马城铁矿3号回风井冷冻井试挖安全技术措施.docx

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马城铁矿3号回风井冷冻井试挖安全技术措施

马城铁矿3号回风井

表土段试挖施工安全技术措施

编制人：

检查人：

审核人：

总工：

中十冶集团有限公司马城铁矿项目部

二零一四年六月四日

审批意见

马城铁矿3号回风井井筒表土段试挖施工安全技术措施

1、工程概况

河北钢铁集团矿业有限公司马城铁矿，位于河北省滦县南部与滦南县北部交接处，跨越滦县和滦南两个县，行政区划隶属于滦县响堂镇及滦南县马城镇管辖。

矿区东临滦河，东南距京唐港52km，东北距秦皇岛120km，西距唐山44km，西南距天津182km，西北距北京250km。

3号回风井位于滦南县贺庄村西北处。

交通十分便利。

　马城铁矿3#回风井井筒设计净径8.0m，垂深949m，原始井筒中心点地表标高+17.75m，施工设计井口标高+19.4m，其中0∽-12.15m（以井台相对标高为±0m）为临时锁口段，临时锁口采用浇筑双层C45钢筋混凝土进行支护，浇筑壁厚为1050mm，净径为8000mm。

为了保障井筒施工安全和施工质量特编制本措施。

马城铁矿3号回风井井筒临时锁口标高+19.4m。

2、地质概况

根据《河北钢铁集团矿业有限公司马城铁矿1至4号井工程勘察（3号回风井）》钻孔柱状图显示，相对标高0～-10.35m,0.8m段为表土层（耕土），-0.8～-2.9m，2.1m段为粉土，-2.9～-4.9m，2.0m段为粉质粘土，-4.9～-7.2m，2.3m段为粉砂，-7.2～-8.7m，1.5m段为中砂，下部15.3m为圆砾。

三、编制依据

1、《马城铁矿3号回风井井筒掘砌施工组织设计》

2、《马城铁矿3号回风井井颈掘支施工图》

3、《马城铁矿3号回风井钻孔柱状图》；

4、《安全规程》

四、措施适用范围

+19.4m至-0.6m，施工总深度暂定为20m。

五、试挖条件

井筒冻结段开挖条件如下：

1.在接到建设单位、监理单位同意的由冻结站下发的井筒试挖通知单后方可试挖。

2.井筒主提升机Φ3.6m绞车、副提升机Φ3.5m绞车，两侧稳车安装结束并已上绳调试，天轮平台、二平台安装结束，吊盘、模扳已组装完毕并能满足安全使用要求。

3.所有施工人员已进场并经过安全培训，所有特殊工种也已经到位。

4.所有施工、加工设备已到齐，进场原材料也经过验收和复试合格。

六、施工工艺

在接到建设单位、监理单位同意的由冻结站下发的井筒试挖通知单后方可试挖。

采用短段掘砌施工方法，施工段高暂定为20m，施工流程如下：

施工至-4.2m——井壁防沉降点柱（戴帽并穿鞋）——绑扎钢筋——下放滑膜——浇筑1050mm混凝土（C45）——混凝土养生凝固12小时——脱模——正常掘进循环，段高4.2米。

施工方法：

1、测量放线

依据建设单位提供的3号风井地面十字基点，采用全站仪将井筒十字线标定在井筒加固面的水泥面上，并用水泥钉做好标记，施工时用十字交会法交出井筒中心，并采用全站仪将各预留洞口的中心线及边线标定在水泥面上。

2、掘进

（1）首先采用挖掘机将冻结沟槽垫层以上内的散土全部挖净，挖掘机直接将土装入5m3吊桶，由地面绞车提升吊桶提至井上翻矸台溜至地面，利用装载机将翻至地面的土装入自卸车内运至指定排矸场地。

（2）根据井筒中心线以R=5050mm，施工至5米处，绑扎钢筋，钢筋采用竖筋Ф25@250mm，环筋Ф25@220mm，双层钢筋砼结构，钢筋保护层：

内层50mm/外层70mm;砼标号C45，壁厚1050mm；内外壁间铺设一层厚度为3mm的厚的塑料板夹层，塑料板夹层采用聚乙烯板，聚乙烯板要求密度为0.94∽0.96g/cm³，塑料夹板搭接长度为100mm，双层井壁间采用注浆防水；钢筋采用Φ25HRB335热轧钢筋，竖向钢筋连接方式采用直螺纹套筒接头连接，接头类型为Ⅰ型；水平环向钢筋采用绑扎搭接连接方式（每300mm绑扎一道），同一区段内搭接钢筋面积百分率要小于等于50%，混凝土强度等级为C45的钢筋搭接长度为40d（d为受力钢筋直径）。

井口处采用预埋钢丝绳与四个井架腿锁好，防止脱模时井壁混凝土下沉。

（3）片帮防治：

若出现片帮现象，用Φ40mm管缝式锚杆将钢筋网片铺于井帮并喷射混凝土（C20）作临时支护，网片规格：

1000×2000mm，网与网搭接100㎜，网格间排距50×50mm，Φ4mm钢筋制作。

（4）找平工作面后，经监理和建设单位人员验收挖掘合格后，下放4米段高滑膜。

（5）混凝土浇筑采用C45商品混凝土，利用活结溜子将混凝土直接溜入模板内。

3、绑扎钢筋：

冻结段外壁试挖段为单层钢筋砼支护，砼标号C45，支护厚度1050mm。

钢筋为Φ25mm螺纹钢筋，钢筋保护层为50mm（以环筋直径中心计算）。

竖筋φ25@220，采用螺纹套焊接，环筋采用φ25@250螺纹钢筋搭接，铁丝绑扎，每个接头自中心向两边绑扎三道，且在同一地方钢筋搭接应错开，搭接长度不得小于40d（d为钢筋直径）,且同一区段内搭接钢筋面积百分率要小于等于50%。

4、浇筑混凝土

混凝土强度等级为C45，采用商品砼供料，利用活结溜子直接溜入模板内，混凝土浇筑采用对称入模，分层浇筑，采用震动棒分层振捣。

七、锁口防下沉措施

1、为保证井壁接茬质量和防止临时井壁下沉（冻结段受土层冻胀力影响，会使井帮产生片帮、坍塌、位移变形及井壁破坏等），下掘不超过1.5m时，将接茬处的土全部剔除并凿毛面，下掘至段高4m时，用水平管找平工作面后，沿井筒荒径周圈8个方向向上均匀安设8个钢管点柱，规格为4×0.3m×0.3m，可有效防止井筒下沉。

2、将井壁预埋悬吊钢丝绳锁在井架腿上，钢丝绳直径Φ28mm，卡子不少于4道。

3、脱模时，若出现井壁下沉、破裂等现象，应及时停止施工，重新将滑膜撑好，待准备完善后方可施工。

4、若试挖时井筒出水采取措施：

①停止井筒掘砌施工，冰箱井筒内注水，使井筒内外水位平衡。

同时冻结站进行强化冻结，加大盐水流量，降低盐水温度。

②停掉工业广场内及生活区内的全部井水，减少地下水位对冻结交圈的影响。

③加强对测温孔温度的监测，加大对井筒内水位变化的监测，及时分析冻结制冷效果，密切关注冻结壁发展变化情况。

八、通风方式选择与计算

1、井筒掘砌0至-6m采用自然通风。

2、超过6m后采用2×45KW型防爆压入式对旋轴流式局部通风机通风，通风系统验算以施工组织设计后附通风系统验算为准。

九、拉放挖掘机措施

1、工作前应先检查绳扣子及吊卡具是否完好无损，吊点位置选择一定要合理，如不合理必须放下重新选择吊点，同时挂绳人员必须检查所悬挂的绳扣是否有拧劲现象，如有拧劲现象必须将绳劲破开后，方可重新吊挂。

2、作业人员所使用的工具要系有保险绳，以防失手坠落发生危险。

3、井上井下摘挂钩必须由专人负责，专人检查，挂钩与检查人员分开，摘挂钩时人员检查提升物有无挂牢，确认无误后方可拉放。

4、拉放挖掘机时，要指派绞车维修工对绞车的声光，制动系统进行详细检查，必须确保以上系统的灵敏性、准确性及可靠性。

5、在挖掘机起吊和下放前，应由专人检查其上有无杂物，以免在提升过程中掉落伤人。

6、在挖掘机起吊后，严禁井上及井下人员在挖掘机的垂直下方穿过或驻留。

7、在井筒内作业必须注意安全，所需的安全帽、安全带等要细心检查，配戴齐全，精心操作确保安全。

8、下放挖掘机时，绞车必须使用动力制动。

9、信号工、把钩工在挖掘机起吊后要进行目接目送。

10每次拉放挖掘机前必须指派专人对勾头闭锁装置及各连接部件进行1次详细检查，必须确保以上装置的完好性及可靠性。

十、挖掘机操作注意事项

1、挖掘机的操作人员必须经过专业培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。

2、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不宜过猛，以免损坏机械或造成颠覆事故，铲斗下落时注意不要冲击履带及机架。

3、配合挖掘机作业进行清底和平整的人员，若必须在挖掘机回转半径以内作业时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后方可进行工作，同时机上机下人员要彼此照顾、密切配合、确保安全。

4、挖掘机装载活动范围内，不得停留和行人。

5、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

6、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

7、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

8、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

9、挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

十一、质量管理要求

1、认真学习行业质量技术规范，严格按规范要求进行质量评定与验收工作；

2、建立健全质量自检、互检和上级检查相结合制度，一旦发生质量事故，必须认真分析原因，落实责任制，制定整改措施；

3、加强原材料的验收和检验制度，不合格产品禁止使用；

4、加强对砼的管理，不合格砼严禁使用；

5、砼入摸对称浇注，振捣，实行分片包干责任制；

6、合理添加砼外加剂，提高砼早期强度。

7、混凝土脱模时间不得小于8小时，保证脱模砼强度为0.05∽025MP。

8、做好混凝土洒水养护，7天内每班进行洒水养护，7天后每天进行洒水养护，养护时间28天。

十二、安全措施

1、在进行施工前必须对本安全技术措施进行学习贯彻、考试、签字然后再进行施工。

2、交接班后，首先对设备及井帮支护情况进行检查，经确认无任何异常情况后再进行正常交接班。

3、机电管理

⑴、对地面凿井绞车等机电设备加强巡检力度，每天检查其完好率。

⑵、对绞车每天安排专人进行检查维护，需要检修电气设备时必须停电处理，并且在停电处挂上停电牌，设专人看管。

⑶、对天轮、翻矸系统等设备要按规定定期进行检查，维护等工作，认真定期检查提升钢丝绳磨损，断丝情况和防过卷装置的灵敏度及各种安全保护装置，发现问题，及时解决，并认真做好记录。

⑷、对压风、变电设备每天定时巡视检查并填好相关记录。

⑸、对每台绞车绳设专人每天定时检查并做好相关记录。

⑹、人员上、下井时必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥，严禁人物混提。

⑺、吊桶必须设保护伞装置；

⑻、井架必须设防止吊桶过卷装置；

⑼、吊桶内装岩高度应低于桶口边缘0.1m，装入桶内的长物料，必须牢固地绑在吊桶梁上；

⑽、装有物料的吊桶或底卸式吊桶严禁乘人；

⑾、吊桶提到地面时，人员必须在吊桶停稳后再进出吊桶，双吊桶提升时井盖门不得同时打开；

⑿、提升人员的吊桶，5m3吊桶不超过8人，把钩人员要认真负责，严禁超员，乘吊桶人员必须系好安全带。

⒀、拉放大件时，绞车必须使用动力制动，杜绝运行过程中急停现象的发生。

4、其他安全措施

⑴、凡高空作业，吊盘上、模板脚手架上及乘吊桶人员，均需配带保险带，随身工具要有保护绳；

⑵、所有工作人员在下列情况下，都必须配戴好保险带，保证安全，严禁冒险作业

①、乘坐吊桶时；

②、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时；

③、在翻矸台上需要在围栏外作业时；

④、在金属模板上清理落矸时，保险带必须栓在牢固的物体上，每次使用前必须检查，发现损坏必须立即更换；

⑶、禁止使用吊桶撞击模板脱模；

⑷、井内和井口的信号必须由专职信号工发送；

⑸、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。

信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段；

⑹、封口盘附近应每班指定专人清扫干净。

⑺、施工过程中，井下只要有人施工，未经许可严禁随意停风，如需停风检修必须撤出井下工作人员，检修完毕后，加强通风使井下有害气体降到允许范围后方可入井施工。

⑻、严格执行井口搜身制度，严禁将烟火带入井下。

⑼、掘进过程中，井下施工人员必须随时观察周围井帮的变化情况，并设专人检查，当发现有活石或危石及时处理掉，防止掉落伤人。

⑽、矸土不可装得太满（系数0.9），必须低于桶沿100mm，吊桶提起后必须清理桶底粘着物，稳好吊桶后再发信号。

提升钢筋等较长物料时，要选用合格的钢丝绳或装入吊桶，并捆绑牢固。

⑾、钢筋绑扎前必须清除井帮的危岩、活矸及消除其他安全威胁。

⑿、钢筋安装使用的扭矩扳手应穿绳子系在手臂上，防止掉落伤人。

⒀、从吊桶中卸料或传递带丝扣的钢筋时，应注意轻拿轻放，防止碰坏丝扣碰伤人员。

⒁、人员升井时，人员必须在井盖门关闭后，吊桶停稳后方可出吊桶。

⒂、吊桶内人员上下时，严禁嬉戏打闹，人员外面向外，身体任何部分不得出吊桶边缘外。

⒃、当吊桶提起1.5m左右时，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定后，再清理空吊桶底部黏结土等物后才能发出提升信号。

⒄、使用风镐掘进时，风管和风镐联结处必须使用铁丝绑扎牢固，防止风带脱扣伤人。

附：

防沉降点柱平面布置图

点柱防沉降平面布置图