火电厂环评报告书.docx

1、火电厂环评报告书中电投分宜电厂扩建工程环境影响报告书（简 本）建设单位：中电投江西电力有限公司分宜发电厂环评单位：国电环境保护研究院二一五年四月 1建设项目概况1.1工程概况中电投江西电力有限公司分宜发电厂（以下简称分宜电厂）原厂址位于江西省分宜县塘边村，现有装机容量为540MW（210MW+330MW）。由全省电力平衡结果可知，考虑在建电源投产容量、国家发改委核准电源项目、统调小火电机组关停及国网规划的省外送电规模后，“十二五”中后期及“十三五”初期属于江西电源集中建设过渡阶段，全网用电较为紧张，其中2015年电力缺口达到5249MW，至2016年电力缺额为3858MW。本工程异地扩建266

2、0MW机组可加强电网支撑、提高江西电网特别是赣西供电区的供电可靠性及安全稳定水平，提高电网的调峰能力和经济运行水平，符合江西省电力系统现状和发展规划。国家能源局以国能电力2014581号同意将本工程纳入江西省2014年度火电建设规划，江西省能源局以赣能电力函201524号要求本工程抓紧开展前期工作，确保本工程于2015年12月份开工建设。分宜电厂原厂址位于国家重点风景名胜区仙女湖规划区内，在原址扩建不符合相关规划，因此本工程选择异地扩建。本工程异地扩建2660MW超超临界燃煤发电机组，拟建厂址位于江西省新余市分宜县双林镇，采用低氮燃烧技术，安装SCR脱硝装置，除尘器入口烟道上设有低温省煤器，采

3、用三室五电场高效静电除尘器，石灰石石膏湿法脱硫工艺，加装湿式电除尘装置，烟气最终经240m高的烟囱排入大气。工程预计2017年建成投产。1.1.1工程与设备概况本工程主要设备及环保设施概况见表1.1-1。表1.1-1 主要设备及环保设施概况表项目单位本工程出力及开始运行时间出力MW2660时间2017年锅炉种类超超临界变压运行直流炉、一次中间再热、分级送风燃烧系统、四角切圆、平衡通风、露天布置、全悬吊结构型蒸发量t/h21965汽轮机种类2660 MW超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式发电机种类水氢氢冷却、自并励静态励磁容量MW2660烟气治理设备烟气脱硫装置种类石灰石石膏湿法烟气脱硫（单塔

4、双循环工艺，一级循环设2层喷淋层，二级循环设4层喷淋层）效率%98.75烟气除尘装置种类低低温三室五电场静电除尘器（99.8%）、湿法脱硫除尘（50%）、湿式电除尘（70%）效率%99.97NOx控制措施方式低氮燃烧器、SCR脱硝装置效果mg/m345（效率85%）烟囱型式双管集束烟囱高度m240出口内径m6.8（单管）冷却水方式每台机组配置1座淋水面积为10000m2的双曲线逆流式自然通风冷却塔。冷却塔塔高160m，进风口标高10.60m。新建循环水泵房1座，布置在两座冷却塔之间。排水处理方式工业废水处理、中和、沉淀、脱硫废水处理、生活污水处理站灰渣处理方式灰渣分除、干灰干排、粗细分开石膏处

5、理方式二级脱水处理灰渣综合利用水泥、建材掺合料1.1.2燃料来源、品质及用量（1）燃料来源本工程年需燃煤量约262.4万吨（设计煤种），燃煤采用混合煤，设计煤种由内蒙伊泰、榆神金鸡滩、江西煤业提供，混煤比例为2:6:2。校核煤种由延安中盛、延安华龙、江西煤业提供，混煤比例为4:3:3。中电投江西电力有限公司分宜发电厂已与延安市华龙煤业有限公司签订供煤协议每年200万吨；与延安中盛矿业有限责任公司签订供煤协议每年300万吨；与榆林市榆神煤炭有限责任公司签订供煤协议每年300万吨；与内蒙古伊泰煤炭股份有限公司签订供煤协议每年300万吨；与江西省煤炭运销集团公司签订供煤协议每年80万吨。签订年供煤协

6、议总量1180万吨，供应期为30年，因此本工程煤源已落实。（2）煤质及耗量煤质分析资料见表1.1-2，耗煤量见表1.1-3。表1.1-1 煤质分析资料序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基全水分Mt%12.610.502收到基碳Car%55.7552.763收到基氢Har%3.253.564收到基氧Oar%8.537.485收到基氮Nar%1.291.106收到基全硫St.ar%0.911.107收到基灰分Aar%17.6723.508煤中汞Hgarg/g0.130.119干燥无灰基挥发分Vdaf%31.728.5410低位发热量Qnet.arkJ/kg2147019780表1.1-2 燃煤

7、消耗量项目单位设计煤质校核煤质小时耗煤量t/h524.8569.6日耗煤量t/d1049611392年耗煤量104t/a262.4284.8注：日利用小时数为20h，年利用小时数为5500h。1.1.3水源本工程以袁河江口水库库区地表水为取水水源，取水口距厂区22.5km，地理坐标为：东经1143637，北纬274801。本工程夏季补水量约2611m3/h，年取水量约1436万m3。冷却水系统的夏季冷却倍率为55 倍，春秋季冷却倍率为46.75 倍，冬季冷却倍率33 倍。平均耗水指标为0.51 m3/sGW，夏季最大耗水指标0.55m3/sGW。1.1.4建设计划及厂区定员本工程人员定额约为2

8、47人。1.1.5本期工程环保投资估算本期工程环保投资41706万元，工程静态总投资461003万元，占工程总投资的9.0%。1.1.6工程组成本项目工程组成见表1.2-5。表1.1-1 项目工程组成项目名称中电投分宜电厂扩建工程建设单位中电投江西电力有限公司分宜发电厂建设性质异地扩建建设地点江西省新余市分宜县双林镇静态总投资461003万元工程规模（MW）分期单机容量及台数总容量投运时间现有工程1210MW（8#）210MW2006年建成投产1330MW（9#）330MW2009年建成投产本工程2660MW1320MW计划2017年投产全厂1210MW +1330MW2660MW1860MW

9、-本期主体工程锅炉21965t/h超超临界变压运行直流炉、一次中间再热、分级送风燃烧系统、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构锅炉。汽轮机2660MW超超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式。发电机2660MW水氢氢冷却、自并励静态励磁汽轮发电机。 占地厂区新征土地46.2hm2，为规划中的工业用地，涉及拆迁建筑面积约5500m2。厂区主入口设于厂区西面南侧，进厂道路拟由南面凤宜公路引接，采用直入式进厂。进厂道路长约2.70km，占地约5.6hm2。次入口设于厂区的西侧与运灰道路连接。灰场占地12.8 hm2。江西省住房和城乡建设厅以赣建规201423号文同意本工程用地。辅助工程水源以

10、袁河作为冷却水和工业用水水源，夏季补水量约2611 m3/h，年总取水量约1436万m3。取水设施新建补给水泵房，泵房下部箱体（长宽深）约为26m14.5m18.2m，上部结构（长宽高）约为27m12m14m。泵房内设置三台立式泵。循环水供排水系统每台机组配置1座淋水面积为10000m2的双曲线逆流式自然通风冷却塔。冷却塔塔高160m，进风口标高10.60m。新建循环水泵房1座，布置在两座冷却塔之间。循环水处理系统设计循环水浓缩倍率5.0倍，设计中对循环冷却水采用加稳定剂、加阻垢剂协调处理，为防止系统微生物和藻类繁殖现象，本工程投加次氯酸钠进行循环水杀菌灭藻处理。锅炉补给水处理系统锅炉补给水处

11、理系统按超滤、反渗透+一级除盐加混床系统设计。除盐间跨距15米，下弦标高10米；披屋跨距6米，下弦标高6米；车间内布置有过滤器、超滤、反渗透装置、除盐设备及混床等；除盐水箱、酸碱罐区布置在室外。厂内除灰渣系统采用干式排渣机+斗提机+渣仓方案，每台炉底渣冷却系统包括1台渣井、1套大渣破碎装置、1台干式排渣机、1套中间渣斗、1台碎渣机。被冷却的炉底渣被大渣破碎装置和碎渣机破碎后，由后续机械输送设备斗式提升机送至渣仓储存。每炉设120m3渣仓1座，可贮存1台炉设计煤种约20h的排渣量。贮运工程燃料来源与运输燃煤采用混合煤，设计煤种由内蒙伊泰、榆神金鸡滩、江西煤业提供，混煤比例为2:6:2。校核煤种由

12、延安中盛、延安华龙、江西煤业提供，混煤比例为4:3:3。对于煤炭入省通路采用铁路直达形式。江西本地煤采用铁路运输，由煤源点专用线至分宜（沪昆线）电厂接轨站电厂。需新建铁路专用线4.296km。卸煤装置设置2台“C”型翻车机，折返式布置。每台翻车机作业能力为1500t/h，每台翻车机下设2个受煤斗，每个受煤斗下各设1台出力750t/h活化煤机。贮煤设施本期设两个并联布置条形煤场，煤场设两台斗轮堆取料机，贯通式布置，堆料能力为1500t/h与卸煤能力相匹配，取料能力为1000t/h与上煤系统能力相匹配，悬臂长度为38m。两个条形煤场总贮煤量约为21104t，可满足2660MW机组20天的耗煤量。煤

13、场设一座跨度为100m，有效长度170m的拱形干煤棚，其存煤量为7.4104t，可供2660MW机组燃用7天。为防止煤尘飞扬，在煤场四周设置挡风抑尘网。混煤设施采用煤场机械混配、翻车机+煤场机械混配、原煤仓分贮炉膛分层燃烧等方式混煤。输煤系统输煤系统采用皮带运输。卸煤系统翻车机至煤场带式输送机出力为1500t/h，带宽1400mm，带速2.5m/s。除煤场带式输送机为单路布置外其它均为双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件；从煤场出口转运站至主厂房煤仓间带式输送机出力为1000t/h，带宽1200mm，带速2.5m/s，双路布置，一路运行一路备用，并具备双路同时运行的条件。液氨运

14、输及贮存电厂已与景德镇言邦贸易有限公司签订液氨购销合同，每年供应液氨5000t，由景德镇言邦贸易有限公司委托安庆市冰然运输有限责任公司将液氨运至厂区指定位置。运输距离约510km。利用液氨卸料压缩机将液氨由专用车车输入储氨罐内，新建两个45m3液氨储罐。灰库本期共设置钢筋混凝土平底灰库3座，原灰库、粗灰库、细灰库各1座，两炉公用。灰库直径皆为直径12m，每座库容有效容积1800m3；其中粗灰库可储存2台炉在燃用设计煤种时约34小时的粗灰量；细灰库可储存2台炉燃用设计煤种时约68小时的细灰量。灰场及运灰方式新建干式贮灰场东山灰场，距厂址直线距离约10.4km。堆灰面积约为12.6104m2，库容

15、为177104m3，在不考虑综合利用的前提下，可满足电厂本期2660MW机组灰渣堆放约3年。灰渣采用公路运输，运灰道路总长约14.1km。石膏产生的脱硫石膏综合利用。当综合利用不畅时，运至东山灰场单独堆放。环保工程烟气脱硫同步建设烟气脱硫装置，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫（单塔双循环工艺，一级循环设2层喷淋层，二级循环设4层喷淋层），脱硫效率不低于98.75%，不设置烟气旁路系统和GGH。烟气除尘除尘器入口烟道上设有低温省煤器，采用除尘效率为99.8%的三室五电场高效静电除尘器，考虑脱硫系统除尘效率50%，湿式电除尘器除尘效率70%，综合除尘效率99.97%。烟气脱硝在低氮燃烧的基础上加装SCR

16、脱硝装置（3+1层催化剂），脱硝效率不低于85%。烟气脱汞利用脱硝系统、除尘系统、脱硫系统的协同效应，脱汞效率不低于70%。烟囱新建一座240m高、内径6.8m（每管）的双管集束烟囱。废水处理新建处理量为100t/h的工业废水处理站一座，设置1座独立的煤水处理站，设置2套10m3/h生活污水处理设备。噪声治理购置低噪声设备，高噪声设备采用室内布置和安装消声器或隔声罩。扬尘治理脱硫系统的制粉、制浆过程中产生扬尘的卸料斗加档板，进料口加垂帘挡板措施；石灰石仓加布袋除尘器；采用湿磨系统；灰场设置碾压、喷洒设施，防止二次扬尘。煤场设置防风抑尘网。排水管道厂区雨水汇集后经雨水排水管道排入厂外杨桥河。送出

17、工程采用220kV一级电压等级送出。送出工程不在本次环评范围。备注按年运行时间5500h、日运行时间为20h计。1.2项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性分析1.2.1产业政策符合性分析厂址建设地点不属于重点区域大气污染物防治“十二五”规划中的规划范围，本工程建设2660MW超超临界凝汽式发电机组，建设高参数、大容量、高效率的燃煤电站，同步建设石灰石石膏湿法脱硫设施、SCR脱硝设施等环保设施，属于产业结构调整指导目录（2011年本）和国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定中鼓励类的第四项电力中第二条“单机60万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设项目

18、”。1.2.2相关规划符合性分析本工程建设2 660MW燃煤机组为高效大机组建设项目，符合江西省“十二五”能源发展规划（赣政201229号）；本工程位于江西省新余市分宜县双林镇，不位于新余市规划区内，江西省住房和城乡建设厅以赣建规201423号文，明确本工程符合分宜县县域城镇体系规划，同意本工程用地。2受拟建项目影响地区区域环境状况2.1环境质量现状2.1.1环境空气质量现状根据本次9个监测点2015年1月14日至1月20日的监测结果表明，SO2、NO2小时浓度最大值分别占GB 3095-2012二级标准的9.2%、23.0%；各监测点SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度均符合环境空

19、气质量标准（GB3095-2012）要求。SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均浓度最大值分别占二级标准的28.0%、50.0%、53.33%、60.0%。厂区和灰场TSP测点的日均浓度最大值分别占二级标准的41.6%、43.3%。2.1.2地表水环境质量现状根据2015年1月14日至16日在杨桥河雨水排水口上游500m及下游500m、1000m、3000米设置的4个监测断面的地表水监测结果表明，各监测点各指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。2.1.3地下水环境质量现状根据2015年1月14日16日、2014年9月27日29日分别对厂址及灰场的地下水监测结果表

20、明，地下水现状水质均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。2.1.4噪声环境质量现状根据2015年1月14日1月15日分别对厂界8个监测点和厂界周围3个声敏感目标的监测结果表明，各厂界噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。各敏感点噪声现状满足2类标准。2.2评价范围本工程评价范围见表2.2-1。表2.2-1 评价范围评价范围评价范围大 气以厂址为中心，7km7km的正方形范围地表水杨桥河雨水排口上游500米至下游3000米的区域。噪 声建设项目站址周围200m范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染物排放概况3.1.1排烟状况采用低

21、氮燃烧技术，安装SCR脱硝装置，采用三室五电场高效静电除尘器，除尘器入口烟道上设有低温省煤器，石灰石石膏湿法脱硫工艺，加装湿式电除尘装置，烟气最终经240m高的烟囱排入大气，本工程烟气污染物排放状况和排放量见表3.1-1。表3.1-1 本工程的排烟状况项目符号单位设计煤种校核煤种烟囱型式-双管集束烟囱几何高度Hsm240出口内径Dm6.8 (每管)烟气排放状况理论湿烟气量Vwetm3/s12011229理论干烟气量Vdrym3/s11201140空气过剩系数-1.41.4烟囱出口参数排烟温度tsoC4848排烟速度Vsm/s19.4519.91烟气污染物排放情况SO2排放量MSO2t/h0.1

22、060.139t/a583.0764.5排放浓度CSO2mg/m326.233.8烟尘排放量MAt/h0.02640.0375t/a145.2206.3排放浓度CAmg/m36.59.1NOx排放量MNOxt/h0.1810.185t/a995.51017.5排放浓度CNOxmg/m34545Hg排放量MHgt/h2.0510-51.8810-5t/a0.1370.103排放浓度CHgmg/m30.00510.0046*注：（1）标准状况的烟气量；（2）年利用小时数为5500小时。3.1.2一般废水排放本工程排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统和雨水排水系统。生产过程中所产生的污水主

23、要为：化学酸碱废水、输煤系统冲洗水、脱硫废水、循环冷却水排水及锅炉酸洗废水等。各股废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表3.1-2。表3.1-1 本项目废水产生、处置和排放情况一览表项目排放方式产生量m3/h污染因子处理方式去向酸碱废水连续32pH酸碱中和复用水池脱硫废水连续10pH、重金属等脱硫废水处理系统除渣系统补充水循环冷却水排污水连续420高含盐-脱硫工艺用水、湿式电除尘器用水、复用水池、外排含煤废水连续28SS沉煤池沉淀煤水沉淀池生活污水连续13COD、氨氮生活污水处理设备复用水池锅炉酸洗水间断（每5年1次）500800m3/次pH、SS、Fe临时贮存在事故贮水池由专业酸洗公司处理

24、3.1.3噪声噪声源主要分布在主厂房、风机室及冷却塔等部位。噪声较大的设备主要有汽轮机、发电机、冷却塔、励磁机、凝结水泵、汽动给水泵、送风机、引风机、磨煤机、空压机等。类比现有660MW机组，本工程主要设备噪声见表3.1-3。表3.1-3 主要设备噪声参数设 备设备台数安装位置采取措施前单个声源噪声级拟采取措施采取措施后噪声级发电机2主厂房95隔声罩、厂房隔声采购控制60汽轮机29360励磁机29260真空泵69560汽动给水泵49660磨煤机12锅炉房9665碎煤机2碎煤机室9565空压机4空压机房90消声器、厂房隔声65主变压器2室外70采购控制70冷却塔2室外83消声导流、隔声屏障循环水

25、泵4循环泵房86采购控制、厂房隔声65引风机4室外88采购控制、阻尼隔声材料包扎70送风机485采购控制、消声器、阻尼隔声材料包扎70氧化风机2+295消声器、采购控制70浆液输送泵485隔声罩、采购控制70浆液循环泵895隔声罩、采购控制70浆液排出泵485隔声罩、采购控制70锅炉排汽锅炉上部130消声器100*注：1）主变压器测点为距离2m，其余均为距离声源1m；2）锅炉排汽为偶发噪声。3.2环境敏感点和保护目标本项目的环境保护目标主要为居民集中区，详见表3.2-1。表3.2-1 环境保护目标一览表类别目标方位距离（m）环境功能规模大气保护目标王塘NNW约2000二类约286人大浆村W约1

26、900约450人何家坡S约1000约323人双林镇SSE约2500约2600人浆源村NE约1000约256人朱家里E约2000约320人南边棚SE约2100约156人噪声保护目标上张家SW约1582类约55人（1层尖顶）下张家SW约132约48人（1层尖顶）新垱上SW约155约68人（1层尖顶）土屋里S约188约220人（1层尖顶）注：大气保护目标为相对于本工程烟囱的方位和距离，噪声保护目标为相对于厂界的距离3.3环境影响预测及评价（1）环境空气影响预测及评价经预测，本工程造成的预测范围内SO2、NO2小时最大落地浓度分别为0.069mg/m3和0.083mg/m3分别占各自二级标准的13.9

27、%和41.7%，均满足环境空气质量（GB3095-2012）二级标准要求。SO2、NO2、PM10日均最大地面浓度分别为0.0068mg/m3、0.0081mg/m3和0.0018mg/m3，分别占各自二级标准的4.5%、10.1%和1.2%。SO2、NO2、PM10年平均网格最大浓度分别为0.577g/m3、0.691g/m3、0.156g/m3，分别占各自二级标准的1.0%、1.7%和0.2%。将本工程造成的预测范围区内最大小时浓度与本次环境现状监测各关心点小时浓度最大值的平均值进行叠加，叠加后评价区内各SO2、NO2最大地面浓度值分别占各自二级标准的22.0%、60.9%。将本工程造成的

28、预测范围区内最大日平均浓度值与本次环境现状监测各关心点日均浓度最大值的平均值进行叠加，叠加后评价区内各SO2、NO2、PM10最大地面浓度值分别占各自二级标准的30.5%、55.5%及51.2%。（2）地表水环境影响预测及评价本工程无温排水外排，废污水均不外排，只有循环冷却水外排对地表水环境影响较小。（3）噪声环境影响预测及评价在采取隔声降噪措施后，本工程投运后昼、夜间厂界四周噪声均达标。在采取消声器降噪措施情况后，各厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中关于偶发噪声的要求，在加装消声器后，锅炉突发排气噪声对周围声环境的影响是可以接受的。（4）建设期环境影响及减缓措施为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输沙石、