墙柱梁板同时浇筑方案修改.docx
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墙柱梁板同时浇筑方案修改
通泰中央商务区（二期）工程
墙柱梁板砼同时浇筑专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制时间：
年月日
总监审核：
监理单位（章）：
审核时间：
年 月 日
建设单位（章）：
审批时间：
年 月 日
通泰中央商务区（二期）工程
墙柱梁板砼同时浇筑专项施工方案审批表
方案编制人员
姓名
学历
专业
职务/职称
项目部/分公司部门审核
意见
审核人
学历
专业
职务/职称
审核意见
项目安全总监
工程管理科
分公司技术负责人审核意见：
签章：
年月日
分公司安全总监审核意见：
签章：
年月日
公司部门审核意见
部门
审核人
学历
专业
职务/职称
审核意见
总工程师办公
室
公司审批意见：
签章：
年月日
一、编制依据
1．深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，并经广西岭南审图咨询有限公司审图的《通泰中央商务区二期》图纸及其图纸会审、设计变更相关文件
2．本工程《施工组织设计》
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年版）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
9．《工程测量规范》GB50026-2007
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
12、住建部建质【2009】87号文
13、高支模导则254号文
14、市建质19号文
15、《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）
16、《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》桂建管【2014】42号文
二、工程概况
1、工程基本概况
本工程位于广西贵港市平南中心地带朝阳路（原平南县汽车总站内），主体为混凝土框架结构，总建筑面积为128360㎡，地下2层（-2层4.8m，-1层5m），地上31层（1层5.5m，2～3层4.3m，4层5.2m，5-29层3m，31层5.5m），建筑高度99.9m。
2、标准层主要构件尺寸
墙体厚度
200mm、250mm
框梁截面
200×400、200×500、200×600
楼板厚度
100㎜、120mm
3、施工要求
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，提高梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程标准层采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺：
先进行框架墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行框架墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板柱的一体浇注施工。
根据《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》（桂建管【2014】42号文）要求，为贯彻执行桂建管【2014】42号文件要求和确保施工安全，需对标准层的模板支撑系统进行专家论证。
3、混凝土浇捣概况
楼层混凝土浇捣顺序按户型分区域浇捣，施工缝设置位置在梁1/3跨处，并且在混凝土初凝前覆盖第二层混凝土，并用振动器振捣密实。
浇捣时先浇捣柱子（高标号）砼，再跟着浇捣梁板砼。
4、混凝土等级情况：
序号
构件部位
强度等级
序号
构件部位
强度等级
1
负二层～六层墙、柱
C50
1
负二层～四层梁、板
C30
2
七层墙柱～十一层墙柱
C45
2
五层
C50
3
十二层墙柱～十六层墙柱
C40
3
六层梁、板～屋面梁、板
C30
4
十七层墙柱～二十一层墙柱
C35
4
5
二十二层墙柱～屋面墙柱
C30
5
5、危险源分析
序号
危险源
危险源分析
应对措施
备注
1
局部架体扫地杆缺失
扫地杆缺失部位再受水平侧向力的情况下，易失稳
满堂架每步必须满堂连接，且接头要错开
2
扣件松动
扣件松动，易造成架体在受力情况下失稳
加强对工人的交底，以及加强是否扣件拧紧的检查，特别是荷载较大处
3
局部架体封顶杆缺失
封顶杆缺失部位钢管自由端过长易失稳
封顶杆必须按规范要求严格检查
4
局部顶托伸长过高
在受水平力时，稳定性差，易失稳
加强对工人的交底，以及加强对顶托伸长的检查
5
立杆未按要求设置防滑扣
当荷载较大时，扣件易滑动而造成板面下沉或坍塌
按要求设置防滑扣，并加强检查
6
模板架与外架相连或利用外架立杆
因荷载过大，外架立杆变形失稳造成坍塌
加强对工人的交底，严禁内外架体混用
7
墙柱砼一次浇筑过高，导致墙柱模胀模、爆模，造成局部失稳
墙柱模板侧压力过大
墙柱模板加固须与楼板满堂架连接加固支撑，相互约束
8
泵管摆动过大
泵管摆动产生的水平侧向力过大，易造成架体失稳
泵管逐层加固，减小作业层水平侧向力
9
材料自身质量缺陷
材料选择、采购的质量关把控不严，使用不合格产品
严控材料质量关，进场材料必须检验合格后才可使用
三、模板及其支撑体系设计及说明
1、支撑系统及采用材料
1.1材料选择
框架（支）梁模板、板模、柱模、墙模均采用18厚漆面九夹板，竖楞和底楞均采用50×100木枋；模板支撑体系均采用φ48.3×3.6mm钢管（计算时按48×3.0计算）。
1.2钢管、扣件要求进行抽样送检：
（1）材料进场后，第一时间按要求在监理单位见证下取样送检测中心检测，其检测结果必须符合设计要求。
（2）钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定；扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。
（3）钢管的壁厚应按实际检查结果计算。
Φ48.3×3.6钢管外径允许偏差－0.50mm，壁厚允许偏差－0.50mm。
外径偏差为－0.50mm时，则截面积为4.84cm，截面积减少1％；壁厚偏差为－0.50mm时，则截面积为4.24cm2，截面积减少13.3％；同时存在负偏差时，则截面积为4.19cm2，截面积减少14.3％。
由此可见钢管壁厚偏差对截面积减少起主要作用，对立杆受压承载力影响较大。
因此，当钢管尺寸在规范允许范围内的负偏差时，在验算立杆稳定性时，应根据钢管实际壁厚进行立杆承载力计算和审查。
2、模板安装方法
本工程拟采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的方法组织施工，先搭设梁板满堂架，待墙柱钢筋绑扎完验收合格后封闭加固墙柱模板，同时加固梁、板模板，验收模板支撑系统合格后梁板钢筋绑扎，梁板钢筋绑扎完待验收合格后才能浇筑混凝土。
3、支撑体系施工计算说明
3.1支撑搭设注意事项
（1）材料要求
钢管、扣件等均要求为合格产品，方可使用。
钢管采用48.3×3.6mm（计算时按48×3.0计算）规格，使用前必须进行挑选。
凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。
扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
（2）钢管支撑搭设
A、立杆设置要求：
①、立杆必须支撑在混凝土楼面上；
②、楼面下不少于两层时至少支顶两层；
③、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200㎜；
④、立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；
⑤、立杆底部设2000×200×50mm木垫板，立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
B、扫地杆、水平杆设置要求：
在立杆底距地面不大于20㎝高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；
水平杆步距小于等于1.5米，同一步的水平杆要在一个水平面；
沿立杆每步设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆；水平杆的接长：
所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。
纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
其它部位：
水平杆接长采用对接的，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。
水平杆接长采用搭接的，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
C、剪刀撑设置要求：
剪刀撑采用搭接接长
①.垂直剪刀撑：
在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每≤4.50m立杆设由底至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑用旋转扣与立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60°。
②.水平剪刀撑：
在封顶杆处沿全平面设置水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣与立杆连接。
D、抱柱设置要求：
沿柱高每楼层设1道，在梁底下方设1道。
梁规格主要有200╳（400、500、600）等尺寸；楼板厚度有120、100㎜等；剪力墙厚为200、250等。
本方案论证选取以下最不利情况进行验算：
250mm厚剪力墙；200╳600梁；120mm厚板。
四、模板设计及其支撑体系方案
经计算复核，梁、板、墙、柱（详见计算附图）方案如下：
1、梁板支模
①、材料选用：
梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用50×100mm。
②梁模搭设要求：
（a）梁截面面积在0.12㎡以下,按0.12㎡的梁200×600进行支模；
梁侧模外侧用60×80㎜木枋作压条，竖向间距300mm，梁底用40×40×2㎜方通作搁栅，梁底方通搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距1000㎜，梁立柱的纵向间距1100mm,双扣件连接。
立杆支撑架架步高1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。
（b）120mm厚板：
①材料选用：
模板采用18mm厚胶合板，方通40×40×2㎜，钢管φ48.3×3.6mm（计算按φ48×3.0mm）；
120厚楼板搭设要求：
按支架搭设高度3.0米计算，立杆纵距1000㎜，横距1000㎜。
立杆步距1500㎜，板底方通间距250mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。
梁、板钢管立柱置于2000×200×50mm硬杂木垫板上。
木垫板放置在已施工完成的楼板上。
板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。
2、剪力墙模板支模
①、材料选用：
模板采用18mm厚胶合板，方通40×40×2㎜，钢管φ48.3×3.6mm（计算按φ48×3.0mm）；
②、本工程墙250mm厚墙按如下方案进行支模。
③、内龙骨间距250mm，内龙骨采用方通40×40×2㎜，外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
五、模板搭设的程序及要求
总施工程序：
弹线→搭设模板的满堂脚手架→绑扎竖向结构钢筋→安装梁、板、墙、柱模板→绑扎梁、板钢筋→浇捣墙、柱、梁、板砼→养护→拆模
1.模板搭设施工程序
测量定位→搭设模板的满堂支撑架→摆放Φ48.3*3.6厚钢管主楞→摆放方通40×40×2㎜→梁、柱头模板安装→梁、板模板安装→墙、柱模板安装→模板调整验收→进行下道工序。
2.模板安装的要求
⑴对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。
⑵竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。
⑸当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑹满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按规范要求；在立杆下距离底端20cm处设置纵、横向扫地杆；立杆顶端20cm处设置纵、横向封顶杆。
⑺采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。
每根立杆底部必须设置底座或垫板。
②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。
用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
⑻支架下部楼板时，应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆，禁止单方向设置。
并且注意后浇带部位支撑杆施工时，要加强做好防滑措施增加双防滑扣。
六、混凝土浇筑的程序及要求
⑴总体按照沿短向一侧向另一侧浇筑，在此过程中，浇筑构件的顺序是柱-梁-板。
⑵在浇筑砼之前准备工作：
必须检查模板支撑的稳定性、立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。
七、混凝土泵管、布料机安装要求
⑴泵管管路布置与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）；
⑵布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm，如下图：
⑶放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200～300mm，支脚下面铺木垫块（见布料机楼面模板支承平面图），检查布料杆杆身是否垂直。
⑷布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。
⑸200×250×250mm的垫块要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。
垫块拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。
⑹机座不得碰撞钢筋或支设在结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架
⑺布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，木方间距不得大于100mm，脚手架立柱间距较常规加密，间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。
布料机平面安装布置图一
布料机平面安装布置图二
八、模板拆除的程序及要求
1.模板拆除的一般要求
⑴拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：
①不承重的侧模板，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。
②承重模板的底模必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
③在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。
⑶不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。
一般按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆除后不得留悬空板。
⑸拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
2.梁及楼板模板的拆除
⑴现浇楼板及框架梁拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
①不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
拆下的模板不准随意向下抛掷。
②已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
③模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
④多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
九、质量保证措施
⑴有模板、木枋、穿墙螺栓等的供货商必须是公司的合格供货方。
⑵支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，验收达到合格后，方可进行下步作业。
整架验收内容包括：
立杆间距；水平杆步高；每道纵横向竖直剪刀撑间距；扫地杆、封顶杆和封顶杆往下各道水平剪刀撑设置情况；危险区域加强措施；外连装置设置情况；扣件螺栓拧紧情况；禁止对接区内水平杆搭接水平杆缺失情况等内容。
⑶搭设质量检查
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
3‰
经纬仪或线坠、钢尺
2
立杆间距
±30
钢尺
3
水平杆步距
±20
钢尺
4
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
钢尺
5
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤la/3
钢尺
十、施工安全保证措施
1.组织保障
本工程施工现场设项目经理部，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。
2.安全保证体系
项目经理
3.项目安全生产责任制
建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
并明确各自岗位责任制。
职务
岗位
姓名
职称
组长
项目经理
黄世超
高级工程师
副组长
技术负责人
卢宗朝
工程师
成员
项目副经理
莫移琼
工程师
成员
项目副经理
蓝振华
工程师
成员
总工长
尹杰柱
工程师
成员
工长
莫华润
工程师
成员
工长
陈祖民
助理工程师
成员
安全员
石善森
助理工程师
成员
安全员
卜柳清
助理工程师
成员
安全员
赵漪
助理工程师
成员
质检员
蓝新丰
助理工程师
成员
资料员
李彩虹
助理工程师
成员
材料员
吴春麟
工程师
成员
测量员
潭泽捷
工程师
成员
劳资员
文加春
工程师
成员
取样员
韦宇
助理工程师
成员
造价员
杨丽梅
助理工程师
4.安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级安全教育和安全技术交底，并有相关记录。
要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。
（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
签字完后交资料员进行备案。
（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
（5）、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。
施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
（6）班组要每天进行安全班组活动，班前队长要向工人交待当天工作内容，结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求。
5.施工安全技术交底
⑴、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。
⑵、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。
⑶、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。
分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
⑷、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
签字完后交资料员进行备案。
6.安全检查
⑴、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
⑵、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：
“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。
并作出书面报告送公司质安处。
⑶、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。
7.特殊工种持证上岗
⑴、特殊工种操作员，如电工、机械工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
⑵、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
⑶、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
8.安全应急措施
⑴、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。
⑵、经理部配备一部程控xx和一定数量的移动xx或对讲机保障与外部联系。
⑶、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
⑷、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
⑸、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
9.技术措施
⑴组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；学习专项方案。
⑵所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。
⑶布料杆由远及近进行布料。
严混凝土泵管在楼层内竖直方向管道必须独立搭设支架，水平段泵管与楼面间应每隔4m使用橡胶轮胎进行铺垫，减轻泵管对架体的震动。
十一、监测监控措施
为保证模板施工安全，在施工过程中应安排专人负责对模板支撑架进行监控，通过施工前的技术及安全交底、现场安装模板时的控制、安装完成的检查、浇注砼时的监测等途径进行监测，主要做到以下几点：
（1）模板安装前项目部组织施工班组长及所有施工人员进行一次安全技术交底，让其对此模板安装有系统认识，提高安装质量及安全意识。
（2）在安装模板时，班组长应对工人做好技术交底，把难点、易发生危险等情况对工人交待清楚；同时在施工过程中，项目施工人员应到现场作指导，发现做法
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