9安全操作规程.docx

9安全操作规程.docx

《9安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9安全操作规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

9安全操作规程

QGB

吉林远通矿业有限公司企业管理标准

文件汇编编号：

YT·W—A0—09

岗位安全操作规程

2009年2月10日颁布2009年2月10日实施

吉林远通矿业有限公司发布

YT·W—A0—09—01

气焊与气割工安全操作规程

一、使用前必须检查焊炬及其各气体通道是否正常，同时要求橡皮管与焊炬接头不漏气。

二、从安全操作考虑，建议采用点火时，光打开乙炔手轮，点燃乙炔并当发现冒黑烟时立即打开氧气手轮，调节火焰，发现焊炬不正常，点火送氧后发生回火现象时可以立即闭氧气，防止回火爆炸。

三、停止使用时，应先关乙炔手轮，然后关氧气手轮，以防止火焰倒袭和产生烟灰。

四、再使用过程中，若发现气体通路或阀门有漏气现象应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

五、焊炬各气体通路匀不许沾染油脂，以防氧气遇到优质燃烧爆炸。

六、严禁将带有气源的焊炬在放在工具箱内。

七、氧气瓶一定要避光受热，应远离易燃易爆物质5米以上。

八、氧气瓶和乙炔瓶应尽可能垂直立放，二者并用时两个减压器不能相对峙，避免气流射击冲击对方。

九、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总座上应装设单向阀。

十、氧气和乙炔瓶口如有冻结现象，绝对不得用明火加热烘烤，可使用40℃以下的温水暧化。

十一、乙炔瓶在使用、运输及储存时，应避免剧烈震动和碰撞，环境温度一般不得超过短40℃。

1

十二、乙炔瓶不能靠近热源或电器设备，与明火距离一般不得小于10米。

十三、乙炔瓶必须配用合格的回火防止器及减压器。

十四、操作者应站在阀门口的侧后方，轻缓开启，拧开瓶阀时，不应超过1.5转。

十五、乙炔瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃品同库存放。

十六、不得使用过性或漏气的橡胶管。

2

YT·W—A0—09—02

空压机操作规程

1、清洗干净，检查各运动部件和坚固件是否松动，是否处于正常状态。

（加温到0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

）

2、加注润滑油到油标2～3转，看转动是否灵活自如，检查有无异常声响。

3、检查冷却水。

4、开机后使机器空载运行5～10分钟后，再调节排气阀，使其达到额定压力，让机器进入正常负载运转。

5、车间使用空压，交、接班和生产过程中各巡视一次，观察油压、水温情况，油压≤0.2Mpa，水温≤70℃，如出现断水情况，立即停机；注意机器运转的稳定性，振动和噪声是否正常，检查机器的各个部位是否处于正常状态，如有异常立即停机。

6、合理交换使用空压机，冬季做到每小时更换启动一次，春秋季节2～3小时更换一次，夏季掌握在1～1.5小时更换一次，空压机每次启动时确保负荷≤0.3Mpa，空气滤清器每两个星期清理一次，油离水每班排放一次。

1

YT·W—A0—09—03

搅拌机操作规程

1、首先检查各转动部位是否正常，且加注润滑油。

2、检查入料口的防护栅栏的安全性。

3、启动机器待运转正常后，亦可投入物料。

4、把机械内的物料放尽后，方可停机。

5、经常检查机器，如有异常，及时维修。

1

YT·W—A0—09—04

煤气发生炉安全操作制度

1、上岗前必须穿戴好工作服及其劳动保护用品。

2、接班后，认真检查炉内水位和有无漏气现象。

3、煤气发生炉正常工作时，工作区内严禁使用电焊水焊和其他明火。

4、电器设备出现故障时，应立即与电工联系处理，严禁私自处理。

5、树立安全第一思想，加强巡视杜绝事故隐患。

1

YT·W—A0—09—05

煤气发生炉安全操作规程

（细则）

为了确保安全生产，应正确的安全操作煤气发生炉

1一般规定

1．1司炉工应熟悉煤气发生炉机电设备的结构、性能，应具备相应独立操作能力。

1．2煤气发生炉操作人员必须持证上岗，无证不准上岗。

1.3操作人员必须穿戴好劳动保护。

1.4不准酒后上岗、不准在操作台及发生炉附近吸烟。

1.5司炉工应执行交接班制度。

在机房内交接；交班要详细介绍本班运转情况和建议下班应注意事项。

双方进行共同全面交接检查。

记录检查结果，双方同意共同签字，未经签字交接司炉工不得离岗。

1.6按规程操作，保证安全生产，作到安全为了生产、生产须安全。

1.7认真看好仪器、仪表、保证正常供气。

1.8严禁在岗时睡觉。

2点炉

2.1点炉前准备工作

检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪及附属设备是否齐全；向水套注水；水位保持在水位计中间部位；向鼓风箱、水封注水并保持溢流；向灰盘及探火孔，水封注水至要求高度；检查钟罩是否灵活好用，有无卡住现象；启动灰盘，检查其转动是否灵活。

2.2装炉

先装入25—75毫米中块炉渣，至风帽顶100—150毫米高，转动一下灰盘，使灰渣松动，再从入孔装入木材，木材上面铺以适量以刨花或稻草，此时先拉起炉出口放散阀，开启炉底通风阀。

2.3点炉

在刨花上均匀地放一些浸过机油的棉纱，从入孔用火把将其点燃，待火势正常后，关闭入孔，开启一次风机少量给风，同时关闭自然通风阀，控制风压约在10毫米水柱，待木材全部烧旺后，即可少量加煤，炉出口温度为80—120℃左右逐渐加大鼓风压力和鼓风量并探火，适当给饱和温度，待火层达100毫米厚，总料层达600毫米左右厚，取样化验，当煤气CO＞15—22%，O2＜0.8%时即标合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统供煤气。

3正常操作

3.1运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况是否正常，如发现问题，应立即修理或更换。

3.2按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标，每小时记录一次。

3.3根据炉内气化情况和煤气生产量大小，保持燃料层总高度，决定加煤量和加煤时间间隔，一般要求勤加煤，少加煤，每次加一斗。

3.4根据煤种气化情况，调整饱和温度，一般为50—60℃气化用煤，灰分高、煤熔点低、细沫较多时，则应适当降低饱和温度，当炉内温度过高，出现结渣现象时，亦需相应提高饱和温度。

3.5探火

一般每小时烧钎探火一次，钎子直径为4—16毫米圆钢，每次对称烧两跟，烧测时间约为1—2分钟，根据烧钎位置可以正确记录中灰、过灰的厚度，火层高度。

3.6出灰：

根据炉内气化情况，当灰渣层较厚时，应启动灰盘出灰，一般应勤出、少出、不允许一次大量出灰，而引起火层快速下降，烧坏炉栅，导致灰渣含碳量升高，还应定期清除进风管水封槽的灰渣，以免堵塞进风管。

3.7打钎扎钎

每次出灰后，需根据料层下降情况及通风情况，决定普通或局部扎炉一次，火层不均向火层高的部分扎钎，灰层不均向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞悬挂现象，向悬挂外打钎使其紧密，当炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。

3.8炉体排污每班应定期排污一次。

3.9注意蒸气压力变化，确保饱和温度的稳定，蒸气压力过低不易打开探火孔扎钎。

3.10经常注意炉出口温度和压力，保持出口煤气压力稳定，当用户用气量大时，炉出口压力会降低，立即开大空气管阀门，增加空气送入量，即能增加煤气压力。

3.11每两小时检查一次鼓风箱水封、灰盘水封是否正常。

3.12每班接班后，及时给各运转设备注油，保证润滑良好。

3.13每班接班后，检查一次炉出口放散阀是否好用，水封溢流是否正常。

3.14经常注意渣中含碳量大小，当发现灰渣含碳量过高时，应及时检查炉内状况。

3.15经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降时应及时检查原因，当发现鼓风机停车时，煤气炉需按停电进行事故处理。

4停炉及热备用

4.1停炉可分四种情况，即根据用户需要停炉热备用，大修停炉、有计划电热备用、突然停电热备用，前面三种热备用或停露都是正常的，后一种为停电事故处理。

4.2热备用：

将发生炉与系统切断，一般为关闭水封闸板阀或煤气燃烧器，同时漫漫打开炉出口放散阀，注意保护出口压力稳定，然后关闭鼓风空气，关鼓风饱和蒸气，打开自然通风阀，发生炉即转为热备用了。

4.3突然停电事故处理：

适当开大进炉底蒸气阀门，使煤气炉底保持正常压力防止煤气倒流入炉底引起爆炸。

关闭空气闸阀，发生炉即转为热备用了。

4.4停炉：

当煤气炉需检修，或因用户停产时间较长需要计划停炉时，可在停炉前1-2小时，就停止加煤，适当提高饱和温度，待炉子按热备用程序停空气后，开大蒸气熄炉。

5生炉维护及检修

5.1发生炉水套用水符合下列水质标准见下表：

项目

给水

炉水

悬浮物

≤5

总硬度

≤0.04

总碱度

≤20

PH（25℃）

＞7

10-20

溶解固形物

＜5000

相对碱度NaOH/溶介固形物

＜0.2

为了保证水套安全运行，必须建立定期的排污制度，排污前先将水夹套水位调至上水位，排污阀门的开闭必须缓慢，排污量和排污时间均需严格控制，排污时必须有人监督管理，防止烫伤。

5.2为了使机械运转正常，减轻磨损，所有运转及运转部分均需定期润滑，煤气发生炉各部使用润滑油及其使用期限见下表：

部位名称

润滑油种类

润滑周期

换油时间

减速器齿轮

HJ40机油

六个月

减速器轴承

黄油（3号钙基润滑脂ZG-3）

六个月

电动机轴承

同上

一年

转动架轴承

同上

每天一次

灰盘转动装置各部衬套油杯

同上

同上

煤提升装置（电动葫芦）

HJ40机油/黄油

六个月

5.3煤气发生炉应有定期的检修制度，检修周期应根据年限而定，如连续使用的炉子，一般应两年大修一次，大修包括更换炉栅及拆洗全套机器、更换磨损零件，每年进行一次中修，大修包括检查炉栅、检查各部位的正常运转，调换润滑机油，清洗重要部位，如：

减速器、衬套等。

小修按具体操作情况随时进行，主要是消除故障，使设备运转平衡、无噪音、无冲击和抖震等现象，以确保生产。

此外，还应指出的是炉体水套中容易积水垢，必须定期检查，予以清除。

如水垢积聚太厚，影响冷却效果，应引起重视。

6为使煤气发生炉达到更加效果，特提出以下操作方法：

1）饱和温度以60-80℃之间为宜。

2）炉出温度50-240℃之间；

3）炉底压力根据生产需要，自行掌握；

4）如煤后出口温度达到170℃左右，方可打开探火孔，观察炉内气化情况，如发现局部冒火，用平头扦子掏实后，拨煤盖上。

不允许用大钎扎过氧化层。

防止煤和渣混合在一起，造成灰盘漂浮炭。

5）当炉出温度达到180-200℃以后，打开探火孔观察炉内气化情况，是否均匀，如出现有较暗地方，用拨钎拨开，使炉气化均匀。

6）在加煤前，要间断除灰2-3次，每次最好启动4-5个牙，不准连续除灰。

7）加煤是时，打开探火孔，观察气化情况，气化均匀后，方可加煤，不允许太早或太晚。

8）随时观察炉压升降情况，以便掌握好炉况，达到炉正常运行。

9）尽量减少扎炉次数，防止破坏氧化层，保证煤气供应量。

10）每班必须保证测钎两次，保持总层在900-1000mm左右，同时烧钎两次，保住氧化层气化需要。

11）发现炉内有结渣现象，可用破渣钎扎碎后掏紧，然后用炉盖平。

12）三个班操作必须保持一致，紧密配合，交班时，必须把炉内情况向接班人介绍炉内气化情况，以便下班更好操作。

YT·W—A0—09—06

投料工安全操作规程

1、上岗前，必须穿戴好工作服及其他劳动保护用品。

2、严格执行设备的开停顺序，与有关岗位联系后方可开起设备，防止物料堵塞而发生机械事故。

3、严格在输送机运转时，从料口掏取石块或杂物，防止意外事故发生。

4、对接班时已经关停的设备，问明情况后方可开机。

5、电器设备出现故障时，应立即与电工联系处理，严禁私自处理。

6、推料时，应注意原料的摆放情况，避免料堆，倒塌伤人。

7、设备发生故障，应请维修人员处理。

8、加强巡视杜绝事故隐患。

1

YT·W—A0—09—07

粉碎工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。

2、启动粉碎机前，应检查机内皮带、防护罩、底、电机等有无异常。

3、粉碎机应在空负荷下启动，空转工—3分钟后方可喂料。

4、被粉碎的物料应清除夹杂的铁块，石头等硬物，已防损破筛片及其他零件。

5、粉碎时，原料块大时，应先砸碎后在喂料，以免进料口堵塞。

6、操作时，应站在喂料口侧面，以防备物从料口飞出伤人，禁止用铁棍、木棒桶料，更不许用手伸入喂料口喂料。

7、工作时注意轴承温度，不能超过55℃，如有过热现象，立即停车检查。

清理机体内堵塞物，调整更换锤片、筛片、三角带时，必须切断电源，以保证安全。

1

YT·W—A0—09—08

缝包工安全操作规程

1、上岗前，必须穿戴好工作服及其他劳动保护用品，严格执行安全防火制度。

2、检修缝包机时，必须切断电源，避免触电

3、电器部分出现问题，一定要让电工处理，严禁私自处理。

4、对消防器材学会使用，一旦发生火灾及时扑救。

5、离岗前，必须切断缝包机电源后，方可离岗。

1

YT·W—A0—09—09

化验室安全操作规程

1、上岗前穿戴好工作服，配戴好劳动保护用品。

2、使用电器设备，电炉要有人照看，工作完毕后，应立即切断电源。

3、化验室严禁吸烟。

4、有毒气体应在通风柜内进行。

5、配制强酸氨水溶液，应戴上胶手套，打开瓶塞时应脸部侧过瓶口，将溶剂慢慢倒入水中稀释，不要洒出腐蚀手、脚，配制酒精溶液，应远离电炉。

6、折断玻璃管、棒时，要用布包住或戴上手套。

7、离岗前，对所有的设备、仪器等电源进行检查，断电后方可离岗。

1