方竹3号机C修文件包.docx

1、方竹3号机C修文件包方竹电站3号机组发电机检修文件包批准：审核：审定：编制：方竹电站二零一五年二月三日检修文件包清单序号类 别名 称备注一检修工作任务单设备概况检修计划主要检修项目特殊检修项目工作许可修后目标二检修交底卡安全交底技术交底修前状况三修前准备卡人员准备工具准备材料及备件准备施工现场准备四危险点预控卡检修危险点分析及预控五检修工序卡检修工序、质检点设置六检修技术卡检修技术记录七质量签证卡质量标准、验收级别及签字八设备试运行记录单试运行内容及注意事项、参数记录、试运行情况九完工报告单主要工作内容总结缺陷处理情况人工、材料、备件消耗统计设备异动情况遗留缺陷及采取措施修后总体评价各方签字十

2、不符合项通知单附件一（可选）十一项目调整申请单附件二（可选）十二文件包修改记录附件三（可选）一、检修工作任务单（1）设备概况设备情况简要叙述方竹电站3号机水轮发电机组是重庆水轮机制造厂1996年生产的发电机型号：SF3200-12/2600；水轮机型号：HL220-LJ-100；安装单位乌江水电开发公司，于一九九七年投入运行；设备基本参数发电机生产厂家：重庆水轮机制造厂型 号：SF3200-12-2600 额定功率因数：0.08滞后额定容量：3200kvA 定子电流：366A频 率：50Hz 定子电压：6.3Kv额定转速：500r/min 绝缘等级：F级额定励磁电流：461A 相 数：3相额定

3、励磁电压：111V 飞逸转速：959r/min水轮机生产厂家：东风电机厂有限公司型号：HL220X-LJ-100 额定转速：500r/min功率：3404kw 设计水头：43m设计流量：8.86m/s 转轮直径：1000mm设备检修的主要技术数据机组允许最大振动、摆度为：上机架垂直振动0.05mm,水平摆度0.15mm水导轴水平摆度0.25mm；定子转子间的气隙，最小值与最大值与其平均值之差应不超过平均值的8%。设计值为：17.5mm;导叶立面、端面间隙：导叶上、下端面间隙应分别为0.15-0.26mm;导叶立面间隙用0.05mm塞尺片检查不能通过局部有间隙不能大于0.1mm，其长度小于总长度

4、数的25%；抱瓦间隙：上导瓦单边间隙为0.20.01mm,下导瓦单边间隙为0.250.01mm,水导瓦单边间隙为0.250.01m；制动环与制动闸板间隙：15mm；空冷器试压压力4Mpa，时间30分钟；上、下、水导油冷器试压0.75Mpa水压,30分钟无渗漏；各导轴瓦温度：65报警，70事故停机。一、检修工作任务单（2）设备名称3号水轮发电机组设备型号检修单位方竹电站检修班检修计划设备检修级别A级检修 B级检修 C级检修计划工作时间2015年 01月15日14:20至2015年 01月17日10:30主要检修项目1、推力及下导油槽外观检查处理； 2、风闸及其管道系统检查； 3、转子风扇、挡风板

5、螺丝检查、清扫； 4、检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况； 5、检查测量导叶端面间隙和立面间隙； 6、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆检查并加注黄油； 7、剪断销及信号装置检查与调整；8、 技术供水部分阀门抽查解体检修； 9、水导油位、油质检查； 10、主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常。11、调速器事故低油压试验， 调速器事故低油压为1.8MPa；调速器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开。 1、推力及下导油槽无渗漏油现象；2、风闸起落正常，管道无漏气漏油现象；3、风扇及挡风板螺丝无松动，表面干净；4、转轮、导叶、尾水管、蜗壳

6、、座环汽蚀及磨损在允许值内；5、导叶端面间隙、立面间隙在规定值内；6、导水叶套筒、控制环、拐臂连杆加注黄油；7、剪断销检查与调整；8、技术供水阀门抽查，解体检查；9、水导油位、油质检查；10、主轴密封漏水检查；11、调速器油泵起动及事故检查，安全阀整定值调整；特殊检修项目工作许可电气第一种工作票电气第二种工作票水力机械工作票水力自控工作票一级动火工作票二级动火工作票工作票编号FZ-D1-20150103FZ-S-20150103工作负责人龚卫刚修后目标1、发电机绝缘、空气间隙符合规程规定；2、发电机振动、摆度及上、下导轴瓦间隙保持在正常工作状态；3、水轮机能保证足够的出力，带动发电机运行；4、

7、调速器能正常工作，保证机组稳定运行；5、技术供水系统能提供足够的水量保证机组正常运行；二、检修交底卡交底内容安全交底1、工作前必须戴安全帽，特种作业按规定穿戴防护用品。2、 工作前办理工作票；核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。核实水、电、油、气已隔离。设备名称是否一致。 3、设立工作区域，设置工作区围栏 4、工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项 5、需要动火工作时应办理动火工作票，并按照安规执行 6、工作现场配备必要的消防器材 技术交底1、推力及下导油槽外观检查处理； 2、风闸及其管道系统检查， 检查制动块磨损情况，制动环是否光滑无损，测量制动坏与制动块间

8、隙，并记录比较； 3 、对制动系统管路进行检查、处理； 4 、转子风扇、挡风板螺丝检查、清扫，上下风洞清扫； 5、导水机构检查、处理， 打开蜗壳进人门和尾水人孔进人门；检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况； 6、检查测量导叶端面间隙和立面间隙，并作记录；7、水车室及顶盖上方清扫检查，顶盖淤泥清除； 8、导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及弹簧连杆检查并加注黄油；9、技术供水部分阀门抽查解体检修； 将技术供水系统抽查阀门拆下，解体。 10、水导油位、油质检查。 11、主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常。12、调速器事故低油压试验， 调速器事故低油压为1.8MPa。13、调速

9、器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开。修前状况（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）由于机组称期运行，振动、摆度都偏大，主轴密封漏水量较大。部分闸阀有渗水现象，水导油盆油质劣化须更换新油；制动管路有漏气现象，导叶关闭后有几块关闭不到位须调整；发电机转子磁极螺栓、紧固键须检查。蝶阀伸缩节有渗水现象。人员签到交底人：龚卫刚被交底人：陈天华、刘长委、顾贵勤、袁怀军水电厂：黔北水力发电总厂电厂方竹水电站三、修前准备卡（1）人员准备施工人员准备序号姓名资质检查结果备注1龚卫刚高级工2刘长委高级工3陈天华高级工4顾贵勤高级工5袁怀军中级工监理人员准备序

10、号姓名资质检查结果备注1田其明高级工234工具准备（包含专用工具）序号名称规格或型号单位数量检查结果1大锤8磅把12手锤把13十字螺丝刀把34一字螺丝刀把35内六角扳手8-24套16框式水平仪台17抱瓦螺拴1624棵128百分表块49百分表架套410套筒扳手套111砂纸100目张2012管钳36寸把113开口搬手8-12把114开口搬手12-14把115开口搬手14-17把116开口搬手17-19把117开口搬手19-22把118开口搬手22-24把119开口搬手24-27把120开口搬手27-29把121开口搬手32-34把122开口搬手37-39把123梅花搬手8-12把124梅花搬手12

11、-14把125梅花搬手14-17把126梅花搬手17-19把127梅花搬手19-22把128梅花搬手22-24把129梅花搬手24-27把130梅花搬手27-29把1三、修前准备卡（2）材料准备序号规格或型号单位数量检查结果1白布米102煤油升103汽油（清洗用油）升104酒精瓶55通用润滑脂公斤106面粉公斤107砂轮片圈108502胶水盒39A/B胶水包510密封胶盒511皮纸刀5012尼龙扎带包113白布带圈1014相色带圈1015生料带圈1016压力显控器块217压力表块218位置开关个419指示灯个1020碳刷个3021中间继电器块422信号继电器块323防水绝缘胶布个424电焊条公

12、斤525磁力启动器台2三、修前准备卡（3）备件准备序号名称规格或型号单位数量检查结果1同期开关四层只22同期开关七层只23铜热电阻只44透平油桶25指示灯个206碳刷只307B级绝缘漆公斤28耐油橡胶条4米109耐油橡胶条6米1010耐油橡胶胶垫公斤411螺丝12*80棵2012螺丝16*80棵1213螺丝18*80棵2014螺丝20*80棵2015环氧树脂公斤2161718192021三、修前准备卡（4）施 工 现 场 准 备资料准备序号项目检查结果检查人检查时间1图纸、说明书等技术文件准备龚卫刚2014年12月2查阅设备缺陷记录龚卫刚2014年12月3查阅以往的检修记录龚卫刚2014年12

13、月技术准备序号项目检查结果检查人检查时间1制定检修项目进度和网络图龚卫刚2014年12月2制定施工组织四措龚卫刚2014年12月3检修规程及技术措施学习龚卫刚2015年01月5明确检修工艺并组织学习龚卫刚2015年01月安全准备序号项目检查结果检查人检查时间1工作票办理龚卫刚2015年01月15日2安全措施交代及学习龚卫刚2015年01月15日3检查安全措施的完成情况龚卫刚2015年01月15日4工作危险点及预控措施交代并学习龚卫刚2015年01月15日场地准备序号项目检查结果检查人检查时间1制定检修现场定置管理图龚卫刚2015年01月15日2准备检修场地、建立工作区龚卫刚2015年01月15

14、日3对检修场地采取隔离和保护措施龚卫刚2015年01月15日四、危险点预控卡序号危险点分析预防措施执行情况1使用不合格的工器具。确认使用的工器具全部检验合格、并有合格证。是否2棉纱内有金属粉末等异物，棉纱有油污、脏污或受潮；选用干净、干燥的全新棉纱；检查棉纱内未含有异物；是否3选用受力小的活动扳手；选用专用的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；是否4选用的扳手规格与螺帽不吻合；选用尺寸与螺帽吻合的呆扳手、梅花扳手和套筒扳手；是否5未办理工作许可手续就到现场开展工作严格执行工作票制度，必须办理工作许可手续并做好安全措施后才能进入工作区域；是否6工作票上所列安全措施不完善；工作票填写人要做好事故预想，尽可

15、能地体现在工作票的安全措施上；是否7现场执行安全措施不完善；工作许可人严格按照工作票上列出的安全措施执行；是否8现场执行安全措施有误；工作许可人在现场做安全措施过程中如果对工作票上的安全措施有疑问，必须和工作负责人进行沟通，把现场的安全措施做完善；是否9工作票许可人和工作负责人未共同核实现场安全措施工作负责人必须与工作票许可人核实现场安全措施，核实完毕后方可在工作票上签字。是否10工作班成员不清楚工作任务、施工流程、施工工艺开工前工作负责人在现场向工作班成员交待清楚工作任务、施工流程、施工工艺是否11工作班成员不清楚工作危险点及危险点预控措施开工前工作负责人在现场必须向工作班成员交待工作中的危

16、险点，并组织学习危险点预控措施，完毕后在工作票危险点预控措施栏签名。是否121、未取得特种作业操作证，操作特种设备。未取得特种作业操作证人员不得操作特种设备；是否13走错间隔。进入工作区域认清设备位置及编号，确认未走错间隔。是否14次日复工，开工前未复查现场安全措施是否有变化，直接开工；次日复工，开工前必须复查现场安全措施与工作票所列的安全措施一致后，方可开工；是否15未检查相应的安全措施是否到位；工作前先确认该合的接地刀闸、搭接的接地线均已接地良好；是否16滑到及时清理现场油污、在过道上铺设地板胶；是否17烧伤、烫伤；开展电火焊作业时正确佩戴防护用品、正确使用火具；是否18机械工具和电动工器

17、具伤人及损坏；正确使用电动工器具，使用大锤时严禁戴手套；是否19发电机上盖板拆除后人员易坠落、水机室吊出转轮后易坠落；在发电机层设立安全围栏并悬挂足够“当心坠落”标示牌，以之提醒现场工作人员；在水机室待转轮吊出后立即铺设跳板，防止坠落；是否20工具、楼梯、材料等没有放倒搬运；在搬运工具、楼梯、材料等时必须放倒搬运是否21特种作业人员未取得相应的特种作业资格进行操作和指挥取得相应的特种作业资格的人员进行行车操作和指挥；是否22未正确使用电动工器具教会工作班人员正确使用电动工器具及正确佩戴劳动保护用品是否23易高空坠落凡离坠落基本面1.5米以上的高处作业，必须正确佩戴安全带；是否24患有不宜从事高

18、处作业病症的人员参加高处作业；患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；是否25酒后进行作业或精神状态不佳作业；严禁酒后进行作业或精神状态不佳人员进行作业；是否26对易损接触面，未采取有效保护及处理直接回装；对易损接触面，应进行涂黄油和用白布包裹，对有损伤的接触面进行研磨处理后回装是否27对临时用照明及临时电源误触电；临时用电源应装设漏电保护器，临时用照明就用12V低压行灯，防止误触电；是否28调速器检查时未泄压，导致设备及人员受伤；调速器检查前将调速器油压泄到0；是否29易触电；调速器检查时断开调速器交、直流控制电源是否30调速器静态试验时水机屋工作人员未撤离调速器静态试验时要求水机屋

19、工作人员全部撤离，防止机械损伤；是否31调速器静态试验时蝶阀未关闭；调速器静态试验时关闭蝶阀，并派专人监督；是否32未对二次回路绝缘进行测试或测试漏项；严格按照检修规程对电流、电压以及开入、开出、跳闸等二次回路进行绝缘检查，发现问题及时处理，确保所有二次回路绝缘均合格；是否33未检查CT、PT是否存在多点接地；严格按照检修规程检测电流、电压二次回路是否存在多点接地情况，发现问题及时处理，保证电流、电压回路有且只有一点接地；是否34未对二次回路端子进行紧固；工作结束后恢复所有断开的电流、电压二次端子连接片及拆除的二次回路接线，并对所有端子进行紧固，杜绝端子松动造成设备跳闸事故的发生。是否35工作

20、结束钳子、扳手等工具,棉纱、螺丝等材料遗留在设备上。工作结束后，拿出工具登记表清点工器具，并用电筒查看现场及设备内是否有遗留物，清理现场，做到工完、料尽场地清是否36工作结束后工作负责人和工作票许可人未共同核实现场安全措施恢复情况；工作结束后工作负责人必须陪同工作票许可人到现场核实安全措施的恢复情况；是否37检修过程中发现的问题及设备投运后的注意事项未向运行人员进行交代办理工作票终结手续时必须向运行值班人员交代检修过程中发现的问题、处理的方法及设备投运后必须注意的事项。是否五、检修工序卡序号检修工序步骤及内容质检点一设备解体1推力及下导油槽外观检查处理2风闸及其管道系统检查W-13检查制动块磨

21、损情况，制动环是否光滑无损4测量制动坏与制动块间隙，并记录比较W-25对制动系统管路进行检查、处理6转子风扇、挡风板螺丝检查、清扫7上下风洞清扫8导水机构检查、处理9打开蜗壳进人门和尾水人孔进人门10检查转轮、导叶、尾水管、蜗壳、座环等过水部件的汽蚀、磨损情况H-111检查测量导叶端面间隙和立面间隙，并作记录；H-212水车室及顶盖上方清扫检查，顶盖淤泥清除13导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及弹簧连杆检查并加注黄油14技术供水部分阀门抽查解体检修15检查螺杆、闸板有无损坏，必要时修复或更换。W-316管道系统清除污物及渗漏处理17水导油位、油质检查18主轴密封试压，漏水量符合要求，滑动正常W-4

22、19调速器事故低油压试验， 调速器事故低油压为1.8MPa。W-520调速器油泵出口安全阀试验，安全阀的整定值为2.8MPa动作，2.8MPa全开W-621清理现场工器具及杂物，临时设施，并运走22检修工作负责人对检修设备的外观做详细检查，确认没有疏漏工作后，通知检修人员全部撤离现场23工作票总结：确认检修设备完全符合标准要求。现场已清理，检修工作人员已全部撤出现场24终结工作票，机组待启动25封蜗壳门、尾水门，提尾水闸门26开启蝴蝶阀27开机作空载试验，记录尾水管真空度、蜗壳水压、顶盖真空度，并记录机组振动及瓦温情况H-328检查主轴密封渗漏情况大件设备（上机架、转子、转轮等）的吊入和吊出应

23、制定详细的安全措施和起吊方案。六、检修技术记录卡（1）检修技术记录清单序号检修技术记录名称页数1发电机上导修前振动、摆度测量记录2发电机转子、定子绝缘修前测量记录3发电机上导轴瓦间隙测量记录及调整后记录4发电机下导轴瓦间隙测量记录及调整后记录5发电机空气间隙测量记录6发电机何时刹车板与制动环间隙测量六、检修技术记录卡（2）处理记录修前3号发电机振动、摆度测量（单位：mm)上机架振动上机架摆度水导轴摆度0.080.150.25修后3号发电机振动、摆度测量（单位：mm)上机架振动上机架摆度水导轴摆度0.040.10.25修前3号发电机绝缘测量 时间：2015年1月14日 单位（M）转子绝缘对地定子绝缘915S60S吸收比A相180052002.8B相170050002.9C相180049002.7修后3号发电机绝缘测量 时间：2015年1月15日 单位（M）转子绝缘对地定子绝缘4815S60S吸收比A相190056002.9B相180054003C相18005100