办公家具项目实施方案.docx
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办公家具项目实施方案
办公家具项目实施方案
我公司对采购项目的招标文件认真研读和分析，同制造商：
家具制造有限公司共同为本项目制定的从生产计划、质量控制、运输和货物安装交付等环节的实施方案。
如我方有幸获得中标，将按此保证在采购单位要求的供货期内交付符合国家、自治区及行业相关标准，且满意的合格产品。
1、投标产品说明
序号
名称
厂商
产地
规格
图片
1
学生用床
学生用床规格：
长2000mm*宽900mm*高2000mm床腿为直径∮32mm的圆管，壁厚2.0mm,床架为50×20mm矩形管，壁厚2mm,护栏为直径19mm的圆管，壁厚2mm,护栏采用螺丝链接，梯子为∮25mm圆管，壁厚1.5mm,床板为18mm厚多层板,床板下为5根30*30方管、壁厚2mm，满足参数要求
2
舍堂设备
（烧水器）
全自动进水，水箱容量30L，功率3KW，电源220V、50HZ，三级过滤，外形尺寸：
400*260*640mm，供水量30L/小时，机身：
201不锈钢，内胆材质：
304不锈钢，缺水防干烧。
3
餐桌凳
尺寸：
1200*600*760（座位距离1500）桌腿用50*50壁厚为1.5的国标方管，两边座位能够折叠桌面用蓝色玻璃钢面，下托面架用25*25壁厚为2.0mm的国标方管。
固定面小件用3mm国标冷轧板，用优质五金件连接。
凳面及桌面为蓝色玻璃钢。
4
双人床
床规格型号：
长2000mm宽900mm高1800mm床腿为直径∮32mm的圆管，壁厚2.0mm,床架为50×20mm矩形管，壁厚2.0mm,护栏为直径19mm的圆管，壁厚1.5mm,护栏采用螺丝链接，梯子为∮25mm圆管，壁厚1.5mm,床板为18mm厚多层板,床板下为5根30*30方管、壁厚1.5mm
5
宿舍床
规格：
长2000mm宽900mm高1800mm床腿为直径∮32mm的圆管，壁厚2.0mm,床架为50×20mm矩形管，壁厚1.5mm,护栏为直径19mm的圆管，壁厚1.5mm,护栏采用螺丝链接，梯子为∮25mm圆管，壁厚1.5mm,床板为18mm厚多层板,床板下为5根30*30方管、壁厚2.0mm
6
衣柜
连体衣柜尺寸：
高1800，宽900，厚450mm，均采用0.7mm国标冷轧板，供四人使用，门板扣手为铝合金，内置不锈钢挂衣杆，上面挂衣服，下面放鞋及杂物。
柜体经除锈、酸洗、磷化后静电喷塑，恒温烘烤。
柜体颜色为灰白色，门板颜色为蓝色。
7
写字台
写字台规格型号：
桌：
长1400mm宽600mm高760mm技术要求：
桌面为高密度中纤板，外贴防火皮，厚25mm腿部为50*50矩管，壁厚1.5mm，护侧为1mm冷轧板。
桌前面设二个抽屉，抽拉轻便，安全牢固。
钢制焊接部位均采用二氧化碳保护焊，腿钢件部位应焊接牢固，无漏焊、假焊、焊缝无夹渣，表面经酸洗、磷化后再喷塑，表面喷涂应均匀光洁，颜色为亚光灰。
椅子规格：
350*250*450mm，凳腿用30*30壁厚为1.2MM的国标方管，凳腿钢件部位应焊接牢固，无漏焊、假焊、焊缝无夹渣，表面经酸洗、磷化后再喷塑，表面喷涂应均匀光洁。
凳面为高密度板，密度大于0.76，其厚度18mm，四周采用进口聚氨酯一次注塑成型，凳面与凳架用优质圆头螺丝母连接，凳腿脚安装防滑静音胶套。
8
课桌椅
学生课桌椅规格：
600L*400W*780H（课桌）：
390L*360W*780H（课椅）。
技术说明：
尺寸极限偏差：
产品外形尺寸的极限偏差±2mm深±2mm,高±1mm.各部分使用材料：
1.桌面：
桌面为一次性成型塑料桌面,桌面上方有一次成型的挡笔笔槽。
2.桌斗：
规格为;450mm*300mm*150mm,采用冷轧板冲压一次成型，钢板厚度0.8mm。
3.桌面安装：
桌面安装与钢架用半圆头马车螺杆，螺母穿透处理。
4.桌架管：
规格为45mm*25mm*2.0mm优质椭圆钢管，且两端禁止用钢板封死，采用一次炜弯成型形式4个桌脚，桌脚间采用30mm*15mm*2.0mm优质椭圆加固，桌面托架撑采30*30*2.5*300mm的角钢，倒角处为圆弧，桌斗与桌面固定点不小于4处。
5.椅架.椅背：
30mm*20mm*1.2mm优质椭圆钢管。
6.椅脚：
40mm*20mm*1.4mm优质椭圆钢管，且两端禁止用钢板封死，采用一次炜弯成型形式4个椅脚，椅脚间采用30mm*15mm*2.0mm优质椭圆加固。
7.椅架与椅靠背架采用焊接方式连接，焊点不少于4个，每个焊点不小于20mm。
8.椅面.靠背.桌面为高密度板，密度大于0.76，双面贴三聚氰胺纸（颜色可选）,其厚度18mm,四周采用进口聚氨酯一次注塑成型，椅面规格390mm*360mm*18mm,靠背板规格390mm*170mm*18mm（允许+10mm以内正偏差）椅面靠背板连接，采用防退螺母，安全防刮伤。
9.课桌胶套,桌椅底套采用优质工程聚丙防滑脚垫，自堵安装。
2、项目实施流程
1、领取中标通知书；
2、实地勘测：
A、双方指定整个项目联络人，负责整个项目跟进执行者；
B、双方联络人至现场（我方将另派专业设计师参加）：
a、测量空间尺寸；b、考察办公室方向坐标；
c、研究装饰风格；d、讨论家具布局摆设；e、细节考察（如：
以装饰配合修口）；
3、办公空间规划方案：
我方将根据实地勘测资料，在总经费预算不变情况下，根据办公功能需求、方向坐标、布线等各因素，书面出具一份最佳空间规划方案书；
4、项目完成进度表：
在空间规划方案确认之后，我方同时出具项目完成进度表，使用方通过进度表，可清楚了解到货物生产进度，以便双方及时沟通、有效控制产品质量，减少沟通而产生的时间差；
5、签定合同：
双方根据以上资料准备工作，签定购销合同，合作正式生效；
6、给制造商工厂下单：
我方根据招标采购清单，向制造商工厂下单，确定款式、规格、材质，确保下单的产品同投标产品一致，尤其是原材料；
7、进入生产阶段：
我方将同制造商工厂制定生产计划，并指派经验丰富的项目经理入驻工厂，跟进生产和产品质量监控；
8、产品检验：
货物生产过程中，每道工序由专门的质检人员进行检测，我方人员将在产品线上随机抽检，以保证货物质量合格。
9、我方进入工厂验收：
我方项目经理对下线产品每一件进行检验验收，确保每一件产品为合格产品。
10、产品包装及运输：
货物全部检验合格后，由工厂按要求进行产品包装，保证产品在运输途中产品的完好性；货物包装完毕后，送指定货运部运输货物，并派专职人员跟踪；
11、邀请使用方专职人员协调，并制定安装计划，对使用方室内容易磕碰的地方提前做好保护措施，积极组织安装队伍，对安装工人进行培训，确保产品正确的安装。
12、安装交货：
按安装组织计划方案，在规定的时间内完成安装。
13、内部验收：
安装完成后，我公司组织内部验收，确保完全合格后，邀请使用方进行最后统一验收。
14、最终验收：
由双方联络人组织相关人员，进行验收，使用方组织验收合格后，并签收《采购产品验收单》，所有产品将进入售后服务阶段，我方按照售后服务承诺和方案进行售后跟踪管理。
3、供货计划
供货及安装：
自合同签订后30日内供货并安装完成。
如因我方原因造成采购方不能按时使用（根据合同有关条款）所购买货物时，我方根据合同规定向采购方做出赔偿。
我公司根据本项目特点，精心组织力量，合理安排人员，特制定本施工进度计划表：
序号
项目执行
计划内容
所需时间
计划执行的
时间安排
投入人员班组
1
设备采购并交货
5天
按期完成
施工经理：
2
施工准备
2天
按期完成
质量、材料员：
3
安装
5天
按期完成
安全员：
4
试运行、及培训
3天
按期完成
资料员：
5
交工验收
5天
按期完成
施工人员：
等
4、生产质量控制
我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。
保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。
针对本项目材料采购工作，公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流，按照中标标的的具体内容，安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表，然后由我公司技术人员携同制造商质检员，依据采购计划表，验收产品原材料，保证原材料符合性。
经质检员按照采购计划表，逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。
不合格品一律拒收。
严把质量关，把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。
（1）制造商企业执行标准
产品严格执行以下标准：
一、强制性标准（5个）
1
GB18580-2001
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
2
18581-2009
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
3
GB18583-2008
室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
4
GB18584-2001
室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
5
GB5296.6-2004
消费品使用说明家具
二、国家标准（10个）
1
GB/T3324-2008
木家具通用技术条件
2
GB/T3325-2008
金属家具通用技术条件
3
GB/14532-2008
办公家具、木制柜、架
4
GB/T3326-1997
家具桌、椅、凳类主要尺寸
5
GB/T3327-1997
家具柜类主要尺寸
6
GB/T3328-1997
家具床类主要尺寸
7
GB/T3976-2003
家具学校课桌椅功能尺寸
三、行业标准（10个）
1
QB/T2384-2010
木制写字桌
2
QB/T1241-1991
家具五金家具拉手安装尺寸
3
QB/T1952.2-2004
软体家具弹簧软床垫
4
QB/T2383-1998
餐桌、餐椅
5
QB/T4071-2010
课桌椅
6
QB/T1951.1-2010
木家具质量检验及质量评定
7
QB/T1951.2-1994
金属家具质量检验及质量评定
四、原辅材料标准（6个）
1
GB/T4897-2003
刨花板
2
GB/T11718-2009
中密度纤维板
3
GB/T5849-2006
细木工板
4
GB/T9846-2004
胶合板
5
GB/T18107-2000
红木
6
GB/T2006-2006
热固性粉末粉涂料
五、企业标准（4个）
1
TX1639-002
木制写字桌
2
TX1639-004
课桌椅
（2）原材料进厂
（1）选购名牌E1级环保人造板，如露水河刨花板、福人中纤板、三利（总厂）细木工板、多层板。
其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g；细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤1.5mg/L。
（2）请质检机构到本企业人造板仓库对人造板进行抽样检测，将甲醛释放值控制在较先进水平。
如中纤板E1级≤5mg/100g，细木工板、多层板≤0.8mg/L。
（3）不合格的人造板不入库、不投产、不使用。
本项目中采用材料环保标准对照表
名称
检验标准
限量值及使用范围
本次项目达到
标准
中密度纤维板
GB/T11718-2009甲醛释放量（mg/100g）
E1≤8.0mg/100g可直接用于室内
2.2mg/100g
刨花板
GB/T4897.1-2003
GB/T4897.3-2003
甲醛释放量（mg/100g）
E1≤9.0mg/100g可直接用于室内
2.0mg/100g
三聚氰胺饰面刨花板
GB/T15102-2006
甲醛释放量（mg/L）
E1≤1.5mg/L可直接用于室内
0.2mg/L
胶粘剂
GB18583-2008
苯≤0.20/kg
＜0.02g/kg
游离甲醛≤1.0g/kg
0.1g/kg
面漆
GB18581-2009
挥发性有机化合物含量≤560g/L
≤560g/L
苯含量≤0.3%
＜0.02%
甲苯、二甲苯、乙苯含量总和≤30%
＜26%
可溶性铬含量≤60mg/kg
＜2mg/kg
可溶性镉含量≤75mg/kg
＜0.4mg/kg
可溶性铬含量≤90mg/kg
＜7.5mg/kg
可溶性汞含量≤60mg/kg
＜0.025
（3）产品生产过程、工序质量管理检验与评估
根据现有的生产流程，生产工序大致可分为以下11道工序：
领料-裁板-铣边-修边涂胶-热压-后成型-封边-钻孔-开槽-组装-包装入库
1、材料领取标准
领取时，必须有发料人与领料人及质检员同时检验，如若发现板芯疏松、严重翘曲、厚度不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时，不予领料，由材料库、质检部、采购部协商处理。
2、裁板工艺标准
粗裁：
是指要进行鸭嘴和U形修边处理的先期裁板，要留有一定余量，便于下一步精裁。
要求如下：
（1）、为保证精度，清理好锯台台面，根据不同材料的特性调好锯片转数，检查设备运转是否正常，锯片是否锋利，粗裁板长度（两直边距离）尺寸＋30，宽度尺寸误差不超过0.1mm.裁好的板材经过尺寸检核方可交给下道工序。
（2）、精裁板：
下料尺寸误差不超过0.1mm,切割边不许有崩碴。
裁好的板材也需要经过尺寸检核方可交给下道工序。
3、铣边工艺标准
（1）、走料时要用力均匀，没有崩碴。
曲线形状规范良好。
不能因为台面不清洁而给板材造成划伤。
（2）、加工的鸭嘴或U形边要外表圆滑、平整，肉眼看无棱线、无波线。
打磨前将腻子涂好，缺陷打的地方多次补平完全干燥方可打磨，先用粗砂纸粗打一遍，然后用细砂纸使鸭嘴、U形边光滑平整。
两端不得打磨过重，否则后成型不能包严，造成次品出现。
4、涂胶包边（后成型）工艺标准
（1）、将防火板或pvc用刀裁好，要求包边（后成型）部分留80-90mm余量，直边部分留80-15mm余量。
（2）、用气体或毛刷清除工件上的杂质。
（3）、将板材按规程送入涂胶机。
胶涂的要匀、薄，不许有缺胶部位或胶量过大。
（4）、在胶干时，将覆面材料贴在工件表面，不要加压，四周要齐，留有余量处要均匀一致。
5、热压工艺标准
（1）、每次放入需热压的工件前，应将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）、放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）、每次热压应尽可能放满所有位置，以减少电耗，而且要保证每层板材厚度和每层的覆面材料相同。
覆面材料不能重叠，若不能放满应用同工件等厚的备用垫板添充。
（4）、为防止胶干，每次上料应尽可能在两分钟内完成。
在确认无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）、加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凸凹、颗粒感。
（6）、覆面后的工件表面，应无皱折和起层的现象，更不与必须有脱落的次点出现。
堆放工件间放吹塑纸隔离。
6、后成型工艺标准
（1）、将工件底面朝上，在覆面材料包过来的部分50mm处，用刀将多余部分切去。
（2）、将工件清理干净，用刷子将白乳胶均匀涂在需加胶部位并及时放入后成型机，定好位置。
（3）、加工后的工件弯曲部分好粘接牢固、无空隙、外表平整，无凸凹、压痕和划伤，更不允许有断裂处出现。
（4）、用抹布沾少量信那水，将胶痕擦净。
堆放时用塑纸隔离。
7、封边工艺标准
（1）、除去工件侧面的杂质和木屑，按规程送入传送带。
（2）、封好的边圆滑、完整，与板侧面贴严密无缝隙，转折处要过渡平缓、无棱。
板边不许有任何划伤处，适当调整传递速度，保证封边修整质量。
（3）、封边与封边处结合时，要求横线压竖线并且断面要与竖线外侧一样平，结合要牢固、严密，倒角平缓完整。
（4）、将残留在工件上的封边毛茬和多余胶清理干净。
（5）、手动封边机的封边余量不许超过40mm。
8、钻孔工艺标准
（1）、调好孔位，按规程将工件放入传送带。
（2）、加工完的工件，孔心与板边及孔心与孔心之间的公差不超过0.1mm,深度公差不超过0.1mm。
每批工件先加工两个校核，无误后再继续加工。
（3）、孔要与板面垂直，孔边不许有崩碴，加工过程中不许将板面和封边造成划伤。
（4）、钻曲臂、拉手、滑轮安装孔时要注意与每批购进的材料孔位相符。
9、开槽工艺标准
（1）、仔细审图，调整靠板与锯片的位置，以保证槽宽度和深度及距板边得距离。
背板槽为4mm*5mm，锁条槽为20mm*4mm，公差为0.2mm，最后要清理木屑。
（2）、中速走锯并使靠板始终平贴板面且不许划伤工件。
锯片要及时更换。
10、组装工艺标准
（1）、主要对推桶等较复杂产品进行调装及对地脚、滑道、扣手、锁接线盒等进行安装。
组装前，确认工件及五金配件齐全、完好。
（2）、按程序进行组装，门、抽屉缝要均匀，开关灵活，锁要开关有效。
地脚、滑道、扣手要牢固，无晃动间隙。
（3）、组装好的产品（不拆装），要求内部无木屑等杂物。
质检员检查合格后，包装入库。
11、包装工艺标准
（1）、认真检查所有工件是否齐全。
（2）、除去工件表面的胶痕和杂货，工件间要用吹塑纸垫好，按最合理的摆放方式装箱。
以避免因受力不均造成工件损坏。
（3）、配齐所有的五金件和其他辅助材料打小包装一同装箱。
（4）、包装后的箱体打包带的位置要整齐一致，胶条要封口完整，压缝中间，两边余量相同并用刃具切割成规则状。
箱体字迹、检查时间、颜色、生产通知单号、发往地点等需专人填写，字迹要工整美观。
12、入库工艺标准
（1）、专人填写入库单，仓库保管员逐一检查入库产品，做到日近日结。
（2）、按财务部要求，每月清点库存产品节余情况，对出库产品标明发往地等，做到账账相符，账实相符。
（4）包装入库运输过程
我方在发货之前，对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重量进行准确和全面的检验，并提供货物的制造商检验的细节和结果的说明质量证书及彩色图片包装以供甲方验收货物。
我们将在货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达甲方指定地点。
产品经检验合格后，内置包装膜，外包瓦楞纸箱，纸箱表面标明产品说明书，所在房间，在运输过程中避免野蛮装卸，在进入现场后注意轻拿轻放，避免与墙壁或其它硬物磕碰。
在组装中拆除包装，按照家具产品的内部结构，依序组装，放置到准确位置，清除障碍物、垃圾等。
对家具表面进行保护工作，展观产品的整体效果。
1、入库前经厂级质检人员进行普检
严格质量把关，不合格不入库、不组装、不出厂
2、产品包装前进行了清洁处理
凡是进入包装箱产品严格做到无尘、无污迹、无足迹、无杂物（抽屉内）整洁程度做到前后、
顶底、内外一致。
3、包装箱内所放入的连接件、各种配件点清数量，包装严密与数量装箱单一致，装箱单由打包人签名。
使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于货物内。
4、产品表面进行软包装，使用材料包括珍珠棉蜡纸，保力龙。
5、包装产品放入包装箱后，应严格按打包工艺放好垫条，垫角，包角，硬杂物不得左右窜动。
6、包装箱确保产品质量及重要程序使用3层瓦楞纸箱或5层瓦楞纸箱，纸箱采用牛皮纸。
7、打包带使用聚炳乙烯打包带，打包带抗拉强度高。
不得使用再生塑料打包带，打包带要做到回收利用。
8、包装箱完整性。
包装箱采用宽60mm胶带进行封口，包装箱外搭接部位须用胶带纸封闭，严格执行胶带封粘工艺。
9、标识要正放叠落，防雨、防碰、防火等标识明显，箱外须两面刷染产品名称、编号、数量、地点及负责人检验标记。
5、货物包装方式
我公司针对项目产品包装严格按照国家相关的产品包装标准，精心规划此次项目包装
工作，以保质保量执行本项目。
如包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失造成的任何损失或费用由我方承担。
（1）产品包装总体要求：
1、所有的产品包装具有足够的强度、刚度与稳定性。
对于重要产品，如玻璃制品、贵重产品、易碎易损产品进行加固包装，采用装订木箱方式进行运输；
2、所有的产品包装具有防水、防潮、防虫、防腐、防盗等防护能力；
3、不同产品的包装材料选用符合经济、安全的要求；
4、所有产品的包装重量、尺寸、标志、形式等符合国际与国家标准，便于搬运与装卸；
5、能减轻工人劳动强度、使操作安全便利；
6、符合环保要求；
7、运输包装器具设计应遵循的基本原则：
标准化、系列化原则；集装化、大型化原则；多元化、专业化原则；科学化原则；生态化原则等。
（2）产品包装规范细则：
1、包装箱纸质要求：
（1）表纸：
每平米不低于250克的牛皮纸，颜色一般采用黄褐色，其它颜色属特制包装。
（2）A、B楞纸：
每平米不低于180克的高强度瓦楞纸。
（3）芯纸：
每平米不低于250克的茶板纸。
2、包装层数要求：
包装重量在30公斤以下或包装厚度在30厘米以下的包装箱采用三层纸板，其它包装箱均采用五层纸板。
特殊情况可根据产品包装特点做适当调整。
（1）三层纸板的组成：
表纸+A纸+表纸。
（2）五层纸板的组成：
表纸+A纸+芯纸+B纸+表纸。
3、包装钉装要求：
（1）钉装：
正常纸箱均需采用骑马钉钉装。
（2）胶粘：
如果金属钉可能对包装内的产品造成损伤时，可采用胶粘方式；但是，胶粘
方式必须经实际包装强度检验。
4、包装纸箱结构：
（除特殊情况外）
（1）扣盖箱：
包装高度在30厘米以下的包装箱，均采用扣盖箱。
（2）对口箱：
包装高度在30厘米以上的包装箱，均采用对口箱。
（3）产品包装保护：
1、防尘罩：
主要用于整件家具。
经过对产品内外清理后，首先用超薄塑料罩做防尘保护。
2、立体护角：
主要用于整件家具的八个角部。
3、L形护边：
主要用于整件家具的垂直方向四个立边保护。
4、护板：
用于将产品与包装箱隔离开来的平面苯板。
5、U型护脚：
主要用于产品地脚对包装箱的刺穿破坏。
6、包装膜：
主要用于产品部件之间的隔离垫膜。
柜类打包示意图
（4）包装箱外包装标识与张贴：
1、外包装标识：
无论是通过印刷或张贴的方式，包装箱外部必须用中文或包括中文在内的两种以上文字表明如下内容：
（1）包装运输信息：
A、易碎标志。
B、向上标志。
C、防潮标志。
D、可回收利用标志。
E、贴放层数标志。
F、环保标志。
G、其它标志。
（2）运输方式
我公司制定的项目运输方案，是结合我公司多年来在全国范围内的供货经验制定而成，这些项目的共同点是“产品种类、总体工程量大、产品质量要求严格、运输安装周期严密等，我司已累积了运作此类项目十多年的丰富经验。
根据项目实际情况，结合我公司自身实际情况，为了尽可能降低本次供货产品在运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验，我们就产品运输方案制定了以下详细运输方案：
（1）产品运输安排
1、公司根据不同产品生产进度情况、安装现场需求，采取按需排序发货。
2、根据不同的产品搭配装运。
如软体产品跟板式产品搭配、实木产品跟钢制产品搭配，目的是合理安排装车重量以及减少配载不合理带来的货损现象。
（2）产品装运规范
A、纸箱装运规范：
1、如车内装的是统一尺寸的大型纸箱，会产生空隙。
当空隙为10cm左右时，一般不需要对货物进行固定，但当空隙很大时，就需要按货物具体情况加以固定；
2、如果不同尺寸的纸箱混装，应就纸箱大小合理搭配，做到紧密堆装；
3、拼箱的纸箱货应进行隔票。
隔票时可使用纸、网
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