化工厂生产及设备运行过程控制记录.docx

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化工厂生产及设备运行过程控制记录

化工厂生产及设备运行过程控制

1.生产过程

生产计划表（每月生产量按照年度合同）7生产指令单T配料单

原辅材料检测报告

7原辅材料复验报告

（计量质检部）

关键工序控制记录

XXX产品生产工序记录

聚合反应操作记录

XXX产品合成操作记录

氢化反应操作记录

脂化反应操作记录

7生产工序抽检记录7产品检验记录（计量质检部）7产品合格证（计量质检部）

2.设备目录

（1）设备台账

（2）军品关键设备登记明细

3.设备检查

（1）设备完好检查记录

（3）设备检修单

（2）设备维护保养记录

（4）合成车间设备动态指标

4.设备检定

（1）设备及验收记录

（2）设备检定证书明细

5.安全检查

（1）车间安全管理制度

（2）安全检查记录

生产指令单

产品型号

数量

车间负责人

完成日期

生产日期

产品其它性能指标要求：

技术贝签子：

日期：

车间有无其他要求：

签字：

日期：

备注：

此单由车间填写完毕上交生产部。

生产配料单

型号

数量（公

斤）

配料

员

原料相

数

日期

名称

需用数量（%

实际用量（公斤）

注：

生产后上交技术部

原辅材料检测报告

材料名称：

原料来源：

数量：

检验项数：

执行标准：

检测项目

技术指标

检测结果

检测依据

结论

说明：

1、无“检测报告专用章”无效

2、报告修改无效

3、检测结果要对受检测样品负责

批准：

审核者：

检测者：

检测日期：

年

月日

关键工序控制记录

编号:

产品名称

工序名称

操作时间

设备名称

及

能力鉴定

鉴定人：

日期：

操作者能

力鉴定

鉴定人：

日期：

项目

标准

实际值

粘度

闪点

压力

电压

备注

润滑油（脂）生产工序抽检记录

编号:

型号

抽检项数

数量（Kg）

依据标准

抽检员

日期

原料名称

标准重量（%

实际重量（（Kg）

实际加入量（（Kg）

工艺控制

名称

标准

实测值

上料

温度

次序

搅拌

出料

经过滤机

酯化反应操作记录

班组年月曰

名称

时间

温度

压力

状态

备注

8:

00

9:

00

10:

00

11:

00

12:

00

13:

00

14:

00

15:

00

16:

00

17:

00

18:

00

19:

00

20:

00

21:

00

22:

00

23:

00

产品检验报告

样品名称：

JJ084175W/902105E重负荷通用车辆齿轮油编号:

执行标准：

Q/NJJ-0841-2010

送样人：

送样日期：

项目

质量指标

实测值

试验方法

运动粘度（100C）,mm2/s

13.5~<24.0

GB/T265

闪点（开口），C

不低于

180

GB/T3536

成沟点，C

不咼于

-45

SH/T0030

腐蚀试验（铜片，121C,3h）级，

不大于

2

GB/T5096

机械杂质，%

不大于

0.05

GB/T511

水分，%

不大于

痕迹

GB/T260

结论

检验员:

部门负责人:

公司负责人:

样品名称

10W/40CD柴机油

编号

送样人

送样日期

检测项目

质量指标

实测值

试验方法

运动粘度（100C）,mm2/s

12.6~16.3

GB/T265

低温动力粘度，mPa.s不大于

3500（-25C）

GB/T6538

边界泵送温度，C不高于

-30

GB/T9171

闪点（开口），C不低于

215

GB/T3536

倾点，C不高于

-23

GB/T3535

咼温咼剪切粘度

（150°C，106s-1）,mPa.s不小于

报告

SH/T0618

蒸发损失（250Cxih）,%不大于

报告

SH/T0059

泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性），ml

/mL

24C不大于

25/0

150/0

25/0

GB/T12579

93.5C不大于

后24C不大于

水分%不大于

痕迹

GB/T260

结论

检验员

部门负责人

检测日期

设备检修单

编号：

设备名称

使用部门

设备编号

检修申请人

故障发生时间和现象：

检修记录：

检修人：

日期：

验收记录：

设备名称

使用部门

设备维护保养记录

设备位号维护人

维护内容：

维护情况：

日期：

部门监督：

日期：

精选范本