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洗脱苯
第四章洗脱苯工段
第一节概述
一、工艺流程
来自硫铵的粗煤气，经终冷塔最终冷却后，温度由55℃降至27℃后由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经洗苯塔上段捕雾段捕集雾滴后从洗苯塔顶出来，进入炼焦或外供。
洗苯塔底出来的富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60℃，然后与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃升110℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔和再生器，脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，与富油换热后温度降至120℃左右直接进入贫油槽，由贫油泵加压后送一、二段贫油冷却器进行冷却后，温度降为30℃左右送脱苯塔循环使用。
从脱塔顶出来的轻苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯回流槽进行分离，部分粗苯经回流泵送回塔顶作回流；分离了的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并回收入富油槽，分离出的冷凝水自流到冷凝水槽用泵送回冷鼓。
外购来的新洗油卸入地下槽，由液下泵送入新洗油槽作为补充。
低压蒸汽（0.05MPa）被管式炉加热至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗脱苯过程中，为保证洗油不致恶化，部分富油进入再生器进行再生，蒸出的残渣定期放至残渣池。
二、生产原理:
用焦油洗油吸收粗苯是利用同类结构（芳香烃结构）物质相似相溶原理把粗苯回收下来,并利用不同组分沸点不同的特点进行蒸馏分离。
附图
三、工艺技术指标
序号
指标名称
指标
单位
备注
1
洗苯塔后煤气含苯量
2～４
mg/Nm3
2
终冷塔阻力
＜2000
Pa
3
洗苯塔阻力
＜1000
Pa
4
泵的轴承温度
≯65
℃
5
电机外壳温度
≯60
℃
6
入洗苯塔贫油温度
比煤气温度高2～４
℃
7
终冷塔出口煤气温度
25～27
℃
8
贫油含苯
≤0.1
％
9
贫油含萘
≤0.4
％
10
贫油含水
≤0.5
％
11
富油含水
≤1
％
12
富油流量
40～60
t/h
13
管式炉后富油温度
170～180
℃
14
过热蒸汽温度
400～450
℃
15
再生器底部温度
180～210
℃
16
入再生器富油流量
循环洗油量的0.6～1.2
％
17
脱苯塔底部压力
＜16
KPa
18
脱苯塔顶部温度
92～94
℃
19
轻苯冷却器后轻苯温度
＜30
℃
20
洗苯塔液位
50～80
cm
四、主要设备一览表
序号
设备名称
型号
台数
1
脱苯塔
Ø1800×29620；工作介质：
粗苯，洗油，蒸汽
填料：
孔板波纹填料分为6.8m,1.7m,1.8m三段
操作温度：
～166℃
精馏段设五块泡罩，塔盘板间400mm
工作压力：
0.040Mpa（表）
1
2
贫油槽
Ø5000×3600立式锥顶；V=70.65m3,操作温度：
90～100℃
材料：
Q235-A
1
3
新洗油槽
Ø5000×3600立式锥顶；V=70.65m3,工作介质：
洗油
加热介质：
蒸汽
操作温度，槽内常温管内：
158℃
操作压力，槽内常压管内：
：
0.5Mpa加热管：
Ø57×3.5
材料：
Q235-A
1
4
粗苯贮油槽
Ø5000×5200立式锥顶；V=102m3,温度压力：
常温常压
材料：
Q235-A
3
5
地下放空槽
Ø4000×4000卧式圆封头；V=14.9m3,温度压力：
常温常压
材料：
Q235-A
1
6
粗苯油水分离器
Ø1800×4000立式平底平盖；V=10.14m3,温度压力：
30℃常压
材料：
Q235-A
1
7
控制分离器
Ø1200×4000立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：
30℃常压
材料：
Q235-A
1
8
粗苯回流槽
Ø1200×4000立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：
30℃常压
材料：
Q235-A
1
9
萘扬液槽
Ø1800×3600卧式圆封头；V=10.9m3,工作介质：
萘油
加热介质：
蒸汽
操作温度，槽内130℃管内：
158℃
操作压力，槽内管内0.5Mpa加热管：
Ø57×3.5F=7.0m2
材料：
Q235-A
10
新洗油地下槽
Ø1800×3600卧式圆封头；V=14.9m3,工作介质：
萘油
加热介质：
蒸汽压力温度：
常压，30℃
材料：
Q235-A
1
11
冷凝液水封槽
Ø1800×2400立式平底平盖；V=6.1m3,温度压力：
30℃常压
材料：
Q235-A
1
12
煤气过滤器
Ø1000×3077立式平底平盖；V=6.1m3,温度压力：
～27℃常压
工作介质：
煤气内装铁刨花H=1000mm
材料：
Q235-A
1
13
洗油再生器
Ø1600×8400立式椭圆封头操作温度：
～200℃
工作压力：
0.5Mpa（表）内设五块弓形塔板
材料：
20R
1
14
管式加热炉
Ø13442H=23093热负荷：
Q=280万千卡/h
工作压力：
0.5Mpa（表）热源：
煤气
工作介质：
富油130～200℃水蒸汽：
158～200℃
材料：
Q235-A
15
粗苯冷凝冷却器
3-Ø1100×4550换热面积：
F=360m2
操作温度：
壳程：
97～30℃
介质：
洗油，粗苯，水
管程：
洗油30～72℃制冷水：
16～23℃
1
16
油油换热器
换热面积：
F=125m2热贫油：
165～100℃
富油：
71.6～130℃卧式不可拆，材质：
304
2
17
一段贫油冷却器
换热面积：
F=150m2；热贫油：
100～60℃循环水：
32～40℃；卧式不可拆材料：
Q235-A
2
18
二段贫油冷却器
换热面积：
F=150m2
热贫油：
60～30℃制冷水：
16～23℃
卧式不可拆材料：
Q235-A
2
19
粗苯输送泵
F81-316H4M-0506TS1Q=18～24m3/h,H=18～28m
输送介质：
粗苯介质密度：
870kg/m3
介质温度：
常温
2
附电机
37kw,380Vn=2900r/imn
2
20
粗苯回流泵屏蔽泵
F81-316H4M-0204TS1Q=2～9m3/h,H=40～60m
输送介质：
粗苯介质密度：
870kg/m3
介质温度：
常温
2
附电机
5.5kw,380Vn=2900r/imn
2
21
地下放空槽液下泵
65FY-25IQ=28.8m3/h,H=25m
插入深度：
l=1800mm
1
附电机
5.5kw,380Vn=2960r/imn
1
22
新洗油地下槽液下泵
5FY-25IQ=28.8m3/h,H=25m
插入深度：
l=1800mm
1
附电机
5.5kw,380Vn=2960r/imn
1
第二节系统检查及开、停车
一、系统启动前检查
1．终冷塔
1.1检查煤气进出口阀门是否灵活好用。
1.2开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
1.3检查喷淋系统是否正常均匀。
1.4检查循环水、制冷水进出口阀门是否灵活好用。
1.5关闭人孔做气密性是否良。
2.洗苯塔
2.1检查煤气进出口阀门是否灵活好用。
2.2开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
2.3检查喷淋系统是否均匀。
2.4检查相连管道上的阀门是否灵活。
3．粗苯储槽、新洗油槽、循环洗油槽
3.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
3.2检查加热盘管是否有漏点。
3.3检查相连管道的阀门是否灵活好用。
3.4注水检查罐体是否有漏点。
4．管式炉
4.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
4.2检查火嘴是否堵塞并清通。
4.3检查富油管道、蒸汽气密性是否良好。
4.5检查相连管道的阀门是否灵活好用。
4.6检查烟囱调节翻板是否灵活、正确。
5．再生器
5.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
5.2检查相连的阀门是否灵活正常。
6．贫油泵、富油苯泵、粗苯回流苯泵、粗苯外卖泵
6.1联系机电工检查电气设备绝缘情况和接地装置是否完好，检查地脚螺栓是否紧固，试松动进出口阀门，并对电机和泵体进行盘车检查，关闭放空阀。
6.2各润滑点加好油，安上压力表和安全罩。
6.3盘车数转,看是否有卡涩现。
7．脱苯塔
7.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。
7.2检查富油分配器是否均匀。
7.3检查相连的阀门是否灵活。
8.检查给水系统是否畅通。
9.检查蒸汽系统是否畅通并对管道进行吹扫。
10.检查所有管道上的阀门是否完好灵活。
11.检查现场所有仪表与DCS显示是否相符。
二、开车顺序
1开车前的准备工作：
1.1按工艺要求在新洗油槽和循环洗油地下槽贮备一定量的新鲜洗油。
1.2向各分离器注满水。
1.3检查系统设备、管线上所有应开、关的阀门。
1.4联系综合工段向本岗位送循环水，岗位作业人员通过终冷塔水管线上的排气阀排完空气后微开回水阀，关闭排空气阀，让水系统建立起微循环。
1.5检查苯蒸汽管线和苯产品槽上的接地导线的连接情况。
1.6仪表阀门调试完毕并正确无误，各机泵灵活好用。
1.7准备齐全开停车所有工具。
1.8由终冷塔进直接蒸汽并从洗苯塔顶放置换煤气系统。
2系统的开车作业：
2.1接到厂调或车间下达的开车指令时，作业人员进行系统的开车作业。
2.2微开终冷塔煤气入口阀，关置换蒸汽，由洗苯塔顶散口放散煤气。
2.3置换一段时间后从洗苯塔顶放散口处取煤气样做氧含量分析，合格（O2＜1％）后，关放散阀，开煤气进出口阀，关闭煤气旁路；同时启用终冷塔制冷水和循环水，逐步调节终冷塔煤气出口温度达工艺指标。
2.4启动贫油泵向洗苯塔送油，当洗苯塔底部建立起一定液位后打开富油槽出口阀，并开启富油泵，建立起油系统循环。
2.5油系统循环后进行管式炉开车加热富油作业。
2.6打开管式炉炉膛蒸汽清扫阀，对管式炉炉膛进行置换，当烟囱冒出大量蒸汽时关小蒸汽阀门，对管式炉炉膛进行CO+H2含量分析（0.8%为合格），燃烧煤气进行O2含量分析，0.5%为合格。
2.7先引入明火后，再开煤气阀门点火，点火正常后关闭蒸汽阀门。
2.8炉膛温升控制在40～45℃/h，逐步加热富油。
2.9加热富油的同时视贫油入洗苯塔的温度情况，逐步打开一、二段贫油冷却器的循环水和制冷水，使入洗苯塔的贫油温度高于煤气温度。
2.10当富油温度达100℃以上时，开启管式炉直接蒸汽。
2.11逐步调节各工艺能数在指标范围内，特别是脱苯塔顶、底温度和压力，使轻苯、重苯、萘得到完好的分离，启用油水分离器。
2.12视脱苯塔顶苯汽温度和轻苯回流槽液位情况，启用轻苯冷凝冷却器制冷水和开启轻苯回流泵，控制脱苯塔顶苯汽温度。
2.13控制好油水分离器的操作，保证产品合格。
2.14当富油温度达180℃时从脱苯塔底贫油出口管引出部分循环洗油进入再生器，同时加入部分直接蒸汽进行洗油的再生。
2.15进入产品槽粗苯进行外售。
3系统停车：
3.1当接到厂调或车间下达的停车指令时，作业人员作好停车的各项准备工作，检查各排放管线保持畅通。
3.2关闭管式炉加热煤气阀，停止管式炉加热，停止再生器作业。
3.3煤气系统可根据需要走旁通或不停，走旁通时关闭终冷塔的循环水。
3.4停贫油泵和富油泵，同时停一、二段贫油冷却器的循环水。
3.5停轻苯回流泵，同时停轻苯冷凝冷却器的循环水。
3.6缓慢打开管式炉烟道翻板、通风口，使炉膛温度缓慢下降，降温速度保持在10～15℃/h，冷却时间不小于4小时，停工3天以内可不放油，超过3天时应将油放回地下槽，并用蒸汽置换合格。
4特殊操作
4.1突然停电作业：
4.1.1立即停管式炉加热，再生器停止加油，关闭直接蒸汽进口阀。
4.1.2切断各泵的电源，关闭各泵出口阀，包括回流泵。
4.1.3密切注洗苯塔底油槽液位的升高，如超过上限，可放至地下槽。
4.1.4其余工况可依停电时间的长短作相应处理（停车或运行）。
4.2突然停蒸汽作业：
4.2.1若停汽时间短，停管式炉加热蒸汽后，关系统各蒸汽阀门，立即关再生器进油阀、再生器过热蒸汽阀，停管式炉加热煤气；油路采取闭路循环。
4.2.2若停汽时间长，可按停车处理。
4.3突然停水（循环水）的作业：
4.3.1突然停水时，停下管式炉加热煤气，关闭再生器贫油阀和直接蒸汽阀。
4.3.2若停水时间过长，则按系统停车处理。
第三节岗位规范
1、岗位职责
1.1在工段长领导下,完成其分配的作业任务。
1.2严格执行本岗位操作规程，执行盘县天能焦化有限公司柏果焦化厂及化产车间的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式加热炉、新洗油槽、贫油槽、粗苯储槽、贫油冷却器、多用途泵及本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门的安全运行和维护保养。
1.5负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.6负责新鲜洗油的接收、补加及系统洗油的回收。
1.7负责完成各项经济技术指标，确保生产安生、稳定、连续地进行。
1.8负责在《洗脱苯岗位操作记录表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。
2、运行中检查内容
2.1检查各运行设备、管道、阀门、贮槽有无跑、冒、滴、漏情况。
2.2检查各电器、仪表的显示是否正确。
2.3检查各运转机泵有无异常声响,润滑情况是否良好，温度、压力、流量是否符合技术参数。
2.4仔细检查备用设备的完好情况，保证随时能投入运行。
2.5检查各贮槽、油槽及分离器液位是否正常。
2.6检查管式炉的运行情况是否正常。
3巡回检查要求：
3.1作业人员按规定时间、规定路线详细进行巡回检查，由班长督促检查情况。
3.2巡检于正点前十分钟进行巡检，沿所定线路做好设备正常、异常或处理情况记录。
3.3考核以巡检时间及记录为准。
3.4巡检发现泄漏及不正常现象时及时处理或报告，并作好记录。
4、常见故障及处理方法
现象
原因分析
处理方法
终冷塔阻力增大
1.终冷内列管间隙被萘堵塞；
2.终冷排液管堵造成积液。
1.用循环氨水或直接蒸汽清扫；
2.用蒸汽清扫通排液管。
终冷塔煤气出口温度偏高
1.水（循环水）温度偏高；
2.水压不够，水量不足；
3.入终冷塔煤气温度过大。
1.联系综合工段降低水温到指标；
2.联系综合工段提高水压，保证所加水量；
3.联系前系统降下煤气温度。
洗油含水超标
1.贫油入洗苯塔温度低；
2.终冷塔冷凝液排放管不畅，积水带入洗苯塔；
3.管式炉后或脱苯塔顶温度控制过低，水分难以脱除。
1.调整入塔贫油温度比煤气温度高2～3℃；
2.清扫终冷塔冷凝液排放管，排除积液；
3.提高富油温度和减少塔顶回流泵流量。
洗苯塔阻力升高
填料堵塞造成煤气流动不畅。
用蒸汽进行清扫。
入洗苯塔贫油温度偏高
1.一、二段冷却器冷却水压不够；
2.冷却水温度超标；
3.冷却器结垢或堵塞。
1.联系提高冷却水压力
2.联系降低水温度；
3.停工处理。
洗苯塔底油槽抽空或冒槽
1.责任心不强，各油泵送油量不一致；
2.液位计不准。
1.平衡各油泵操作；
2.联系处理液位计，同时作业人员作相应调节。
泵流量不足
1.油槽液位抽空；
2.泵体内有气泡；
3.机械故障。
1.及时补油；
2.及时排除泵体内空气；
3.联系检修人员检修。
泵运转时电流过大
1.泵的轴封填料压得过紧；
2.泵的转动部分与固定部分发生摩擦。
1.拧松填料压盖；
2.及时倒泵检修。
脱苯塔顶温度偏高或偏低
进脱苯塔的蒸汽量、富油量、油温、汽温和回流量发生波动
稳定进脱苯塔的富油量和温度、过热蒸汽温度、过热蒸汽量和粗苯回流量。
轴承过热
1.填料压得过紧；
2.轴承已损伤或损坏；
3.电机轴与泵轴不在同一中心线上。
1.加油或换油并清洗轴承；
1.更换轴承；
2.校正两轴的同轴度。
泵振动大有杂音
1.电机轴与泵轴不在同一中心线上；
2.泵轴弯曲；
3.叶轮腐蚀磨损，轮子不平衡；
4.叶轮与泵体摩擦；
5.基础螺丝松动；
6.泵发生气蚀。
1.校正两轴的同轴度；
2.校直泵轴；
3.更换叶轮，校正静平衡；
4.检查调整，消除摩擦；
5.紧固基础螺栓；
6.调节出口阀，使之在规定的范围内运转。
再生器排不出渣
1.间歇排渣操作中，排后未及时清扫，造成排渣管堵；
2.器内残渣液粘度过高；
1.用蒸汽清扫排渣管；
2.向器内补油，适当降低再生器内温度，一段时间的浸泡溶解即可排出。
脱苯塔液泛
1.过热蒸汽量过大；
2.塔顶油水分离器未开或操作不好。
1.降低过热蒸汽量；
2.调整塔顶油水分离器至正常。
管式炉出口富油温度过低
1.火嘴结炭严重；
2.煤气量小；
3.进风量小，燃烧不好。
1.捅火嘴，清除结炭；
2.调大煤气量；
3.适当增加风门和烟囱翻板开度。
5、安全注意事项
5.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程。
5.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。
5.3加强巡回检查,严防系统跑液。
5.4开关放空阀，应站在上风区，防止煤气中毒。
5.5严禁在岗位、现场吸烟动火，检修动火时，必须取样分析合格方能动火，并有一定的防范措施。
5.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品,女工禁穿高跟鞋,披长发进入现场。
5.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止煤气中毒。
5.8系统使用蒸汽前,必须排放导淋暖管,严防水击。
5.9设备检修时,必须时行惰性气体及空气置换工作,取样分析CO＜30mg/m3,O2＞20%方能进入设备，并且有专人进行安全临护工作。
5.10凡进入漏气现场处理故障时,有关人员必须戴好防毒面具。
5.11操作工上岗前,严禁饮酒,并要求休息好。
5.12严禁用铁器碰撞或敲打粗苯产品槽。
5.13夏季粗苯产品槽应打开冷却水降温。
5.14管式炉煤气点火必须遵“先走油、后点火”，“先熄火，后停油”的原则，严禁“不走油点火”。
5.15管式炉煤气点火必须遵循“先点火，后开煤气”的原则。
5.16检修系统各设备及工艺管道时，严禁同时打开塔顶、塔底入孔，防止空气对流，严防FeS自燃及油气着火。
5.17严禁用粗苯洗手、擦地板或它用。
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