋层），脱硫效率不低于98.75%，不设置烟气旁路系统和GGH。
烟气除尘
除尘器入口烟道上设有低温省煤器，采用除尘效率为99.8%的三室五电场高效静电除尘器，考虑脱硫系统除尘效率50%，湿式电除尘器除尘效率70%，综合除尘效率99.97%。
烟气脱硝
在低氮燃烧的基础上加装SCR脱硝装置（3+1层催化剂），脱硝效率不低于85%。
烟气脱汞
利用脱硝系统、除尘系统、脱硫系统的协同效应，脱汞效率不低于70%。
烟囱
新建一座240m高、内径6.8m（每管）的双管集束烟囱。
废水处理
新建处理量为100t/h的工业废水处理站一座，设置1座独立的煤水处理站，设置2套10m3/h生活污水处理设备。
噪声治理
购置低噪声设备，高噪声设备采用室内布置和安装消声器或隔声罩。
扬尘治理
脱硫系统的制粉、制浆过程中产生扬尘的卸料斗加档板，进料口加垂帘挡板措施；石灰石仓加布袋除尘器；采用湿磨系统；灰场设置碾压、喷洒设施，防止二次扬尘。
煤场设置防风抑尘网。
排水管道
厂区雨水汇集后经雨水排水管道排入厂外杨桥河。
送出工程
采用220kV一级电压等级送出。
送出工程不在本次环评范围。
备注
按年运行时间5500h、日运行时间为20h计。
1.2项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性分析
1.2.1产业政策符合性分析
厂址建设地点不属于《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》中的规划范围，本工程建设2×660MW超超临界凝汽式发电机组，建设高参数、大容量、高效率的燃煤电站，同步建设石灰石—石膏湿法脱硫设施、SCR脱硝设施等环保设施，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定》中鼓励类的第四项电力中第二条“单机60万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设项目”。
1.2.2相关规划符合性分析
本工程建设2660MW燃煤机组为高效大机组建设项目，符合《江西省“十二五”能源发展规划》（赣政〔2012〕29号）；本工程位于江西省新余市分宜县双林镇，不位于新余市规划区内，江西省住房和城乡建设厅以赣建规〔2014〕23号文，明确本工程符合《分宜县县域城镇体系规划》，同意本工程用地。
2受拟建项目影响地区区域环境状况
2.1环境质量现状
2.1.1环境空气质量现状
根据本次9个监测点2015年1月14日至1月20日的监测结果表明，SO2、NO2小时浓度最大值分别占GB3095-2012二级标准的9.2%、23.0%；各监测点SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求。
SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度最大值分别占二级标准的28.0%、50.0%、53.33%、60.0%。
厂区和灰场TSP测点的日均浓度最大值分别占二级标准的41.6%、43.3%。
2.1.2地表水环境质量现状
根据2015年1月14日至16日在杨桥河雨水排水口上游500m及下游500m、1000m、3000米设置的4个监测断面的地表水监测结果表明，各监测点各指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
类水质标准。
2.1.3地下水环境质量现状
根据2015年1月14日~16日、2014年9月27日~29日分别对厂址及灰场的地下水监测结果表明，地下水现状水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
2.1.4噪声环境质量现状
根据2015年1月14日~1月15日分别对厂界8个监测点和厂界周围3个声敏感目标的监测结果表明，各厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
各敏感点噪声现状满足2类标准。
2.2评价范围
本工程评价范围见表2.2-1。
表2.2-1评价范围
评价范围
评价范围
大气
以厂址为中心，7km×7km的正方形范围
地表水
杨桥河雨水排口上游500米至下游3000米的区域。
噪声
建设项目站址周围200m范围
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1工程污染物排放概况
3.1.1排烟状况
采用低氮燃烧技术，安装SCR脱硝装置，采用三室五电场高效静电除尘器，除尘器入口烟道上设有低温省煤器，石灰石—石膏湿法脱硫工艺，加装湿式电除尘装置，烟气最终经240m高的烟囱排入大气，本工程烟气污染物排放状况和排放量见表3.1-1。
表3.1-1本工程的排烟状况
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
烟囱
型式
-
-
双管集束烟囱
几何高度
Hs
m
240
出口内径
D
m
6.8（每管）
烟气排放状况
理论湿烟气量
Vwet
m3/s
1201
1229
理论干烟气量
Vdry
m3/s
1120
1140
空气过剩系数
α
-
1.4
1.4
烟囱出口参数
排烟温度
ts
oC
48
48
排烟速度
Vs
m/s
19.45
19.91
烟气污染物排放情况
SO2
排放量
MSO2
t/h
0.106
0.139
t/a
583.0
764.5
排放浓度
CSO2
mg/m3
26.2
33.8
烟尘
排放量
MA
t/h
0.0264
0.0375
t/a
145.2
206.3
排放浓度
CA
mg/m3
6.5
9.1
NOx
排放量
MNOx
t/h
0.181
0.185
t/a
995.5
1017.5
排放浓度
CNOx
mg/m3
45
45
Hg
排放量
MHg
t/h
2.05×10-5
1.88×10-5
t/a
0.137
0.103
排放浓度
CHg
mg/m3
0.0051
0.0046
*注：
（1）标准状况的烟气量；
（2）年利用小时数为5500小时。
3.1.2一般废水排放
本工程排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统和雨水排水系统。
生产过程中所产生的污水主要为：
化学酸碱废水、输煤系统冲洗水、脱硫废水、循环冷却水排水及锅炉酸洗废水等。
各股废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表3.1-2。
表3.1-1本项目废水产生、处置和排放情况一览表
项目
排放方式
产生量m3/h
污染因子
处理方式
去向
酸碱废水
连续
32
pH
酸碱中和
复用水池
脱硫废水
连续
10
pH、重金属等
脱硫废水处理系统
除渣系统补充水
循环冷却水
排污水
连续
420
高含盐
-----
脱硫工艺用水、湿式电除尘器用水、复用水池、外排
含煤废水
连续
28
SS
沉煤池沉淀
煤水沉淀池
生活污水
连续
13
COD、氨氮
生活污水处理设备
复用水池
锅炉酸洗水
间断（每5年1次）
500~800m3/次
pH、SS、Fe
临时贮存在事故贮水池
由专业酸洗公司处理
3.1.3噪声
噪声源主要分布在主厂房、风机室及冷却塔等部位。
噪声较大的设备主要有汽轮机、发电机、冷却塔、励磁机、凝结水泵、汽动给水泵、送风机、引风机、磨煤机、空压机等。
类比现有660MW机组，本工程主要设备噪声见表3.1-3。
表3.1-3主要设备噪声参数
设备
设备
台数
安装位置
采取措施前单个声源噪声级
拟采取措施
采取措施后噪声级
发电机
2
主厂房
95
隔声罩、厂房隔声
采购控制
60
汽轮机
2
93
60
励磁机
2
92
60
真空泵
6
95
60
汽动给水泵
4
96
60
磨煤机
12
锅炉房
96
65
碎煤机
2
碎煤机室
95
65
空压机
4
空压机房
90
消声器、厂房隔声
65
主变压器
2
室外
70
采购控制
70
冷却塔
2
室外
83
消声导流、隔声屏障
循环水泵
4
循环泵房
86
采购控制、厂房隔声
65
引风机
4
室外
88
采购控制、阻尼隔声材料包扎
70
送风机
4
85
采购控制、消声器、阻尼隔声材料包扎
70
氧化风机
2+2
95
消声器、采购控制
70
浆液输送泵
4
85
隔声罩、采购控制
70
浆液循环泵
8
95
隔声罩、采购控制
70
浆液排出泵
4
85
隔声罩、采购控制
70
锅炉排汽
锅炉上部
130
消声器
100
*注：
1）主变压器测点为距离2m，其余均为距离声源1m；2）锅炉排汽为偶发噪声。
3.2环境敏感点和保护目标
本项目的环境保护目标主要为居民集中区，详见表3.2-1。
表3.2-1环境保护目标一览表
类别
目标
方位
距离（m）
环境功能
规模
大气
保护
目标
王塘
NNW
约2000
二类
约286人
大浆村
W
约1900
约450人
何家坡
S
约1000
约323人
双林镇
SSE
约2500
约2600人
浆源村
NE
约1000
约256人
朱家里
E
约2000
约320人
南边棚
SE
约2100
约156人
噪声
保护
目标
上张家
SW
约158
2类
约55人（1层尖顶）
下张家
SW
约132
约48人（1层尖顶）
新垱上
SW
约155
约68人（1层尖顶）
土屋里
S
约188
约220人（1层尖顶）
注：
大气保护目标为相对于本工程烟囱的方位和距离，噪声保护目标为相对于厂界的距离
3.3环境影响预测及评价
（1）环境空气影响预测及评价
经预测，本工程造成的预测范围内SO2、NO2小时最大落地浓度分别为0.069mg/m3和0.083mg/m3分别占各自二级标准的13.9%和41.7%，均满足环境空气质量（GB3095-2012）二级标准要求。
SO2、NO2、PM10日均最大地面浓度分别为0.0068mg/m3、0.0081mg/m3和0.0018mg/m3，分别占各自二级标准的4.5%、10.1%和1.2%。
SO2、NO2、PM10年平均网格最大浓度分别为0.577µg/m3、0.691µg/m3、0.156µg/m3，分别占各自二级标准的1.0%、1.7%和0.2%。
将本工程造成的预测范围区内最大小时浓度与本次环境现状监测各关心点小时浓度最大值的平均值进行叠加，叠加后评价区内各SO2、NO2最大地面浓度值分别占各自二级标准的22.0%、60.9%。
将本工程造成的预测范围区内最大日平均浓度值与本次环境现状监测各关心点日均浓度最大值的平均值进行叠加，叠加后评价区内各SO2、NO2、PM10最大地面浓度值分别占各自二级标准的30.5%、55.5%及51.2%。
（2）地表水环境影响预测及评价
本工程无温排水外排，废污水均不外排，只有循环冷却水外排对地表水环境影响较小。
（3）噪声环境影响预测及评价
在采取隔声降噪措施后，本工程投运后昼、夜间厂界四周噪声均达标。
在采取消声器降噪措施情况后，各厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中关于偶发噪声的要求，在加装消声器后，锅炉突发排气噪声对周围声环境的影响是可以接受的。
（4）建设期环境影响及减缓措施
为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输沙石、
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