室内吊顶质量控制要点.docx

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室内吊顶质量控制要点

室内吊顶质量控制要点：

1、龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线,弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm.

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置.

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标南，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（5）各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴.

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置.如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚件支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变

形.

（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边.

（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固.

（11）如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行.

2．罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式.

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时,多用钉挂形式。

当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式.当用金属装饰板时多为扣挂式。

（1）钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

（2）用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0．5一lmm内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂.

（3）一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理.

（4）搁置式罩面板应搁置在合金铝人-侧龙骨或其它龙骨之上。

一般多为轻质材料加工,安装时除注意保持龙骨的平直外,安装时不要有外力重压。

1）搁置式罩面板,如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨向作适当的贴填加固,任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上.

2）采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

（5）扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保持好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。

此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

3、产品保护

（1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。

（2）施工部位已安装的门窗,地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

（3）已装好的轻龙骨上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

（4）一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。

（5）罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏、污染。

一般抹灰控制要点

一般抹灰工艺：

（1）基层清理

1）砖砌体：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：

表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

3）加气混凝土基体:

应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7～9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：

2。

5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜.凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，

凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和飞棱.

（5）做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:

2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除.第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除.抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透,然后用1：

2:

3

豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:

2。

5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺.

（7）墙面充筋

当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3。

5m时宜做立筋。

大于3。

5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:

1:

4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（10）抹罩面灰

应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹,也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

木龙骨板材隔墙控制要点

1、关键质量要点

（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定.

（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。

2、技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。

固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。

靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。

边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。

按设计做好木作防火、防腐。

3、质量关键要求

（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。

（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。

安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度.

4、职业健康安全关键要求

（1）在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62-2002。

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施.

5、环境关键要求

（1）在施工过程牛应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。

（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施.

玻璃隔断墙控制要点

1、施工工艺要点

（1）弹线

根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线.

（2）安装大龙骨

1）天地骨安装：

根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时,可以用8～12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm。

安装前作好防腐处理。

2）沿墙边龙骨安装：

根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时,可以用8～12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm.安装前作好防腐处理.

（3）主龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢固。

（4）小龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。

必须安装牢.安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

（5）根据设计要求安装玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃，

应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定.

（6）打玻璃胶

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

（7）安装压条

根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×l0mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条.

室内贴面砖控制要点

1、关键质量要点

1）材料的关键要求

水泥32或42。

5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。

2、质量关键要求

（1）施工时,必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。

在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。

注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5°C，但寒冷天气不得施工。

防止空鼓、脱落和裂缝。

（2）结构施工期间,几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

3、职业健康安全关键要求

（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

（2）脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》JGJ01－62—2002

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

4、环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-—2001。

（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设

备，也可以采取其他降低噪声的措施。

涂饰工程控制要点

1、关键质量要点

（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求.

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（国标GB50325-2001—3．3．2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求,并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

2、技术关键要求

（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈.

（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。

（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

3、质量关键要求

（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。

应认真按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈.

（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%.

4、职业健康安全关键要求

（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:

防毒面具、口罩、手套等.以免危害肺、皮肤等.

（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。

5、环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325－2001.

（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳.

门窗工程控制要点

1、施工工艺

（1）放样

放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样

板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，

长比门窗高度大200面mm左右，经过仔细校核后才能使用,放样是配料和截料、划线

的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断.

（2）配料、截料

配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按

配料单进行配料.

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的

木料不能使用。

精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料.门

窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。

配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量

可参考如下：

断面尺寸：

单面刨光加大1～1．5mm,双面刨光加大2～3mm.机械加工时单面刨光加大

3mm，双面刨光加大5mm

长度余量的加工余量见表7．1．4．2。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉;起线

部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗,一般留出2—

3mm的损耗量。

锯时要注彦锯线直，端面平.

（3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗

框的梃及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面,靠樘

子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。

每个正面相合，堆垛下面要

垫实平整。

（4）划线

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。

划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼,弄清图纸要

求和样板式样，尺寸、规格必须一致,并先做样品，经审查合格后再正式划线.门窗樘

无特殊要求时,可用平肩插。

樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm

时，要画双头榫。

60mm以下画单榫。

冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。

榫

眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。

半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应

和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。

把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺

一次画下来，既准确又迅速,并标识出门窗料的正面或看面。

所有榫、眼注明是全眼还

是半眼,透榫还是半榫。

正面眼线画好后,要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，

这样所有的线就画好了.要求线要画得清楚、准确、齐全。

（5）打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。

先打全

眼，后打半眼。

全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。

眼的正面

要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。

这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼

口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸,以免发生误差。

（6）开榫、拉肩

开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向锯开.拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉

肩操作就制成了榫头.

拉肩、开榫要留半个墨线.锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操

作面锯伤。

半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。

锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。

楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂.

（7）裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。

用裁口刨子或用歪嘴子刨。

快刨到要刨

的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。

裁好的口要求方正平直,不能有戗槎

起毛，凹凸不平的现象。

倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。

倒棱要平直、

板实,不能过线.裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止.

（8）拼装

拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直，线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、

式样符合设计要求。

并用细刨将遗留墨线刨光。

门窗框的组装,是把一根边梃的眼里,再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时

要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹.待整个拼好归方以后,再将所有榫头敲实，

锯断露出的榫头。

拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。

但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好,一

般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。

然后，

先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门

梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧.

门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤

紧。

木楔长度为榫头的2／3,宽度比眼宽窄1／2,如4‘眼，楔子宽为3又1／2’.

楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况，以便

在加楔时调整、纠正。

一般每个榫头内必须加两个楔子。

加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两

面抹上胶插进缝内。

敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛.当楔子已打不动，

眼已扎紧饱满，就不要再敲,以免将木料撙裂。

在加楔的过程中，对框、扇要随时用角

尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

组装好的门窗、扇用细刨刨平,先刨光面。

双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。

安装

前,门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

为了防止在运输过程中门窗框变形,在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。

大的

门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐,堆垛下面要垫木块。

不准

在露天堆放,要用油布盖好，以防止日晒雨淋。

门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风

裂和污染。

（9）门窗框的后安装

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置.

2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上.钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。

5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

（10）门窗扇的安装

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中

线，再画出边线，并保证挺宽一致。

四边画线。

2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先锯余头，再行修刨。

门窗

扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉

帽砸扁,钉人木条内1-2mm。

然后锯掉余头刨平。

4）平开扇的底边,中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易

发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。

5）试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻

璃芯子平直对齐。

合格后画出合页的位置线，剔槽装合页.

（11）门窗小五金的安装

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替.使用木螺丝时，先用手锤钉

入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。

当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0。

9

倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝.

2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10,且避开上下冒头。

安好后必须灵活.

3）门锁距地面约高0.9～1。

05m，应错开中冒头和边挺的榫头.

4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I．5～1.6m。

5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各

层窗扇开启后整齐划一。

6）门插销位于门拉手下边。

装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，

打人插销。

7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

玻璃幕墙工程控制要点

1、材料和质量要求

1）材料的关键要求

（1）玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设

计及规范要求。

（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到

设计及规范要求.

（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到

设计及规范要求。

（5）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、

粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

2、技术关键要求

（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行;

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固,严禁歪、斜、倾。

安装位置偏差控制

在允许范围以内；

（4）严格控制放线精度；

（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应

反复检查,达到要求后方可进行玻璃的安装；

（6）玻璃安装时,应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板

控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防

止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑;同时应注意

注胶方法，防止产生气泡,避免浪费；

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂,清扫工具禁止使用金属物品,以防止擦伤玻璃或

构件表面.

3、质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：