东方希望350给煤机技术协议书.docx
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东方希望350给煤机技术协议书
东方希望包头稀土铝业有限责任公司
电厂二期2×350MW机组
给煤机技术协议
东方希望包头稀土铝业有限责任公司
沈阳施道克电力设备
内蒙古电力勘测设计院
2007-4-10
东方希望包头稀土铝业有限责任公司〔简称买方〕、内蒙古电力勘测设计院〔简称设方〕与沈阳施道克电力设备〔简称卖方〕就东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期工程2×350MW机组的给煤机（设备）经充分协商，对该设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术问题达成以下技术协议（以下称呼均为买方、卖方）
第一章技术标准
1总那么
1.1本协议仅适用于东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组工程的称重式给煤机设备，它提出了该设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。
1.3卖方应执行本协议所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.4卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.5合同签订后3个月，按本标准要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方确认。
1.6本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
详细标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
1.7本设备技术标准书未尽事宜，由买方、卖方共同协商确定。
2环境条件与设计条件
2.1东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组工程厂址位于内蒙古自治区包头市南郊，在九原区麻池镇西约3公里处的包头稀土铝业厂区内。
2.2东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组工程的锅炉由武汉锅炉股份供货、汽轮机由哈尔滨汽轮机厂供货、发电机由哈尔滨汽轮发电机供货。
2.3电厂一期工程已建立4×155MW机组。
本期工程建立2×350MW湿冷机组，预留2×350MW机组扩建条件。
2.4工程主要原始资料
2.4.1气象特征与环境条件
项目
统计值
出现时间
历年平均气温（℃）
7.9
历年极端最高气温（℃）
39.2
历年极端最低气温（℃）
-31.4
历年平均气压（hPa）
895.9
累年平均相对湿度（%）
50.9
累年平均降水量（mm）
305.5
累年平均风速：
〔s/m〕
2.2
累年最大风速：
〔s/m〕
25
累年平均最高气温（℃）
14.3
累多年平均最低气温（℃）
1.3
累年极端最高气压（hPa）
921.8
累年极端最低气压（hPa）
874.0
累年平均蒸发量（mm）
2023.0
全年主导风向
NNW
累年最大积雪深度（cm）
9
最大冻土深度（cm）
175
2.4.2厂址区设计地震动参数及地震烈度：
根据?
中国地震动峰值加速度区划图?
〔GB18306—2001〕和国家标准GB50011-2001?
建筑抗震设计标准?
本地区抗震设防烈度8度，设计根本地震加速度为0.20g。
2.4.3主厂房零米高程：
厂房海拔高度：
1036m。
2.5系统概况和相关设备
2.5.1锅炉标准
2.5.1.1锅炉型式：
亚临界、一次中间再热、单炉膛、控制循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
锅炉消费厂家：
武汉锅炉股份有限责任公司
2.5.1.2锅炉最大连续蒸发量：
1165t/h
2.5.1.3锅炉保证效率〔B-MCR〕：
92.5%
.4煤质特性
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳
Car
%
53.56
60.05
52.47
收到基氢
Har
%
3.29
3.67
3.22
收到基氧
Oar
%
10.96
8.95
8.94
收到基氮
Nar
%
0.41
0.69
0.73
收到基硫
Sar
%
0.6
0.39
0.49
收到基水分
Mar
%
13
16.1
17.37
收到基灰分
Aar
%
18.18
10.15
16.78
枯燥无灰基挥发分
Vdaf
%
40
36.55
37.71
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
20217.6
23060
19660
哈氏可磨系数
KHGI
61
75
84
变形温度
DT
℃
——
1090
1112
软化温度
ST
℃
1
熔化温度
FT
℃
——
1210
1220
.5原煤物理参数
堆积密度：
0.9t/m3
最大粒度：
30mm
2.5.1.6锅炉〔B-MCR〕燃煤量：
设计煤种：
161.4t/h
校核煤种1：
140.6t/h
校核煤种2：
165t/h
2.5.1.7燃烧器型式及布置方式：
采用四角切向布置的程度浓淡全摆动燃烧器
2.5.1.8空气预热器型式：
三分仓容克式
2.5.1.9理论空气量：
设计煤种：
8.23Nm3/kg
校核煤种1：
9.37Nm3/kg
校核煤种2：
8.19Nm3/kg
2.5.1.10空气预热器出口过剩空气系数（B-MCR）：
1.33
2.5.1.11锅炉运行方式：
以带根本负荷为主，机组具有参与调峰的才能。
2.5.1.12锅炉最低稳燃负荷〔不投油助燃时〕为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期平安稳定运行。
2.5.2制粉系统型式：
采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机。
燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行，本期工程共10台。
锅炉布置5层燃烧器，燃烧器每层各布置4台，共20台燃烧器。
同层的4台燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。
3设备标准
3.1设备名称：
称重式给煤机
3.2型号：
EG2490。
3.3数量：
每炉5台，本工程共需10台。
3.4主要设计参数：
（每台设备参数）
3.4.1给煤出力：
10~60t/h
3.4.2给煤间隔（给煤机进煤口中心至出煤口中心间隔）：
3550mm（暂定）
3.4.3进煤口法兰内径（即进煤口煤闸门内径尺寸）：
900mm
3.4.4出煤口法兰内径（即出煤口煤闸门内径尺寸）：
610mm
3.4.5主驱动电动机型号：
M100LB4，功率：
3kW
3.4.6清扫链电动机型号：
M80S6，功率：
0.37kW
3.4.7机体密封风参数
密封风压：
20000Pa
密封风风量：
10Nm3/min
密封风温度：
3.4.8机体排障风参数（无）
3.4.9称量精度：
±0.5%。
3.5.4给煤机工作压力：
0.35MPa
3.5.6布置条件
给煤机安装于12.600米运转层上
给煤机上接口标高：
16.10m
给煤机下接口标高：
8.065m（暂定）
4技术要求
4.1性能要求
给煤机整机寿命不低于30年。
4.1.2给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确、平安可靠。
并根据锅炉制粉系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉、磨煤机的负荷相匹配。
能对给煤量进展就地控制或承受远方DCS控制信号，施行给煤量的控制。
4.1.3给煤机进出口的落煤管的直径为610mm，壁厚不得小于16mm，并应采用防磨材料。
4.1.4耐压式给煤机具有耐压壳体，耐压等级0.35MPa，且密封严密，不漏粉尘。
4.1.5给煤机壳体设有观察窗和机内照明灯，便于观察内部运行情况。
壳体并应设有密封风接口。
4.1.6在给煤机封闭壳体的两端及两侧设有检修门，以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式〔只用两个螺栓锁紧〕，检修方便快捷。
在称重计量系统安装处，设有开关方便的检修门，门上装有观察窗，可随时观察计量输送部分运行情况；另外，该检修门也便于对计量输送部分的维护、检修和调节，计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸，并能从壳体中全部拉出，便于调试检修。
4.1.7给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。
具有防跑偏功能。
4.1.8给煤机设有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构，给煤机壳体底板上安装有刮板链条式清扫输送机构，可根据实际情况，实现连续或连续〔即周期性〕运行，实现给煤机下机体自动清扫的功能。
4.1.9给煤机皮带为阻燃型高强度的裙边胶带。
4.1.10给煤机设有重力式胶带张紧装置，其调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节，使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，张紧滑块应具有自清洁、防冻、防锁死等功能。
1给煤机正常运转时，间隔给煤机1m处的噪声不得超过85dB（A）。
4.1.12给煤机应有容积计量功能，当电子称重系统故障时，能自动转换为容积计量方式，并发出报警信号，显示其给煤率及累计量，同时发出容积式运行状态信号。
给煤机应具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置，给煤机故障停机时,卸出机内积煤。
给煤机应设有必要的紧急放煤装置。
4.2构造要求/系统配置要求
给煤机壳体、进出口落煤管均为密封设计。
夏季下雨和冬季温度低时，煤仓或给煤机容易堵煤，给煤机进口煤闸门附近应设计有检修孔，给煤机中有异物损伤皮带时，应能进展方便的检修。
给煤机观察孔应方便定期擦拭内外部。
皮带、各个滚筒以及各个托辊均采用侧面抽出的形式进展检修，方便快捷；给煤机本体设计的观察窗上装设雨刷清扫装置，可实如今给煤机运行中，进展机内外擦拭。
给煤机主减速器及清扫链减速机传动平稳、可靠，不渗、漏油，并利于减速器的光滑和散热。
4.2.4输煤机构
.1主驱动滚筒应具有防滑功能，具有防跑偏功能。
.2被动滚筒应具有防滑、自洁功能，能去除皮带内侧煤粉积尘。
.3托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时；
.4减速机本体和轴承使用寿命不低于8万小时；
.5胶带张紧装置应调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。
.6给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带，应具有导向筋，以防止胶带跑偏。
.7传动滚筒外表采用人字形胶层，改向滚筒外表采用平面胶层。
传动滚筒外表胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，其外表胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒外表胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒外表胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，其外表胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒外表胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型，密封性好，同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成，煤闸门构造设计满足NFPA标准的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。
电动煤闸门具有自清洁功能，运行中不能有积煤、积粉死角；并设有放水接口，重复屡次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。
出口煤闸门的位置应与设计院配合，在充分考虑了送粉管道的布置后协商确定，并保证出口煤闸门及其驱动装置在运行、检修时具有所需要的足够的空间。
给煤机应具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置，给煤机故障停机时,卸出机内积煤。
给煤机应设有必要的紧急放煤装置。
4.2对电动机的根本要求
4.2.1每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
驱动电动机调速精度高，响应快。
驱动装置控制方式：
变频器采用进口产品。
驱动装置保证动作灵敏、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续、无级的调节出力，出力与调节信号之间成线性关系。
变频器应能承受模拟量信号，启、停信号，并有变频器的故障报警等信号输出。
4.2.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏向不超过±10%时，电动机应输出额定功率。
4.2.4当电压为额定，且电源频率与额定值的偏向不超过±5%时，电动机应输出额定功率。
4.2.5电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的才能，其值至少应大于最大的制动功率。
4.2.6电动机电源：
380VAC
4.2.7电动机必须能在85-100%的额定电压和额定功率条件下启动，并加速所启动的设备。
4.2.8在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能到达满意的运转性能。
4.2.9多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，假如没有得到需方同意不得超过全负荷电流的600%。
4.2.10各电动机外壳防护等级不小于IP54。
4.2.11电动机应有固定需方接地导线的适宜位置。
假设采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接结实。
4.2.12电动机出线盒方向、位置：
由电机向给煤机看,出线盒在左侧。
4.2.13导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。
4.2.14各电动机外壳防护等级为IP54，绝缘等级不小于F级，应按B级绝缘等级考核温升。
4.2.15电动机的轴承构造应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使光滑剂进入线圈。
4.2.16机体温度测量元件采用双支型热电阻PT100,并可靠安装。
4.2.17温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒（由卖方提供）。
各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
采用变频器控制的电动机必须采用变频器专用电动机。
对减速机的根本要求
〔1〕传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。
〔2〕减速齿或传动齿采用硬齿面技术。
〔3〕减速机整机寿命不小于15万小时。
4.3仪表及控制要求
总的要求
.1给煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），能满足给煤机和其配套部件启动、停顿、运行和事故处理过程的平安监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
且应与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。
卖方应在投标书中详细说明仪表和控制系统的供货、工作范围，并由需方认可。
.2配供的控制装置应预留参与制粉系统顺控和保护的条件和接口。
卖方应提供满足要求的接口资料，并参加有关的设计配合。
.3配供测控设备需输入、输出的模拟量信号为4～20mADC。
.4配供测控设备需输入、输出的开关量信号为无源接点，接点型式为DPDT,接点容量为AC220V5A、DC220V3A。
.5配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号复归。
.6配供的在给煤机和配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由卖方设计、配供。
.7辅机或其配套部件配供的与其就地安装的控制箱、电控箱，就地安装的动力箱，具有防尘、防溅性能，并符合国家标准GB4208?
外壳防护等级的分类?
中规定的IP56级或NEMA4的要求。
箱体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺应精致美观。
.8当电控箱内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方应将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、平安检修的措施。
.9卖方在给煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停顿、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，和配供测控系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用本卷须知。
.10卖方在给煤机和其配套部件的安装使用说明书中，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置的动作值。
.11给煤机出力的调节机构采用变频技术，应能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系。
给煤机壳体具有良好的密封性能，并设有检测其内部风压的取压接口。
给煤机控制系统应具有故障自诊断和故障记忆功能。
给煤机应具有自动校准功能，对控制系统本身及称重系统速度检测系统进展自动校准。
给煤机配供测控设备系统的精度到达：
（1）计量精度±0.5%
（2）控制精度±1%
给煤机本体至少应装有以下检测设备
（1）胶带输煤称重传感器
（2）进口落煤管超声波煤检测器
（3）出口装有堵煤信号装置
（4）胶带断煤信号装置
（5）温度报警
（6）防跑偏报警
给煤机应配供适应顺控和保护要求的控制箱、动力箱，且至少具有以下功能：
（1）箱上（就地）手动控制、调节
a.投入启动、停顿给煤机系统的顺控
b.就地或远方方式切换
c.启动、停顿胶带机（给煤）
d.启动、停顿清扫机
e.调节给煤量（胶带机电动机转速）
f.清扫机单控或受胶带机联动方式切换
（2）箱上显示
a.启动、停顿给煤机系统的顺控工作状态
b.胶带机运行、停顿状态
c.清扫机运行、停顿状态
d.瞬时给煤量
e.瞬时给煤量偏向
f.累计给煤量
（3）报警信息
a.顺控故障
b.胶带机电动机故障
c.清扫机电动机故障
d.给煤率偏向大
e.胶带欠煤和断煤
f.给煤机堵煤
g.给煤机转速过低
h.温度报警
i.胶带跑偏报警
（4）输入远方指令实现
a.启动、停顿给煤机系统
b.制粉系统顺控指令投入启动、停顿给煤机系统的顺控
c.手动或自动启动、停顿给煤机
d.磨煤机故障跳闸时联锁停顿给煤机
e.手动或自动调节给煤量
（5）向远方输出信号
a.启动、停顿给煤机系统的顺控工作状态（配供给煤机顺序启/停控制装置时）
b.顺控故障（配供给煤机顺序启/停控制装置时）
c.近投或远投顺控方式（配供给煤机顺序启/停控制装置时）
d.胶带机运行、停顿状态
e.清扫机运行、停顿状态
f.瞬时给煤量
g.累计给煤量
h.给煤机进口侧落煤管内煤流异常（堵煤或断煤）
i.给煤率偏向大
j.胶带欠煤和断煤
k.给煤机堵煤
l.就地或远方控制
m.清扫机手控或受胶带机联动方式
n.进口煤闸门开、关状态
o.出口煤闸门开、关状态
p.温度报警
q.胶带跑偏报警
r.胶带电动机异常报警
（6）自动联锁
a.给煤机转速过低时，自动停顿给煤机
b.给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停顿给煤机
c.煤闸门不开，制止启动给煤机
d.测速机反响信号故障时，自动停顿给煤机
（7）电动机保护
a.胶带机电动机故障时，自动切断其动力电源
b.清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源
给煤机进、出口电动煤闸门，动作灵敏、打得开、关得严、带有位置指示器，限位开关及转矩开关。
给煤机的煤闸门配供就地安装的小型电控箱。
该箱具有以下根本功能：
（1）箱上手动控制
a.开启、关闭煤闸门
b.近控（手动）或远控（手动或自动）方式切换
（2）箱上显示
a.煤闸门全开、全关状态
（3）输入远方指令实现
a.手动或自动开启、关闭煤闸门
（4）向远方输出信号
a.煤闸门全开、全关状态
b.近控或远控方式
为确保给煤机工作可靠,其系统一次传感元件〔特别是限位开关及各平安开关〕，采用进口产品。
4.3.电源要求
给煤机微机控制柜：
AC380V三相50Hz6kW；AC220V单相50Hz1kW
煤闸门控制柜：
AC380V三相50Hz3kW
4.4附属设备
称重式给煤机至中速磨煤机的过渡接口由卖方负责设计、供货，并根据煤种配用相应规格的煤阀、料斗、落煤管及监控装置连接接口等。
5质量保证、试验、监造、验收及标准
5.1概述
本条用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进展监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合第四章规定的要求。
卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
有关标准应符合本标准书的规定。
5.2工厂检查
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
卖方需严格进展厂内各消费环节的检查和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
卖方检查的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
5.3设备监造
5.3.1监造根据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办〔1995〕37号?
大型电力设备质量监造暂行规定?
和?
驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例?
，以及国家有关部门规定。
监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：
卖方只需提供检查或试验记录或报告的工程，即文件见证。
W点：
买方监造代表参加的检验或试验的工程，即现场见证。
H点：
卖方在进展至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的工程，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
假如买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点假如没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，假如更改后，买方仍不能按时参加，那么H点自动转为R点。
5.3.3监造内容。
监造项目表
序
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
转动部件（胶带、滚筒、减速、轴套等）
材料化学成份
Δ
100%
材料机械性能
Δ
100%
滚筒的焊接质量
Δ
100%
滚筒各部件主要尺寸
Δ
100%
装配后各部件径向跳动，平衡件端面跳动
Δ
100%
2
壳件、轴承等静止件
材料化学成份
Δ
100%
材料机械性能
Δ
100%
承压零件的静压力试验
Δ
100%
接收与外壳焊接后无损检验
Δ
100%
3
整体组装
各部件的径向及轴向间隙
Δ
100%
轴向窜动量和径向间隙
Δ
100%
4
整机验收
打压试验、出厂试验
Δ
注：
H-停工待检，W-现场见证，R-文件见证
对卖方配合监造的要求
5.3.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
.2卖方应给买方监造代表提供工作、消费方便。
5.3.4.3卖方应在现场见证或停工
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