洗脱苯.docx

1、洗脱苯第四章 洗脱苯工段第一节 概述一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔最终冷却后，温度由55降至27后由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经洗苯塔上段捕雾段捕集雾滴后从洗苯塔顶出来，进入炼焦或外供。洗苯塔底出来的富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60，然后与脱苯塔底出来的贫油换热，由60升110，最后进入管式炉被加热至180左右进入脱苯塔和再生器，脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，与富油换热后温度降至120左右直接进入贫油槽，由贫油泵加压后送一、二段贫油冷却器进行冷却后，温度降为30左右送脱苯塔循环使用

2、。从脱塔顶出来的轻苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯回流槽进行分离，部分粗苯经回流泵送回塔顶作回流；分离了的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并回收入富油槽，分离出的冷凝水自流到冷凝水槽用泵送回冷鼓。外购来的新洗油卸入地下槽，由液下泵送入新洗油槽作为补充。低压蒸汽（0.05MPa）被管式炉加热至400左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 在洗脱苯过程中，为保证洗油不致恶化，部分富油进入再生器进行再生，蒸出的残渣定期放至残渣池。二、生产原理

3、:用焦油洗油吸收粗苯是利用同类结构(芳香烃结构)物质相似相溶原理把粗苯回收下来,并利用不同组分沸点不同的特点进行蒸馏分离。附图三、工艺技术指标序号指标名称指标单位备 注1洗苯塔后煤气含苯量2mg/Nm32终冷塔阻力2000Pa3洗苯塔阻力1000 Pa4泵的轴承温度655电机外壳温度606入洗苯塔贫油温度比煤气温度高27终冷塔出口煤气温度25278贫油含苯0.19贫油含萘0.410贫油含水0.511富油含水112富油流量4060t/h13管式炉后富油温度17018014过热蒸汽温度40045015再生器底部温度18021016入再生器富油流量循环洗油量的0.61.217脱苯塔底部压力16KPa

4、18脱苯塔顶部温度929419轻苯冷却器后轻苯温度3020洗苯塔液位5080cm四、主要设备一览表序号设备名称型号台数1脱苯塔180029620；工作介质：粗苯，洗油，蒸汽填料：孔板波纹填料 分为6.8m,1.7m,1.8m三段操作温度：166精馏段设五块泡罩，塔盘板间400mm工作压力：0.040Mpa（表）12贫油槽50003600立式锥顶；V=70.65m3,操作温度：90100材料：Q235-A13新洗油槽50003600立式锥顶；V=70.65m3,工作介质：洗油 加热介质：蒸汽 操作温度，槽内常温 管内：158操作压力，槽内常压 管内：0.5Mpa 加热管：573.5材料：Q235

5、-A14粗苯贮油槽50005200立式锥顶；V=102m3,温度压力：常温常压材料：Q235-A35地下放空槽40004000卧式圆封头；V=14.9m3,温度压力：常温常压材料：Q235-A16粗苯油水分离器18004000立式平底平盖；V=10.14m3,温度压力：30常压材料：Q235-A17控制分离器12004000立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：30常压材料：Q235-A18粗苯回流槽12004000 立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：30常压材料：Q235-A19萘扬液槽18003600卧式圆封头；V=10.9m3,工作介质：萘油加热介质：蒸汽操作温度，槽内130 管

6、内：158操作压力，槽内管内0.5Mpa 加热管：573.5 F=7.0m2材料：Q235-A10新洗油地下槽18003600卧式圆封头；V=14.9m3,工作介质：萘油加热介质：蒸汽 压力温度：常压，30 材料：Q235-A111冷凝液水封槽18002400立式平底平盖；V=6.1m3,温度压力：30常压材料：Q235-A112煤气过滤器10003077立式平底平盖；V=6.1m3,温度压力：27常压工作介质：煤气 内装铁刨花 H=1000mm材料：Q235-A113洗油再生器16008400立式椭圆封头操作温度：200工作压力：0.5Mpa（表）内设五块弓形塔板材料：20R114管式加热炉

7、13442 H=23093 热负荷：Q=280万千卡/h工作压力：0.5Mpa（表）热源：煤气工作介质：富油 130200 水蒸汽：158200材料：Q235-A15粗苯冷凝冷却器3-11004550 换热面积：F=360m2操作温度：壳程：9730介质：洗油，粗苯，水管程：洗油3072 制冷水：1623116油油换热器换热面积：F=125m2 热贫油：165100富油：71.6130 卧式 不可拆，材质：304217一段贫油冷却器换热面积：F=150m2；热贫油：10060 循环水：3240；卧式 不可拆 材料：Q235-A218二段贫油冷却器换热面积：F=150m2热贫油：6030 制冷水

8、：1623卧式 不可拆 材料：Q235-A219粗苯输送泵F81-316H4M-0506TS1 Q=1824m3/h ,H= 1828m输送介质：粗苯 介质密度：870kg/m3介质温度：常温2附电机37kw,380V n=2900r/imn220粗苯回流泵屏蔽泵F81-316H4M-0204TS1 Q=29m3/h ,H= 4060m输送介质：粗苯 介质密度：870kg/m3介质温度：常温2附电机5.5kw,380V n=2900r/imn221地下放空槽液下泵65FY-25I Q=28.8m3/h ,H= 25m插入深度：l=1800mm1附电机5.5kw,380V n=2960r/imn

9、122新洗油地下槽液下泵5FY-25I Q=28.8m3/h ,H= 25m插入深度：l=1800mm1附电机5.5kw,380V n=2960r/imn1第二节系统检查及开、停车一、系统启动前检查1终冷塔1.1检查煤气进出口阀门是否灵活好用。1.2开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。1.3检查喷淋系统是否正常均匀。1.4检查循环水、制冷水进出口阀门是否灵活好用。1.5关闭人孔做气密性是否良。2.洗苯塔2.1检查煤气进出口阀门是否灵活好用。2.2开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。2.3检查喷淋系统是否均匀。2.4检查相连管道上的阀门是否灵活。3粗苯储槽、新洗油槽、循环洗油槽3

10、.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。3.2检查加热盘管是否有漏点。3.3检查相连管道的阀门是否灵活好用。3.4注水检查罐体是否有漏点。4管式炉4.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。4.2检查火嘴是否堵塞并清通。4.3检查富油管道、蒸汽气密性是否良好。4.5检查相连管道的阀门是否灵活好用。4.6检查烟囱调节翻板是否灵活、正确。5再生器5.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。5.2检查相连的阀门是否灵活正常。6贫油泵、富油苯泵、粗苯回流苯泵、粗苯外卖泵6.1联系机电工检查电气设备绝缘情况和接地装置是否完好，检查地脚螺栓是否紧固，试松动进出口阀门，并对电机和泵体进行

11、盘车检查，关闭放空阀。6.2各润滑点加好油，安上压力表和安全罩。6.3盘车数转,看是否有卡涩现。7脱苯塔7.1开人孔检查检查塔内是否遗留工具和杂物并清除。7.2检查富油分配器是否均匀。7.3检查相连的阀门是否灵活。8.检查给水系统是否畅通。9.检查蒸汽系统是否畅通并对管道进行吹扫。10.检查所有管道上的阀门是否完好灵活。11.检查现场所有仪表与DCS显示是否相符。二、开车顺序1 开车前的准备工作：1.1按工艺要求在新洗油槽和循环洗油地下槽贮备一定量的新鲜洗油。 1.2向各分离器注满水。1.3检查系统设备、管线上所有应开、关的阀门。1.4联系综合工段向本岗位送循环水，岗位作业人员通过终冷塔水管线

12、上的排气阀排完空气后微开回水阀，关闭排空气阀，让水系统建立起微循环。1.5检查苯蒸汽管线和苯产品槽上的接地导线的连接情况。1.6仪表阀门调试完毕并正确无误，各机泵灵活好用。1.7准备齐全开停车所有工具。1.8由终冷塔进直接蒸汽并从洗苯塔顶放置换煤气系统。2 系统的开车作业：2.1接到厂调或车间下达的开车指令时，作业人员进行系统的开车作业。2.2微开终冷塔煤气入口阀，关置换蒸汽，由洗苯塔顶散口放散煤气。2.3置换一段时间后从洗苯塔顶放散口处取煤气样做氧含量分析，合格（O21）后，关放散阀，开煤气进出口阀，关闭煤气旁路；同时启用终冷塔制冷水和循环水，逐步调节终冷塔煤气出口温度达工艺指标。2.4启动

13、贫油泵向洗苯塔送油，当洗苯塔底部建立起一定液位后打开富油槽出口阀，并开启富油泵，建立起油系统循环。2.5油系统循环后进行管式炉开车加热富油作业。2.6打开管式炉炉膛蒸汽清扫阀，对管式炉炉膛进行置换，当烟囱冒出大量蒸汽时关小蒸汽阀门，对管式炉炉膛进行CO+H2含量分析（0.8%为合格），燃烧煤气进行O2含量分析，0.5%为合格。2.7先引入明火后，再开煤气阀门点火，点火正常后关闭蒸汽阀门。2.8炉膛温升控制在4045/h，逐步加热富油。2.9加热富油的同时视贫油入洗苯塔的温度情况，逐步打开一、二段贫油冷却器的循环水和制冷水，使入洗苯塔的贫油温度高于煤气温度。2.10当富油温度达100以上时，开启

14、管式炉直接蒸汽。2.11逐步调节各工艺能数在指标范围内，特别是脱苯塔顶、底温度和压力，使轻苯、重苯、萘得到完好的分离，启用油水分离器。2.12视脱苯塔顶苯汽温度和轻苯回流槽液位情况，启用轻苯冷凝冷却器制冷水和开启轻苯回流泵，控制脱苯塔顶苯汽温度。2.13控制好油水分离器的操作，保证产品合格。2.14当富油温度达180时从脱苯塔底贫油出口管引出部分循环洗油进入再生器，同时加入部分直接蒸汽进行洗油的再生。2.15进入产品槽粗苯进行外售。3 系统停车：3.1当接到厂调或车间下达的停车指令时，作业人员作好停车的各项准备工作，检查各排放管线保持畅通。3.2关闭管式炉加热煤气阀，停止管式炉加热，停止再生器

15、作业。3.3煤气系统可根据需要走旁通或不停，走旁通时关闭终冷塔的循环水。3.4停贫油泵和富油泵，同时停一、二段贫油冷却器的循环水。3.5停轻苯回流泵，同时停轻苯冷凝冷却器的循环水。3.6缓慢打开管式炉烟道翻板、通风口，使炉膛温度缓慢下降，降温速度保持在1015/h，冷却时间不小于4小时，停工3天以内可不放油，超过3天时应将油放回地下槽，并用蒸汽置换合格。4 特殊操作4.1突然停电作业：4.1.1立即停管式炉加热，再生器停止加油，关闭直接蒸汽进口阀。4.1.2切断各泵的电源，关闭各泵出口阀，包括回流泵。4.1.3密切注洗苯塔底油槽液位的升高，如超过上限，可放至地下槽。4.1.4其余工况可依停电时

16、间的长短作相应处理（停车或运行）。4.2突然停蒸汽作业：4.2.1若停汽时间短，停管式炉加热蒸汽后，关系统各蒸汽阀门，立即关再生器进油阀、再生器过热蒸汽阀，停管式炉加热煤气；油路采取闭路循环。4.2.2若停汽时间长，可按停车处理。4.3突然停水(循环水)的作业：4.3.1突然停水时，停下管式炉加热煤气，关闭再生器贫油阀和直接蒸汽阀。4.3.2若停水时间过长，则按系统停车处理。第三节岗位规范1、岗位职责1.1 在工段长领导下,完成其分配的作业任务。1.2 严格执行本岗位操作规程，执行盘县天能焦化有限公司柏果焦化厂及化产车间的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。1.3 负责对各种

17、工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。1.4 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式加热炉、新洗油槽、贫油槽、粗苯储槽、贫油冷却器、多用途泵及本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门的安全运行和维护保养。1.5 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。1.6 负责新鲜洗油的接收、补加及系统洗油的回收。1.7 负责完成各项经济技术指标，确保生产安生、稳定、连续地进行。1.8 负责在洗脱苯岗位操作记录表上填写工艺技术参数，在生产作业交接班记录上填写生产记录，在设备巡回检查记录上填写设备巡检及加油记录。2、运行中检查内容2.1检查各运行设备、管道、阀

18、门、贮槽有无跑、冒、滴、漏情况。2.2检查各电器、仪表的显示是否正确。2.3检查各运转机泵有无异常声响,润滑情况是否良好，温度、压力、流量是否符合技术参数。2.4仔细检查备用设备的完好情况，保证随时能投入运行。2.5检查各贮槽、油槽及分离器液位是否正常。2.6检查管式炉的运行情况是否正常。3 巡回检查要求：3.1作业人员按规定时间、规定路线详细进行巡回检查，由班长督促检查情况。3.2巡检于正点前十分钟进行巡检，沿所定线路做好设备正常、异常或处理情况记录。3.3考核以巡检时间及记录为准。3.4巡检发现泄漏及不正常现象时及时处理或报告，并作好记录。4、常见故障及处理方法现 象原因分析处理方法终冷塔

19、阻力增大1.终冷内列管间隙被萘堵塞；2.终冷排液管堵造成积液。1.用循环氨水或直接蒸汽清扫；2.用蒸汽清扫通排液管。终冷塔煤气出口温度偏高1.水（循环水）温度偏高；2.水压不够，水量不足；3.入终冷塔煤气温度过大。1.联系综合工段降低水温到指标；2.联系综合工段提高水压，保证所加水量；3.联系前系统降下煤气温度。洗油含水超标1.贫油入洗苯塔温度低；2.终冷塔冷凝液排放管不畅，积水带入洗苯塔；3.管式炉后或脱苯塔顶温度控制过低，水分难以脱除。1.调整入塔贫油温度比煤气温度高23；2.清扫终冷塔冷凝液排放管，排除积液；3.提高富油温度和减少塔顶回流泵流量。洗苯塔阻力升高填料堵塞造成煤气流动不畅。用

20、蒸汽进行清扫。入洗苯塔贫油温度偏高1.一、二段冷却器冷却水压不够；2.冷却水温度超标；3.冷却器结垢或堵塞。1.联系提高冷却水压力2.联系降低水温度；3.停工处理。洗苯塔底油槽抽空或冒槽1.责任心不强，各油泵送油量不一致；2.液位计不准。1.平衡各油泵操作；2.联系处理液位计，同时作业人员作相应调节。泵流量不足1.油槽液位抽空；2.泵体内有气泡；3.机械故障。1.及时补油；2.及时排除泵体内空气；3.联系检修人员检修。泵运转时电流过大1.泵的轴封填料压得过紧；2.泵的转动部分与固定部分发生摩擦。1.拧松填料压盖；2.及时倒泵检修。脱苯塔顶温度偏高或偏低进脱苯塔的蒸汽量、富油量、油温、汽温和回流

21、量发生波动稳定进脱苯塔的富油量和温度、过热蒸汽温度、过热蒸汽量和粗苯回流量。轴承过热1.填料压得过紧；2.轴承已损伤或损坏；3.电机轴与泵轴不在同一中心线上。1.加油或换油并清洗轴承；1.更换轴承；2.校正两轴的同轴度。泵振动大有杂音1.电机轴与泵轴不在同一中心线上；2.泵轴弯曲；3.叶轮腐蚀磨损，轮子不平衡；4.叶轮与泵体摩擦；5.基础螺丝松动；6.泵发生气蚀。1.校正两轴的同轴度；2.校直泵轴；3.更换叶轮，校正静平衡；4.检查调整，消除摩擦；5.紧固基础螺栓；6.调节出口阀，使之在规定的范围内运转。再生器排不出渣1.间歇排渣操作中，排后未及时清扫，造成排渣管堵；2.器内残渣液粘度过高；1

22、.用蒸汽清扫排渣管；2.向器内补油，适当降低再生器内温度，一段时间的浸泡溶解即可排出。脱苯塔液泛1.过热蒸汽量过大；2.塔顶油水分离器未开或操作不好。1.降低过热蒸汽量；2.调整塔顶油水分离器至正常。管式炉出口富油温度过低1.火嘴结炭严重；2.煤气量小；3.进风量小，燃烧不好。1.捅火嘴，清除结炭；2.调大煤气量；3.适当增加风门和烟囱翻板开度。5、安全注意事项5.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程。5.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。5.3加强巡回检查,严防系统跑液。5.4开关放空阀，应站在上风区，防止煤气中毒。5.5严禁在岗位、现场吸烟动火，检修动火时，必须取样分析合格方能动火，并有一定

23、的防范措施。5.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品,女工禁穿高跟鞋,披长发进入现场。5.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止煤气中毒。5.8系统使用蒸汽前,必须排放导淋暖管,严防水击。5.9设备检修时,必须时行惰性气体及空气置换工作,取样分析CO30mg/m3,O220%方能进入设备，并且有专人进行安全临护工作。5.10凡进入漏气现场处理故障时,有关人员必须戴好防毒面具。5.11操作工上岗前,严禁饮酒,并要求休息好。5.12严禁用铁器碰撞或敲打粗苯产品槽。5.13夏季粗苯产品槽应打开冷却水降温。5.14管式炉煤气点火必须遵“先走油、后点火”，“先熄火，后停油”的原则，严禁“不走油点火”。5.15管式炉煤气点火必须遵循“先点火，后开煤气”的原则。5.16检修系统各设备及工艺管道时，严禁同时打开塔顶、塔底入孔，防止空气对流，严防FeS自燃及油气着火。5.17严禁用粗苯洗手、擦地板或它用。