SIPMPLM制造业解决方案.docx
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SIPMPLM制造业解决方案
SIPM/PLM制造业解决方案
前言
当前，经济全球化和信息全球化迅猛发展，我国进入WTO后，制造业将带来前所未有的机遇，但又面临更加激烈的挑战。
十五届五中全会提出以信息化带动工业化
，实现国民经济跨越式发展的战略方针；提出以信息技术、先进制造技术改造和提升传统制造业的措施。
我国制造业有几十万家企业，是我国实现工业化的主战场，而企业信息化任重道远。
制造业信息化主要内容包括产品开发、技术创新能力的提高，企业管理现代化，装备自动化、数控化，建立企业局域网，并与国际互联网连接，在企业内部信息化、集成化的基础上进一步应用电子商务、供应链管理、客户关系管理、敏捷制造和虚拟制造等最新技术业务，以提升制造业参与国际市场的竞争能力。
上海思普信息技术有限公司在多年开发PDM系统基础上，通过5年艰苦开发，终于提供了全新的技术管理解决方案—SIPM/PLM制造业解决方案，从根本上解决了企业内部各部门之间、企业与客户之间、企业与供应商之间的管理矛盾；也解决了软件行业长期存在的客户化定制与标准系统升级的矛盾。
使企业技术信息有序整合，特别适合复杂产品设计过程管理、市场与客户关系管理、知识与办公管理、工艺管理、标准化管理、供应商管理、安全管理、跨地域、跨国家的协同设计等方面的综合应用，为制造企业提供了一个无与伦比的可伸缩技术管理平台，也为中国企业走向世界级制造企业提供了相应的信息技术支持。
本解决方案总结了思普公司、上海交通大学CIM研究所十余年的研究成果，也结合了思普公司已有成功用户的管理经验，相信在管理上和技术上能成为企业解决技术管理问题重要工具，协助企业通过提高产品开发管理水平极大增加竞争能力。
SIPM/PLM制造业解决方案的目标
SIPM/PLM制造业解决方案的目标是通过系统对技术有关的资源进行整合，提供全企业及企业与客户、供应商的协同开发平台、数据共享平台、并行作业平台、开发过程自动化平台，达到降低开发成本、提高开发质量、缩短上市时间并最终成为企业技术创新平台。
从而极大提高企业的竞争能力。
SIPM/PLM完整解决产品生命周期内技术数据的管理问题
PLM（ProductLifecycleManagement，产品生命周期管理）是一种战略性的业务模式，它应用一系列相互一致的业务解决方案，支持产品信息在全企业和产品全生命周期内（从概念到生命周期结束）的创建、管理、分发和使用，集成了流程和信息等众多要素。
在产品生命周期前期阶段，为企业调研市场需求、概念设计提供优化手段，缩短周期时间，降低使用成本；
在产品生命周期中期阶段，让企业充分利用已有资源迅速进行产品的变型、引伸和改良，以全新的产品研发使企业不断赢利；
在产品生命周期后期阶段，衍生和定义出新的用途和使用方法，力图进入新的销售市场，提供数字化的服务和维修，尽量减少维修成本，从而延长产品的生命周期，让企业尽量延续获利；
SIPM/PLM充分考虑到产品开发过程强烈的跨地域分布特性、多应用主体参与以及多应用领域集成等要求，采用当今世界最先进的分布式应用架构标准J2EE，通过Internet/Intranet技术架构本协同工作集成平台。
它以企业内的产品研制、工艺研制开发为应用背景，利用先进的计算机技术，在分布式计算机软、硬件环境的支持下，实现对企业自主知识产权的安全保护、多学科综合设计、以及对产品的研制、设计、制造等阶段的过程管理和信息管理，实现管理伸缩自如。
如图1所示。
SIPM/PLM制造业解决方案模型
产品的整个生命周期围绕产品的数据管理为核心，系统提供严密的安全机制保证核心的高度机密性，及对数据各种各样的组织方式完成产品从最初的市场需求－概念设计－详细设计－制造－交付整个阶段。
SIPM/PLM的解决方案提倡行业的针对性和实用性。
根据企业所属行业及规模，制造业或是非制造业，大企业或是中小企业，SIPM公司都将为用户总结出对应于企业所属行业的最佳实践经验，并根据行业特定的需求，快速提供满足行业需求的、经过预先配置的、具有即装即用功能的SIPM/PLM行业解决方案。
SIPM/PLM的技术特点
SIPM/PLM典型解决方案架构图
基于J2EE的基础应用架构，顺应制造业集团化、分布式发展的趋势
建立在J2EE基础应用架构之上的产品协同开发管理平台软件，提供面向产品全生命周期的企业级对象管理框架、构件化的系统集成管理框架，具有系统容错管理、支持分布式事务管理，保证了系统运行坚如磐石。
以XML为通用协议保证应用无限扩展
XML（可扩展性标记语言）这一世界通用的标记语言作为开发环境语言，确保系统跨平台、跨地域的数据交换和应用集成。
为应用系统的发展做了最充分的准备。
通过配置提供解决方案实现管理范围的无限扩展和跨国管理
SIPM/PLM采用最新的软总线技术，实现从数据库建模、功能设计、到界面建模的完整过程配置化，适应任何行业的技术管理需求，实现技术管理的无限伸缩。
是企业级技术管理平台的最佳选择之一。
同时界面配置技术提供了多国语言使用同一产品库的完整支持，适合跨国技术管理。
SIPM/PLM多维的数据空间为协同提供平台
数据空间划分是协同工作集成平台权限体系运作的基础，根据数据的生命周期和功能特点，SIPM/PLM将数据空间划分为多维的个人工作区、协同工作区、签审工作区、项目数据区、定型数据区和共享数据区，以充分利用企业宝贵的已有资源和人才的创新价值。
面向对象的建模方式，彻底解决个性化需求与标准软件的矛盾
系统完全采用面向对象的建模方式，提供管理对象、管理对象的关系、管理对象的功能和界面对象完整建模，保证了管理范围随需而变，彻底解决管理系统在满足个性化需求的同时带来系统升级困难的问题。
分布式浏览和安全机制的严密结合，确保企业技术数据安全可靠
系统采用基于JAVA的浏览器作为标准分布式浏览工具，保证任何数据只在服务器端进行文件打开浏览，而不在本地留下任何痕迹，结合系统完善的安全管理体系和128位SSL加密，打造无与伦比的技术文件保险箱，确保数据不被非法获取。
结果管理的严格性与过程管理的灵活操作完美结合
采用工作空间划分后，系统提供了灵活的个人工作数据管理、项目工作数据管理，极大提高产品开发的速度和质量，而严格数据关系检查、更改控制和严密的权限体系又保证了设计结果管理严谨、有序。
应用封装技术提供了对以知和未知应用软件的数据管理集成
企业应用软件的版本、种类总是随着时间的变化而不断增加，作为管理系统不能提供对未来应用的数据集成是致命的，而SIPM/PLM提供了通用的封装技术，使任何基于WINDOWS、UNIX、LINIX的应用软件无须开发即可实现数据管理的功能，极大降低企业投资风险。
SIPM/PLM制造业解决方案（上）
技术工作管理解决方案
项目管理
项目协同平台是供多个项目成员一起协同完成项目任务的集成工具平台。
项目协同平台的主要功能包括：
项目团队建立
项目规划与任务分解
任务自动派发策略实现工作的前后置关系和自动化工作流
利用颜色区分任务的状态方便实现任务跟踪与监控
项目数据管理与基于角色的控制
子项目与项目的递阶控制
实现对人、流程、数据的一体化管理
另外项目协同平台还集成了许多工具，例如：
消息系统
设计工具
搜索引擎
视图工具
查询工具等。
通过对人、流程、数据一体化管理，最大限度实现了对项目过程的数据和知识支持，提高项目人员之间的协同工作能力，最终保证项目按时、高质量完成。
项目管理组织平台
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个人工作管理
个人工作管理
我的新任务
详细列出当前用户新收到的任务，用户可以选择接受任务，也可以选择拒绝。
任务一旦被接受即进入进行状态，任务被拒绝则将回送到任务分配者手中重心进行分配。
进行中的任务
进行中的任务有三类：
签审任务、普通任务、项目任务。
签审任务可以查阅对应的数据及其他签审人的意见，并进行批注和签审，完成签审后可以流转到下一个签审人手中。
普通任务和项目任务都属于设计类任务，通过它可以进入数据设计环境（个人工作区）进行数据设计，数据设计完成，经提交给签审人后进入签审流程。
项目任务所对应的数据设计都通过审核并归档，可以提交任务报告，经确认人确认后进入完成状态。
已完成的任务
所有已经完成的任务都被集中归类到已完成任务栏，通过已完成任务可以随时追查到任务所对应的数据设计，及其所经历的签审过程。
我分配的任务
详细列出当前用户分配的任务，用户可以查看当前所有这些任务的执行者及执行状态，对任务进行监控。
根据任务执行的不同状态，系统以醒目的不同颜色显示，方便用户查看。
待我确认的任务
在当前用户分配的任务当中，当执行者确定该任务已完成且任务中所有的数据已提交归档时，执行者提交给当前用户任务报告，希望得到完成任务的认可，用户可以在此获悉所有任务报告的列表，并根据执行者的任务完成情况给予合格或不合格的评判。
进行中的设计
将所有正在进行中的设计工作列表。
根据设计工作可以索引到所产生的数据，并允许维护，也可以进入专用设计环境对设计所产生的数据进行维护。
设计作为整体可以被提交签审。
审核中设计
列表显示正在签审中的设计工作，可以浏览其中的数据，了解已完成签审环节的签审意见。
已列表显示已经完成的设计工作，可以查阅其中的数据，追索签审的过程和签审意见等。
已完成设计
列表显示已经完成的设计工作，可以查阅其中的数据，追索签审的过程和签审意见等。
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部门工作管理
所有进行中任务
显示不仅是当前用户分配，还包括其他用户分配的所有正在进行中的任务，任务状态也包括“执行中”和“计划中”两种，所有进行中的任务方便具有权限的人宏观地对把握设计人员的负荷和各项目的进度。
所有未完成的任务
显示不仅是当前用户分配，还包括其他用户分配的所有未完成的任务，同样也是方便具有权限的人宏观地对把握设计人员的负荷和各项目的进度。
一周内/一月内完成的任务
根据企业的具体需要，按照一定的时间周期监控任务的进展。
以便于部门管理人员对一周或一个月的工作进行总结
所有逾期的任务
对系统中所有逾期完成或未完成的任务进行重点控制，方便管理人员发现管理冲突并提高控制效率
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工程变更管理解决方案
企业中由于种种的原因，要进行频繁的工程变更，在本系统中对任何产品核心数据的变化都称为工程变更。
工程变更的结果有两个：
将旧的数据送入历史数据状态、用新的数据取代旧的数据。
与传统的手工方式相比，解决方案的特点是变更单的评审、数据变更的实施两个过程完全一体化，也就是说变更单评审的通过等同数据变更的完成。
可以作用于所有类型的产品数据对象，并能完成数据对象集合的整体变更，从而保证产品数据的完整、准确一致。
工程变更的发起
相关人员收到工程更改需求信息
阅读分析和提出更改方案。
经分析不作工程更改，则终止本过程。
如决定要发起变更，下达设计变更通知单并启动变更设计任务给相应人员。
工程变更的实施
调用工程变更通知单模板，设计工程变更通知单，并进行工程变更设计，完成后走签审流程；
签审流程完成后归档。
变更内容的发放跟踪
变更内容的发放在企业中往往具有两种可能性，一种是改动较大，需要进行图纸换发；另一种是改动不大，下达更改单由相关部门进行蓝底图的更改。
这两种处理方法均可以通过下达工程更改后续任务的方式实现追踪，彻底杜绝部门之间信息不通原因导致质量问题的发生。
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客户市场管理解决方案
客户是企业最重要的战略性资源，企业的一切经营活动、营销策略都是围绕“发现、保持和留住客户”。
因此，对客户资源进行集中统一的管理十分重要，分散的客户信息、客户资料形成了对客户进行有效管理的屏障，导致企业对客户的状况把握不准，而使企业的产品研发计划和营销策略出现偏差；同时客户与企业的关系也变成了孤立的客户与个人的关系。
客户管理最重要的作用就是实现客户资源的企业化管理，使客户能够得到企业整体的支持和服务，使客户资源真正成为企业资源而不是个人资源。
客户管理
客户是一个广义的概念，它可以是最终客户，也可以是渠道分销商或用户等，系统可以分别对不同的客户进行管理。
客户管理的功能主要包括：
客户信息（基本信息、交易信息、需求信息、客户价值、客户信誉度、客户满意度等）、客户状态（指客户处在生命周期的什么阶段）、客户总览、客户分类、客户转移等功能。
同时提供客户与来往文件、合同之间的关联关系。
合同管理
企业与客户的商业来往中，会与某些客户达成正式的商业交易，商业交易在法律上有效凭证即为正式合同。
随着企业发展，客户关系也将进一步演化，合同的管理有效地为企业提供客户价值、信誉度的凭证，按合同价值等级合理地对客户进行分类，并提供个性化服务，有利于客户关系管理。
通过合同可以直接查询合同相关的产品信息、图纸、工艺等技术资料；也可以查询项目情况，利于产品主管、销售人员随时了解合同项目的进展情况，更好为客户服务，提高客户满意程度并尽早发现问题、解决问题。
客户来往文件管理
除合同以外，客户市场管理系统解决方案还管理与客户的沟通交流过程中将产生大量普通的来往文件，包括所有与客户相关的EMAIL、业务接洽意向、客户需求信息和交易信息等。
通过分类管理并与客户进行关联，有效解决客户与企业的交流问题。
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知识管理与办公自动化解决方案
业务过程所产生的经验、资料、方法、工具、规则等均可形成知识文档进入知识库，供他人借鉴和参考。
长此形成企业丰富的知识积累。
知识库与公文管理
“知识库”也可以叫资料文档库，知识库由公文和资料组成，知识库由专门的知识库管理人员进行认定、维护。
可管理的资料包括：
国家标准管理
国际标准管理
行业标准管理
专利管理
业务知识管理
规章制度管理
常见问题及解决方法管理等等
通过管理与工作流引擎的完美结合提供了公文处理的所有必要过程管理。
SIPM/PLM制造业解决方案（下）
产品设计管理解决方案
设计BOM管理
设计BOM是设计环节产生的零部件层次结构视图，是设计人员更多地从产品功能需求的角度描述的零部件组成结构。
设计BOM视图中的零部件都是设计件，通过设计件可以索引到设计相关的各种数据，如零部件三维模型、工程图、设计方案、分析数据等。
设计BOM中也可以直接挂接材料，代指一个使用该种材料的零件，目的是避免在零件库中产生实际的零件记录，这主要用于使用连续型或半连续型材料的场合，例如油漆、长短不一的导线等。
系统提供以下功能：
外部数据文件导入
BOM差异比较
BOM结构快速配置
参照设计
反查BOM快速确定更改影响范围
数据一致性检查
……
BOM管理
产品管理
产品是产品相关数据的统称，其含义包括两层：
面向企业外部和面向企业内部，产品的制造者和使用者不同的身份，关心不同的数据，系统解决方案创建的知识共享平台为两者搭建沟通的桥梁，为产品提供分类管理器供专人维护，方便用户进行浏览和查看产品及产品研制过程数据、文档。
设计件管理
产品设计视图中的零部件叫设计件。
不同企业对设计件的分类方法可能存在差异，企业可以根据自身需要进行设定。
一种比较普遍的设计件分类方法是分为标准件、通用件和专用件。
提高新产品中的标准件和通用件使用比率将有利于降低产品开发成本。
标准件：
标准件一般指采用国家标准或行业标准设计制造的零部件，如标准螺栓、螺母、标准电子元器件等。
对许多企业来说，标准件一般都是外购的。
通用件：
通用件一般指采用企业标准设计制造并由企业内部进行认定可以通用于多个产品的零部件。
专用件：
专用件是专为某个特定场合设计制造的零部件，它只在唯一的部件中被引用。
工程图管理
工程图是用于指导制造加工的最基本的设计依据，是最核心的设计数据。
工程图与零部件之间有一一对应的紧密依赖关系，工程图可以关联附图。
三维模型管理
三维模型与零部件的结构之间有严格的映射关系，只有正确地建立零部件与各自对应的三维模型文件之间的映射关系，才能保证数据的正确性和完整性。
设计文件管理
设计文件主要包括概要设计方案、详细设计方案、各种图表、分析数据文件等。
研试文件管理
研试文件的范围很广，包括所有在产品研制过程中有参考价值的普通文件，数据格式也多种多样，既可能有微软的各种Office文件格式，也可能有文本文件、图形文件、图像文件，以及利用一些专业工具所产生的结果文件等。
应用程序封装
产品生命周期过程中，用户在不同阶段数据的产生需要调用不同的应用程序，特别是设计阶段，作为应用集成平台，系统支持通过简单的配置与应用系统实现封装集成，实现封装集成的应用系统可以直接从本系统启动，并可直接打开本系统中的文件实施修改和保存等操作。
支持封装集成的应用工具包括：
MicrosoftOffice软件
2D-CAD软件
3D-CAD软件
CAE软件
CAPP软件
CAM软件
其它应用软件
不仅支持现有已知应用软件的集成，而且支持未知的和未来的应用软件的开放式集成。
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工艺管理解决方案
制造BOM管理
制造BOM是工艺环节产生的零部件层次结构视图，它由设计BOM演化而来，反映了零部件之间的装配关系和从下往上的装配顺序。
制造BOM是工艺环节产生的零部件层次结构视图，它由设计BOM演化而来，反映了零部件之间的装配关系和从下往上的装配顺序。
制造BOM视图中的零部件都是制造件，通过制造件可以索引到制造相关的工艺数据，如工艺文件、NC代码、材料消耗定额、工艺分工路线、工艺版本等，如果制造件是由设计件演化而来，则还可以索引到相关的设计数据，例如设计BOM、工程图等。
制造BOM中可以将装配过程中需要消耗的装配辅料挂接上去。
制造BOM前承设计BOM，后启工艺BOM、生产BOM等制造BOM，同时装配BOM也可以反向抽取得到设计BOM。
制造BOM与工艺管理
制造件管理
产品制造视图中的零部件叫制造件。
制造件来源于两种情况：
由设计件演化而来；
由工艺/制造部门创建的装配件。
理想的情况是产品的设计件和制造件完全重合，这要求设计环节充分考虑到制造环节的因素，而事实上这一点很难做到，因此常见的情况是设计视图中的某些部件在制造视图中不再出现，而制造视图产生出了一些新的部件，这就是所谓的工艺装配件。
制造件管理的目标之一是尽可能减少工艺装配件的产生，并为后续的生产环节（如ERP）提供符合制造要求的制造件信息，而不是设计件信息。
自制件管理
自制件是由企业自行设计制造的制造零部件。
自制件一般都对应有比较完整技术数据，如工程图、设计方案、工艺文件等。
外协件管理
外协件一般是由企业自行设计然后委托外部加工的制造零部件。
外协件对应有工程图和设计方案（要求）等设计数据，但不一定有工艺数据。
外购件管理
外购件是指直接从市场上采购回来的制造零部件。
多数情况下，标准件都是外购件。
外构件一般不描述完整的技术数据，而是描述能够提供该零部件的供应商情况，如哪些供应商、供应商基本信息、供应商的信誉、等级，供货价格、供货历史等。
材料管理
材料信息包含三个层次：
材质、材料、原材料。
材质只是材料的一个属性，用于确定材料的化学和物理性质；材料是一个抽象的对象级数据，它不仅描述了材料的材质属性，还描述了材料编号、材料规格、材料标准等属性；原材料则是材料的实例对象数据，对应于材料仓库中放置的材料实物，它比抽象的材料数据多描述了一个规格参数，如钢棒的长度。
零部件的材料定义有一个逐步细化的过程：
在设计环节，设计人员一般只给出材质信息，在工艺环节，工艺人员需要根据设计环节确定的材质信息选择符合要求的材料，自制和外协零部件都会对材料作出定义，在制造环节，生产人员需要根据工艺环节确定的材料数据选择特定的原材料。
材料管理用于对材质和材料层次的材料信息进行管理。
工艺文件管理
工艺文件管理范围包括：
工艺方案等文档类文件；
工艺过程卡、机械加工工序卡、装配工序卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡等操作指导性工艺卡片；
各种管理性工艺卡片，如各种工装统计汇总清单等。
工艺过程管理
对自制的制造件的工序序列进行定义、维护和管理，并实现工艺卡片中工艺过程信息的自动抽取。
每个工序的相关信息包括：
部门
设备
工装
工位器具
加工子件
工时
工艺版本管理
按照工艺版本对工艺文件、工艺过程、工艺分工路线、材料消耗定额、NC代码文件等工艺数据实施完整性控制和管理。
工艺分工路线管理
对自制的制造件在车间级的流转过程进行定义、维护和管理。
并实现工艺卡片中工艺分工路线信息的自动抽取。
材料消耗定额管理
对自制的制造件的材料消耗定额数据进行维护和汇总、统计。
NC代码文件管理
对自制制造件的数控加工程序进行管理，并实现其与加工工序的关联管理。
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售后服务解决方案
交付文件管理
产品研制生产完成，需要将产品的操作说明、调试文件及培训说明交付给用户，随着产品的不断演化和完善，这些交付文件也将升级，交付文件将一直跟随产品的合同一同进行管理，一份合同对应多分交付文件。
安装调试工艺管理
针对一些特殊的产品，需要现场调试，普通的调试程序文件难以说明，安装调试工艺文件能以详尽的图示说明，类似于普通的加工过程工艺文件，此类文件也将跟随产品的合同一同进行管理，有一对多的关系。
服务记录管理
需要现场进行调试的产品，企业安排技术服务人员到现场指导安装调试及培训工作，此时企业要求服务人员记录服务内容，包括服务过程中出现的一些问题。
对此记录进行管理有利于在售后服务过程中对服务人员进行考核，提高客户满意度，产品安装调试过程中出现的问题共享，久而久之形成知识。
质量反馈记录管理
产品在设计制造完交付到用户手中，使用过程中可能因为各种各样的原因出现大大小小的质量问题，与客户进行深入的交流，关注客户要了解的问题，客户满意是企业永远的追求。
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