方竹3号机C修文件包.docx
《方竹3号机C修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方竹3号机C修文件包.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
方竹3号机C修文件包
方竹电站3号机组发电机
检修文件包
批准：
审核：
审定：
编制：
方竹电站
二零一五年二月三日
检修文件包清单
序号
类别
名称
备注
一
检修工作任务单
设备概况
检修计划
主要检修项目
特殊检修项目
工作许可
修后目标
二
检修交底卡
安全交底
技术交底
修前状况
三
修前准备卡
人员准备
工具准备
材料及备件准备
施工现场准备
四
危险点预控卡
检修危险点分析及预控
五
检修工序卡
检修工序、质检点设置
六
检修技术卡
检修技术记录
七
质量签证卡
质量标准、验收级别及签字
八
设备试运行记录单
试运行内容及注意事项、参数记录、试运行情况
九
完工报告单
主要工作内容总结
缺陷处理情况
人工、材料、备件消耗统计
设备异动情况
遗留缺陷及采取措施
修后总体评价
各方签字
十
□不符合项通知单
附件一（可选）
十一
□项目调整申请单
附件二（可选）
十二
□文件包修改记录
附件三（可选）
一、检修工作任务单
（1）
设备概况
设备情况简要叙述
方竹电站3号机水轮发电机组是重庆水轮机制造厂1996年生产的发电机型号：
SF3200-12/2600；水轮机型号：
HL220-LJ-100；安装单位乌江水电开发公司，于一九九七年投入运行；
设备基本参数
发电机生产厂家：
重庆水轮机制造厂
型号：
SF3200-12-2600额定功率因数：
0.08滞后
额定容量：
3200kvA定子电流：
366A
频率：
50Hz定子电压：
6.3Kv
额定转速：
500r/min绝缘等级：
F级
额定励磁电流：
461A相数：
3相
额定励磁电压：
111V飞逸转速：
959r/min
水轮机生产厂家：
东风电机厂有限公司
型号：
HL220X-LJ-100额定转速：
500r/min
功率：
3404kw设计水头：
43m
设计流量：
8.86m³/s转轮直径：
1000mm
设备检修的主要技术数据
机组允许最大振动、摆度为：
上机架垂直振动0.05mm,水平摆度0.15mm水导轴水平摆度0.25mm；
定子转子间的气隙，最小值与最大值与其平均值之差应不超过平均值的8%。
设计值为：
17.5mm;
导叶立面、端面间隙：
导叶上、下端面间隙应分别为0.15-0.26mm;导叶立面间隙用0.05mm塞尺片检查不能通过局部有间隙不能大于0.1mm，其长度小于总长度数的25%；
抱瓦间隙：
上导瓦单边间隙为0.2±0.01mm,下导瓦单边间隙为0.25±0.01mm,水导瓦单边间隙为0.25±0.01m；
制动环与制动闸板间隙：
15mm；
空冷器试压压力4Mpa，时间30分钟；
上、下、水导油冷器试压0.75Mpa水压,30分钟无渗漏；
各导轴瓦温度：
65℃报警，70℃事故停机。
一、检修工作任务单
（2）
设备名称
3号水轮发电机组
设备型号
检修单位
方竹电站检修班
检修计划
设备检修级别
□A级检修□B级检修√C级检修
计划工作时间
2015年01月15日14:
20至2015年01月17日10:
30
主要检修项目
1、推力及下导油槽外观检查处理；
2、风闸及其管道系统检查；
3、转子风扇、挡风板螺丝检查、清扫；
4、检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况；
5、检查测量导叶端面间隙和立面间隙；
6、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆检查并加注黄油；
7、剪断销及信号装置检查与调整；
8、技术供水部分阀门抽查解体检修；
9、水导油位、油质检查；
10、主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常。
11、调速器事故低油压试验，调速器事故低油压为1.8MPa；调速器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开。
1、推力及下导油槽无渗漏油现象；
2、风闸起落正常，管道无漏气漏油现象；
3、风扇及挡风板螺丝无松动，表面干净；
4、转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环汽蚀及磨损在允许值内；
5、导叶端面间隙、立面间隙在规定值内；
6、导水叶套筒、控制环、拐臂连杆加注黄油；
7、剪断销检查与调整；
8、技术供水阀门抽查，解体检查；
9、水导油位、油质检查；
10、主轴密封漏水检查；
11、调速器油泵起动及事故检查，安全阀整定值调整；
特殊检修项目
工作许可
√电气第一种工作票
□电气第二种工作票
√水力机械工作票
□水力自控工作票
□一级动火工作票
□二级动火工作票
工作票编号
FZ-D1-20150103
FZ-S-20150103
工作负责人
龚卫刚
修后目标
1、发电机绝缘、空气间隙符合规程规定；
2、发电机振动、摆度及上、下导轴瓦间隙保持在正常工作状态；
3、水轮机能保证足够的出力，带动发电机运行；
4、调速器能正常工作，保证机组稳定运行；
5、技术供水系统能提供足够的水量保证机组正常运行；
二、检修交底卡
交
底
内
容
安全交底
1、工作前必须戴安全帽，特种作业按规定穿戴防护用品。
2、工作前办理工作票；核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。
核实水、电、油、气已隔离。
设备名称是否一致。
3、设立工作区域，设置工作区围栏
4、工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项
5、需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行
6、工作现场配备必要的消防器材
技术交底
1、推力及下导油槽外观检查处理；
2、风闸及其管道系统检查，检查制动块磨损情况，制动环是否光滑无损，测量制动坏与制动块间隙，并记录比较；
3、对制动系统管路进行检查、处理；
4、转子风扇、挡风板螺丝检查、清扫，上下风洞清扫；
5、导水机构检查、处理，打开蜗壳进人门和尾水人孔进人门；检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况；
6、检查测量导叶端面间隙和立面间隙，并作记录；
7、水车室及顶盖上方清扫检查，顶盖淤泥清除；
8、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及弹簧连杆检查并加注黄油；
9、技术供水部分阀门抽查解体检修；将技术供水系统抽查阀门拆下，解体。
10、水导油位、油质检查。
11、主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常。
12、调速器事故低油压试验，调速器事故低油压为1.8MPa。
13、调速器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开。
修前状况（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
由于机组称期运行，振动、摆度都偏大，主轴密封漏水量较大。
部分闸阀有渗水现象，水导油盆油质劣化须更换新油；制动管路有漏气现象，导叶关闭后有几块关闭不到位须调整；发电机转子磁极螺栓、紧固键须检查。
蝶阀伸缩节有渗水现象。
人
员
签
到
交底人：
龚卫刚
被交底人：
陈天华、刘长委、顾贵勤、袁怀军
水电厂：
黔北水力发电总厂电厂方竹水电站
三、修前准备卡
（1）
人
员
准
备
施工人员准备
序号
姓名
资质
检查结果
备注
1
龚卫刚
高级工
√
2
刘长委
高级工
√
3
陈天华
高级工
√
4
顾贵勤
高级工
√
5
袁怀军
中级工
√
监理人员准备
序号
姓名
资质
检查结果
备注
1
田其明
高级工
√
2
□
3
□
4
□
工具准备（包含专用工具）
序号
名称
规格或型号
单位
数量
检查结果
1
大锤
8磅
把
1
√
2
手锤
把
1
√
3
十字螺丝刀
把
3
√
4
一字螺丝刀
把
3
√
5
内六角扳手
8-24
套
1
√
6
框式水平仪
台
1
√
7
抱瓦螺拴
16×24
棵
12
√
8
百分表
块
4
√
9
百分表架
套
4
√
10
套筒扳手
套
1
√
11
砂纸
100目
张
20
√
12
管钳
36寸
把
1
√
13
开口搬手
8-12
把
1
√
14
开口搬手
12-14
把
1
√
15
开口搬手
14-17
把
1
√
16
开口搬手
17-19
把
1
√
17
开口搬手
19-22
把
1
√
18
开口搬手
22-24
把
1
√
19
开口搬手
24-27
把
1
√
20
开口搬手
27-29
把
1
√
21
开口搬手
32-34
把
1
√
22
开口搬手
37-39
把
1
√
23
梅花搬手
8-12
把
1
√
24
梅花搬手
12-14
把
1
√
25
梅花搬手
14-17
把
1
√
26
梅花搬手
17-19
把
1
√
27
梅花搬手
19-22
把
1
√
28
梅花搬手
22-24
把
1
√
29
梅花搬手
24-27
把
1
√
30
梅花搬手
27-29
把
1
√
三、修前准备卡
（2）
材料准备
序号
规格或型号
单位
数量
检查结果
1
白布
米
10
√
2
煤油
升
10
√
3
汽油（清洗用油）
升
10
√
4
酒精
瓶
5
√
5
通用润滑脂
公斤
10
√
6
面粉
公斤
10
√
7
砂轮片
圈
10
√
8
502胶水
盒
3
√
9
A/B胶水
包
5
√
10
密封胶
盒
5
√
11
皮纸
刀
50
√
12
尼龙扎带
包
1
√
13
白布带
圈
10
√
14
相色带
圈
10
√
15
生料带
圈
10
√
16
压力显控器
块
2
√
17
压力表
块
2
√
18
位置开关
个
4
√
19
指示灯
个
10
√
20
碳刷
个
30
√
21
中间继电器
块
4
√
22
信号继电器
块
3
√
23
防水绝缘胶布
个
4
√
24
电焊条
公斤
5
√
25
磁力启动器
台
2
√
三、修前准备卡（3）
备件准备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
检查结果
1
同期开关四层
只
2
√
2
同期开关七层
只
2
√
3
铜热电阻
只
4
√
4
透平油
桶
2
√
5
指示灯
个
20
√
6
碳刷
只
30
√
7
B级绝缘漆
公斤
2
√
8
耐油橡胶条Φ4
米
10
√
9
耐油橡胶条Φ6
米
10
√
10
耐油橡胶胶垫
公斤
4
√
11
螺丝12*80
棵
20
√
12
螺丝16*80
棵
12
√
13
螺丝18*80
棵
20
√
14
螺丝20*80
棵
20
√
15
环氧树脂
公斤
2
√
16
□
17
□
18
□
19
□
20
□
21
□
三、修前准备卡（4）
施工现场准备
资料准备
序号
项目
检查结果
检查人
检查时间
1
图纸、说明书等技术文件准备
√
龚卫刚
2014年12月
2
查阅设备缺陷记录
√
龚卫刚
2014年12月
3
查阅以往的检修记录
√
龚卫刚
2014年12月
技术准备
序号
项目
检查结果
检查人
检查时间
1
制定检修项目进度和网络图
√
龚卫刚
2014年12月
2
制定施工组织四措
√
龚卫刚
2014年12月
3
检修规程及技术措施学习
√
龚卫刚
2015年01月
5
明确检修工艺并组织学习
√
龚卫刚
2015年01月
安全准备
序号
项目
检查结果
检查人
检查时间
1
工作票办理
√
龚卫刚
2015年01月15日
2
安全措施交代及学习
√
龚卫刚
2015年01月15日
3
检查安全措施的完成情况
√
龚卫刚
2015年01月15日
4
工作危险点及预控措施交代并学习
√
龚卫刚
2015年01月15日
场地准备
序号
项目
检查结果
检查人
检查时间
1
制定检修现场定置管理图
√
龚卫刚
2015年01月15日
2
准备检修场地、建立工作区
√
龚卫刚
2015年01月15日
3
对检修场地采取隔离和保护措施
√
龚卫刚
2015年01月15日
四、危险点预控卡
序号
危险点分析
预防措施
执行情况
1
使用不合格的工器具。
确认使用的工器具全部检验合格、并有合格证。
是√
否□
2
棉纱内有金属粉末等异物，棉纱有油污、脏污或受潮；
选用干净、干燥的全新棉纱；
检查棉纱内未含有异物；
是√
否□
3
选用受力小的活动扳手；
选用专用的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；
是√
否□
4
选用的扳手规格与螺帽不吻合；
选用尺寸与螺帽吻合的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；
是√
否□
5
未办理工作许可手续就到现场开展工作
严格执行工作票制度，必须办理工作许可手续并做好安全措施后才能进入工作区域；
是√
否□
6
工作票上所列安全措施不完善；
工作票填写人要做好事故预想，尽可能地体现在工作票的安全措施上；
是√
否□
7
现场执行安全措施不完善；
工作许可人严格按照工作票上列出的安全措施执行；
是√
否□
8
现场执行安全措施有误；
工作许可人在现场做安全措施过程中如果对工作票上的安全措施有疑问，必须和工作负责人进行沟通，把现场的安全措施做完善；
是√
否□
9
工作票许可人和工作负责人未共同核实现场安全措施
工作负责人必须与工作票许可人核实现场安全措施，核实完毕后方可在工作票上签字。
是√
否□
10
工作班成员不清楚工作任务、施工流程、施工工艺
开工前工作负责人在现场向工作班成员交待清楚工作任务、施工流程、施工工艺
是√
否□
11
工作班成员不清楚工作危险点及危险点预控措施
开工前工作负责人在现场必须向工作班成员交待工作中的危险点，并组织学习危险点预控措施，完毕后在工作票危险点预控措施栏签名。
是√
否□
12
1、未取得特种作业操作证，操作特种设备。
未取得特种作业操作证人员不得操作特种设备；
是√
否□
13
走错间隔。
进入工作区域认清设备位置及编号，确认未走错间隔。
是√
否□
14
次日复工，开工前未复查现场安全措施是否有变化，直接开工；
次日复工，开工前必须复查现场安全措施与工作票所列的安全措施一致后，方可开工；
是√
否□
15
未检查相应的安全措施是否到位；
工作前先确认该合的接地刀闸、搭接的接地线均已接地良好；
是√
否□
16
滑到
及时清理现场油污、在过道上铺设地板胶；
是√
否□
17
烧伤、烫伤；
开展电火焊作业时正确佩戴防护用品、正确使用火具；
是√
否□
18
机械工具和电动工器具伤人及损坏；
正确使用电动工器具，使用大锤时严禁戴手套；
是√
否□
19
发电机上盖板拆除后人员易坠落、水机室吊出转轮后易坠落；
在发电机层设立安全围栏并悬挂足够“当心坠落”标示牌，以之提醒现场工作人员；在水机室待转轮吊出后立即铺设跳板，防止坠落；
是√
否□
20
工具、楼梯、材料等没有放倒搬运；
在搬运工具、楼梯、材料等时必须放倒搬运
是√
否□
21
特种作业人员未取得相应的特种作业资格进行操作和指挥
取得相应的特种作业资格的人员进行行车操作和指挥；
是√
否□
22
未正确使用电动工器具
教会工作班人员正确使用电动工器具及正确佩戴劳动保护用品
是√
否□
23
易高空坠落
凡离坠落基本面1.5米以上的高处作业，必须正确佩戴安全带；
是√
否□
24
患有不宜从事高处作业病症的人员参加高处作业；
患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
是√
否□
25
酒后进行作业或精神状态不佳作业；
严禁酒后进行作业或精神状态不佳人员进行作业；
是√
否□
26
对易损接触面，未采取有效保护及处理直接回装；
对易损接触面，应进行涂黄油和用白布包裹，对有损伤的接触面进行研磨处理后回装
是√
否□
27
对临时用照明及临时电源误触电；
临时用电源应装设漏电保护器，临时用照明就用12V低压行灯，防止误触电；
是√
否□
28
调速器检查时未泄压，导致设备及人员受伤；
调速器检查前将调速器油压泄到0；
是√
否□
29
易触电；
调速器检查时断开调速器交、直流控制电源
是√
否□
30
调速器静态试验时水机屋工作人员未撤离
调速器静态试验时要求水机屋工作人员全部撤离，防止机械损伤；
是√
否□
31
调速器静态试验时蝶阀未关闭；
调速器静态试验时关闭蝶阀，并派专人监督；
是√
否□
32
未对二次回路绝缘进行测试或测试漏项；
严格按照检修规程对电流、电压以及开入、开出、跳闸等二次回路进行绝缘检查，发现问题及时处理，确保所有二次回路绝缘均合格；
是√
否□
33
未检查CT、PT是否存在多点接地；
严格按照检修规程检测电流、电压二次回路是否存在多点接地情况，发现问题及时处理，保证电流、电压回路有且只有一点接地；
是√
否□
34
未对二次回路端子进行紧固；
工作结束后恢复所有断开的电流、电压二次端子连接片及拆除的二次回路接线，并对所有端子进行紧固，杜绝端子松动造成设备跳闸事故的发生。
是√
否□
35
工作结束钳子、扳手等工具,棉纱、螺丝等材料遗留在设备上。
工作结束后，拿出工具登记表清点工器具，并用电筒查看现场及设备内是否有遗留物，清理现场，做到工完、料尽场地清
是√
否□
36
工作结束后工作负责人和工作票许可人未共同核实现场安全措施恢复情况；
工作结束后工作负责人必须陪同工作票许可人到现场核实安全措施的恢复情况；
是√
否□
37
检修过程中发现的问题及设备投运后的注意事项未向运行人员进行交代
办理工作票终结手续时必须向运行值班人员交代检修过程中发现的问题、处理的方法及设备投运后必须注意的事项。
是√
否□
五、检修工序卡
序号
检修工序步骤及内容
质检点
一
设备解体
1
推力及下导油槽外观检查处理
2
风闸及其管道系统检查
W-1
3
检查制动块磨损情况，制动环是否光滑无损
4
测量制动坏与制动块间隙，并记录比较
W-2
5
对制动系统管路进行检查、处理
6
转子风扇、挡风板螺丝检查、清扫
7
上下风洞清扫
8
导水机构检查、处理
9
打开蜗壳进人门和尾水人孔进人门
10
检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况
H-1
11
检查测量导叶端面间隙和立面间隙，并作记录；
H-2
12
水车室及顶盖上方清扫检查，顶盖淤泥清除
13
导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及弹簧连杆检查并加注黄油
14
技术供水部分阀门抽查解体检修
15
检查螺杆、闸板有无损坏，必要时修复或更换。
W-3
16
管道系统清除污物及渗漏处理
17
水导油位、油质检查
18
主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常
W-4
19
调速器事故低油压试验，调速器事故低油压为1.8MPa。
W-5
20
调速器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开
W-6
21
清理现场工器具及杂物，临时设施，并运走
22
检修工作负责人对检修设备的外观做详细检查，确认没有疏漏工作后，通知检修人员全部撤离现场
23
工作票总结：
确认检修设备完全符合标准要求。
现场已清理，检修工作人员已全部撤出现场
24
终结工作票，机组待启动
25
封蜗壳门、尾水门，提尾水闸门
26
开启蝴蝶阀
27
开机作空载试验，记录尾水管真空度、蜗壳水压、顶盖真空度，并记录机组振动及瓦温情况
H-3
28
检查主轴密封渗漏情况
大件设备（上机架、转子、转轮等）的吊入和吊出应制定详细的安全措施和起吊方案。
六、检修技术记录卡
（1）
检修技术记录清单
序号
检修技术记录名称
页数
1
发电机上导修前振动、摆度测量记录
2
发电机转子、定子绝缘修前测量记录
3
发电机上导轴瓦间隙测量记录及调整后记录
4
发电机下导轴瓦间隙测量记录及调整后记录
5
发电机空气间隙测量记录
6
发电机何时刹车板与制动环间隙测量
六、检修技术记录卡
（2）
处理记录
修前3号发电机振动、摆度测量（单位：
mm）
上机架振动
上机架摆度
水导轴摆度
0.08
0.15
0.25
修后3号发电机振动、摆度测量（单位：
mm）
上机架振动
上机架摆度
水导轴摆度
0.04
0.1
0.25
修前3号发电机绝缘测量
时间：
2015年1月14日单位（MΩ）
转子绝缘对地
定子绝缘
9
15S
60S
吸收比
A相
1800
5200
2.8
B相
1700
5000
2.9
C相
1800
4900
2.7
修后3号发电机绝缘测量
时间：
2015年1月15日单位（MΩ）
转子绝缘对地
定子绝缘
48
15S
60S
吸收比
A相
1900
5600
2.9
B相
1800
5400
3
C相
1800
5100
升级会员 