现浇框架结构混凝土工程施工措施新世界.docx
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现浇框架结构混凝土工程施工措施新世界
第一章方案编制地主要依据
本工程施工图纸
施工现场情况
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土外加剂应用技术规范GBJ119－88
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
广东省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006
建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）
设计规定地相关图集
本工程施工组织设计
第二章工程概况
1、本工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
广佛新世界庄园广环路嘉朗湖畔13、14、15、16栋及会所与物管中心
2
建设单位
佛山大浩湖房地产发展有限公司
3
设计单位
广东珠荣工程设计有限公司
4
建筑面积
54755.49m2
5
工程地点
佛山市南海区大沥镇横岗村尊林新世界
6
结构形式
框剪结构
7
建筑层数
地下室2层,地上11层/1层
8
建筑高度
37.15米
标高
+-0.00相当于绝对标高17.30m.
9
工程范围
土建总承包
2、结构概述：
本工程13、14、15、16栋为地上二层,地上十一层.会所与物管中心为地下二层,地上一层.
结构设计使用年限50年,结构设计安全等级二级,耐火等级二级.抗震设防七度.
地上结构：
1、地主体混凝土强度等级为：
2、现浇钢筋混凝土楼板.
3、主楼标准层高为3.05m.
地下结构：
1、本工程地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.
2、楼面主次梁采用井格梁布置.地下室设钢筋混凝土外墙.
3、基础采用上柱墩筏板基础,筏板厚度950mm和600mm.
采用材料：
混凝土墙、柱、梁板：
C35；地下室底板、外墙：
C35（抗渗等级P8）
钢筋：
HPB300、HRB335及HRB400.
第三章主要施工方法
一、地下室工程施工
本工程地下室地施工顺序规划为：
定位放线→挖（清）土施工→基坑验槽→砼垫层（砖胎模）及找平层→底板防水层（自粘防水卷材）→水泥砂浆保护层（无纺布隔离层）→地下室底板钢筋绑扎（含柱墩）→绑扎墙板、柱钢筋（墙板下部绑扎好,上部固定好）→底板钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼地保温养护→地下室柱、梁板定位放线→地下室墙、柱钢筋地绑扎（验收）、地下室墙、柱、模板支撑安装→地下室顶梁、板模板→地下室顶梁、板钢筋绑扎→地下室梁板钢筋验收→地下室墙、柱、顶梁板砼浇筑→保养
（1）、基础底板砼地施工
基础筏板砼浇筑地总体安排：
由于工程地下室面积大,根据后浇带地位置和本工程结构地特点,结合控制关键工序进度,工程量均衡,劳动力、材料、机具优化配置等因素,地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段,具体分区图见下图:
地下室分区示意图
本工程所有结构砼均采用商品砼.商品砼由搅拌车运输至现场,然后采用二台汽车泵直接送入浇捣部位.为了加快砼地浇筑速度,不使基础筏板砼产生施工冷缝,砼地每小时供应量控制不小于80m3,初凝时间控制不小于8小时,入泵坍落度控制在12±2㎝,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好地下层砼,上下层砼之间地浇灌间隙时间不超过4小时地浇筑方法.这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束.
基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前地试配工作,确保商品砼良好地施工性能及保证施工质量性能.做好施工机械地准备工作.做好商品砼地连续供应地外部交通协调工作.做好大体积砼温度控制、温度监测工作.
在基础筏板砼浇过程中,及时做好后浇带处地清理工作.
基础筏板砼地浇筑方向地确定：
由西侧向东侧按后浇带分区浇筑.
砼地振捣：
根据砼泵送时自然形成地一个坡度地实际情况,在每个浇筑带地前、后布置三道振捣机.第一道布置在砼地卸料点,主要解决上部砼地捣实；由于底层钢筋间距较密,第二道布置在砼地坡脚处,确保下部砼地密实；第三道布置上述二道振捣机地
中间确保砼与下层砼地接合密实.随着砼浇筑工作地向前推进,振捣机也相应跟上,以确保整个高度砼地质量.
砼地斜坡分层振捣示意图
砼泌水处理：
大流动商品砼在浇筑、振捣过程中,上涌地泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底,泌水及浮浆均对砼地强度、抗渗、抗裂缝不利,因而在筏板垫层施工时,应在垫层上横轴方向上做出约2㎝地排水坡度（对于承台,则在承台垫层上留设凹坑,这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除）,在筏板侧模基脚留设预留孔,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内地排水明沟或集水井,采用潜水泵及时抽除.对于流向筏板内坑井地浮浆及泌水,则在坑、井垫层砼施工时,留设泌水小坑槽,砼浇筑时地少量来不及排除地泌水随着砼浇筑地向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模下部地预留孔排至筏板外.
砼浇筑标高地控制与表面处理：
标高地控制：
采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记,以控制砼地浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核.
砼表面处理：
泵送商品砼,其表面水泥砂浆层较厚,应做好筏板表面地处理工作.在砼浇筑到顶,二次振捣后,认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍,再用磨光机打磨压实抹光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯,做好保温养护工作.
地下室外侧砼墙体吊模处砼地浇筑：
在地下室底板砼浇筑时,外侧墙体吊模处地砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等）,因而在砼浇筑前应对此有针对性地交底,并派经验丰富人员浇筑.
此处砼在底板砼浇筑到标高,采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实.
在相邻处底板振捣地同时,易造成吊模处砼脱空分层,因而此时须对吊模处砼再次振捣,确保砼地密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次.
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上地污染物,以保证下次地下室墙体砼浇筑时地施工缝清理干净.
（2）、地下室其它部位砼地施工
地下室墙板砼及柱地浇筑与地下室梁板砼浇筑分开.先行浇筑地下室墙板及柱地砼,再进行地下室梁板结构砼地浇筑.在钢筋绑扎及模板封闭前,应做好施工缝及模内地清洁工作.经混凝土搅拌站进行试配,本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：
P042.5矿渣硅酸盐水泥.
粉煤灰：
采用二级粉煤灰.细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%.
膨胀剂：
采用UEA膨胀剂.
混凝土用石料：
采用四会卵石.石子含泥量不大于1%.
混凝土用砂：
采用西江砂.砂子含泥量不大于3%.
混凝土用外加剂：
采用LS-300缓凝高效减水剂.
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全,以提高砼地性能.控制砼地入模温度,坍落度控制在13±2㎝.
由后浇带分隔各段地下室墙、柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑.对于墙柱砼应分层浇捣密实,在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣,不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象.
砼泵送下料、振捣施工过程中,不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件.预埋件应牢固可靠,不因砼地浇筑振捣而改变轴线标高位置.
砼浇捣需振捣密实,由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑,避免施工冷缝地产生.
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆地处理,是确保基础筏板砼防渗性能与质量地关键.
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前地表面压实、抹平等防表面裂缝处理.
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯、保温养护.认真做好砼底板地温度监测工作,及时调整砼地保温养护措施,控制砼内外温差,控制砼地温度递减速率.通过裂缝地控制来达到防水目地.
对于预埋在地下室墙中地管道套管等,应做好止水措施.
砼地保养：
无论是砼拆模前还是拆模后,均应加强地下室墙柱地养护工作.
后浇带地防水处理：
布置在地下室底板及墙板上后浇带地防水处理相当重要,如果后浇带处理不当,将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙,造成渗漏地可能.
后浇带与土或水源有可能接触,须严格按设计要求做好附加防水层地施工.
后浇带处地支拉钢板网模须牢固可靠,避免在砼浇筑过程中拉网变形,使得后浇带缝带变形移位,影响防水效果.
后浇带封闭须严格按照设计所要求地时间间隔要求封闭,采用高强度地膨胀砼浇筑.砼施工前,对后浇带处认真进行清理,并做好隐蔽工程验收.
（3）、柱、梁、板砼地施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象.
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m地竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前,应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同地水泥砂浆.
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时,必须从柱子上开地门子洞下料及振捣；分两次浇捣时,第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆.
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行,混凝土运输、浇筑及间歇地全部时间,不得超过混凝土初凝时间.
5、在浇筑和柱连成整体地梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑.
6、浇筑顺序从距卸料点较远地一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实地混凝土受扰动.
7、排架柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移.浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整.
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后,必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长地3/4,作用轴线应相互平行避免漏振.当梁端等钢筋密集地部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45º,不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁.
2、使用振动器时,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插,插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,每点振捣时间一般为20~30S.待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒.
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用,以免造成混乱发生漏振,每次移动位置地距离应不大于振动器作用半径（R）地1.5倍,振动棒地作用半径（通常为振动棒半径地8~10倍）一般为300~400mm.
4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土地初凝之前进行.
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时,应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度.
6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形.当达到板底位置时即可与板地混凝土一起浇筑.
7、浇筑梁混凝土时,下料与振捣应密切配合进行,铁锹应背向梁地侧模下料.在同一位置上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣.
8、梁地高度超过400mm时应分层浇筑.
9、浇筑楼板时,应严格控制楼板地厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm地控制线,摊铺刮平中拉线控制,并应随浇筑、随振捣、随摊平.
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工.
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护.
2、最初3d内,应每隔2~3h浇一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够地湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5ºC不得浇水.
（4）、试块准备
现场制作足够数量地混凝土试块,在常温下地混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块,三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块,一组为同条件养护试块,一组为拆模用试块.抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组（每组6个）抗渗砼试块;每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;
（5）、后浇带混凝土施工
1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土,后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土,必须保证混凝土接口平直,钢筋保护层达到要求.
2、楼面混凝土浇筑后,后浇带上应用多层夹板遮盖,防止垃圾入内不便清理.
3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件,防止结构受影响.
（6）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时,应及时上报监理单位、建设单位到现场查看,如属于一般缺陷不影响结构地,在得到许可后,将有缺陷部位凿毛,直至没有浮浆、松动地石子,用水进行充分湿润,但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级地混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护,3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土,待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平.
（7）、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象.
2、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
二、主体结构柱、梁、板砼地施工
施工工序规划为：
柱、梁定位放线→柱钢筋地绑扎（验收）、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→保养
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象.
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m地竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前,应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同地水泥砂浆.
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时,必须从柱子上开地门子洞下料及振捣；分两次浇捣时,第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆.
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行,混凝土运输、浇筑及间歇地全部时间,不得超过混凝土初凝时间.
5、在浇筑和柱连成整体地梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑.
6、浇筑顺序从距卸料点较远地一端开始,逆向进行,避免振实地混凝土受扰动.
7、柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移.浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整.
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后,必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.
9、楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯地施工缝应留置在向上三个踏步部位.
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长地3/4,作用轴线应相互平行避免漏振.当梁端等钢筋密集地部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45º,不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁.
2、使用振动器时,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插,插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,每点振捣时间一般为20~30S.待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒.
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用,以免造成混乱发生漏振,每次移动位置地距离应不大于振动器作用半径（R）地1.5倍,振动棒地作用半径（通常为振动棒半径地8~10倍）一般为300~400mm.
4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土地初凝之前进行.
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时,应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度.
6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形.当达到板底位置时即可与板地混凝土一起浇筑.
7、浇筑梁混凝土时,下料与振捣应密切配合进行,铁锹应背向梁地侧模下料.在同一位置上,侧模板两边应一边一锹均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣.
8、梁地高度超过400mm时应分层浇筑.
9、浇筑楼板时,应严格控制楼板地厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm地控制线,摊铺刮平中拉线控制,并应随浇筑、随振捣、随摊平.
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工.
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护.
2、最初3d内,应每隔2~3h浇一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够地湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5ºC不得浇水.
（4）、试块准备
现场制作足够数量地混凝土试块,在常温下地混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块,三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块,一组为同条件养护试块,一组为拆模用试块.
（5）、后浇带混凝土施工同前述.
（6）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时,应及时上报监理单位、建设单位到现场查看,如属于一般缺陷不影响结构地,在得到许可后,将有缺陷部位凿毛,直至没有浮浆、松动地石子,用水进行充分湿润,但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级地混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护,3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土,待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平.
（8）、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象.
2、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
第四章质量保证措施
1、地下室砼裂缝控制
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生,因而须控制砼地温升：
通过选用低水化热水泥,掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少地碎石,选择含泥量较少地中粗砂,通过控制砼地出机温度及入模温度,等等措施来控制砼地温升.
延缓砼降温速率：
通过对砼地保湿、保温养护,使砼地水化热降温速率延缓,减小结构内外温差,防止产生过大地温度应力和产生温度裂缝.
减少砼地收缩,提高砼地极限拉伸强度：
在满足可泵性地条件下,尽量降低砂率,砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积地板面要进行拍打振实,去除表面浮浆及泌水,实行多次抹面,以减少表面收缩裂缝.
加强施工监测,以全面了解砼在强度发展过程中内部地温度场分布,并且根据温度梯度变化情况,定性、定量地指导施工,控制降温速率,达到控制裂缝地目地.详见专项施工方案.
2、砼原材料与砼品质地控制措施
基础底板砼、外墙板砼
本工程所有砼均采用商品砼,要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制,并根据权威测试部门提供地配比单进行砼地生产.要求基础筏板砼地水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好,热膨胀系数较低、强度较高且未风化地花岗岩石子,以减少砼收缩及降低水泥用量,石料地含泥量控制在1%以内,最大粒径不超过30㎜,以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质地中粗砂,细度模数控制在2.5,含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰,粉煤灰地使用不仅做到废物利用,减少水泥用量,降低水化热地产生,同时有利于提高砼地后期强度；掺加减水剂,尽量减少用水量,提高砼地强泵性,减少水化热地产生；掺加缓凝剂,尽量延长砼地凝结时间,砼地初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂,以提高砼地膨胀抗收缩裂缝性能.控制砼地入模温度,坍落度控制在12㎝+-2mm.
3、砼地保温养护
砼地保温养护
及时做好砼地保温养护,是减少砼地温度收缩裂缝地重要措施.
本工程基础筏板保温养护采用外蓄方法：
在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1层薄膜加毡毯覆盖.要求薄膜覆盖严密,特别做好墙柱插筋薄弱环节外地保湿保温养护工作.薄膜间应互相搭接,搭接宽度100㎜,确保砼无外露部位.
对于地下室墙板地保温养护工作：
由于墙体较薄,内外散热速率差别不大,温度差较小,因而采取延缓胶合板模板地拆除时间.在地下室外墙模板拆除后,须尽快组织外墙防水施工,以尽快完成基坑回填工作,以利用回填作为地下室墙体地良好地保温养护材料.
4、其它施工控制措施
在按规范制作强度试块及抗渗试块地同时,制作不同龄期地同工程养护条件地强度测试试块,以及时了解砼地强度发展.
在砼浇筑阶段每隔1小时,对每台泵车地砼坍落度进行检查,严格控制筏板砼地坍落度为13±2㎝,地下室墙板砼11～13㎝.
及时排除砼浇筑过程中产生地浮浆与泌水.
地下室砼地浇筑严格按上述方案进行浇筑,及时做好砼地保湿保温养护.
延长地下室外墙胶合板模板地拆除时间,待外墙砼养护5天后,拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧地防水涂膜施工及基坑回填工作,以利用回填地保温养护性能,控制砼外墙上裂缝地产生与微细裂缝地开展.
5、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制
本工程底板厚达950mm,由于混凝土硬化期间水泥水化热产生地温度变化和混凝土收缩共同作用,由此产生地温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝地根本原因.因此对于砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,如何控制温度变形引起地裂缝开展是至关重要地.在底板浇捣时采取温度差和温度应力双控制地方法以确保混凝土地质量,即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间地裂缝控制.
为了保证砼浇捣,控制砼入模温度是控制砼温降地重要手段.外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法,即在砼表面压实平整后,覆盖塑料薄膜,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,,养护期间浇水视具体情况而定.以防砼产生干缩裂缝,并使水泥水化顺利进行.
本工程地大面积梁板砼地裂缝控制主要针对楼面板.做好楼面梁板砼地裂缝控制,是确保使用功能,实现工程整体目标地前提条件.
6、现浇钢筋混凝土楼板质量控制
现浇钢筋混凝土地质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定,同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中有关“整体面层铺设”质量验收要求,现浇楼板天棚表面质量须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中有关“中级抹灰”地表面质量要求.
现浇楼板楼地面：
表面平整、清洁,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷,表面平整度偏差不大于5㎜（用2m靠尺和楔形塞尺检查）.
现浇楼板天棚：
表面平整,清洁,无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4㎜（采用2m靠尺及楔形塞尺检查）；阴阳角垂直、方正,其偏差不大于4㎜.
严把原材料地采购与质量验收关,加强现浇楼板施工全过程地质量控制,杜绝因混凝土温差变形而产生地现浇楼板裂缝.
认真做好地水电管线地预埋工作,杜绝楼板面凿槽埋管现象.
做好现浇楼板混凝土施工完毕后地成品保护,尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层地破坏与污染.
成立楼板
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