Pu合成革真空吸纹机的制作方法.docx

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Pu合成革真空吸纹机的制作方法

Pu合成革真空吸纹机的制作方法

专利名称Pu合成革真空吸纹机的制作方法

技术领域本实用新型涉及一种合成革生产设备，尤其是涉及一种ro合成革真空吸纹机。

背景技术现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压纹设备对等生产材料上进行挤压，通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。

这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力，容易造成合成革材料厚度降低，手感变得僵硬。

必须再采用后续揉纹工艺进行处理，会增加生产成本，而且配以化学助剂后的揉纹要产生大量的工业废水。

如中国公开号为:

CN102260757A，于2011年11月30日公开的一种压纹机，包括加热辊、传动辊、压花辊和冷却装置，所述将皮革加热的加热辊设于所述传动辊之前，所述传动辊与所述压花辊的两辊面相切或留有使皮革通过且压花的间隙，所述冷却装置设于所述传动辊之后，还包括杠杆传动机构，所述杠杆传动机构的支撑点连接在所述压纹机上，所述杠杆传动机构的一端与所述压花辊连接，所述杠杆传动机构的另一端与液压装置相连。

该压纹机是合成革生产的整个过程，但利用压花辊压花会使生产材料承受很大的压力，造成合成革的生产材料失去本身厚度、手感变得僵硬。

如果利用这个设备生产PU合成革生产材料，只能在压纹后进行冷却，无法同时进行，PU合成革生产材料上的纹理会回弹，只能采用后续的揉纹处理，增加成本、同时产生大量工业废水。

实用新型内容本实用新型主要是针对现有合成革生产设备采用压纹工艺、利用钢轮、镍轮等对PU等合成革材料进行挤压形成压纹、容易造成合成革生产材料厚度降低、失去原本厚度、手感变差、影响生产质量等问题，提供一种能够有效地避免PU等合成革生产材料失去本身厚度、保证手感和生产质量、便于对PU材料的合成革进行及时冷却、避免PU材料回弹的PU合成革真空吸纹机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:

一种PU合成革真空吸纹机，包括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道。

在机架上安装有辊筒，辊筒外侧安装有透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间通过固定组件进行固定，辊筒在旋转时通过固定组件带动透气模纹筒一起旋转。

辊筒的一端同轴连接有气用旋转芯轴、另一端同轴连接有水用旋转芯轴，气用旋转芯轴、辊筒、水用旋转芯轴三者同轴旋转。

气用旋转芯轴和固定组件内部设置真空气道，水用旋转芯轴和固定组件内部设置冷却水道。

真空气道位于固定组件内部的部分与固定组件的外表面导通，气用旋转芯轴上连接气用旋转接头。

气用旋转接头和气用旋转芯轴都能够在内部疏导真空气体，而且不会影响自身的旋转。

当在气用旋转接头处抽真空时，气用旋转接头与真空气道相导通，在真空气道内部和固定组件外表面形成真空负压，由于透气模纹筒具有高透气性，能够在透气模纹筒内和透气模纹筒外表面也形成真空负压。

当预热过的PU等合成革生产材料经过旋转的透气模纹筒时,通过大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差将合成革生产材料吸在透气模纹筒外表面，并在合成革生产材料上形成与透气模纹筒外表面相配合的吸纹。

在吸纹过程中，向水用旋转接头处充入冷却用水，水用旋转接头和水用旋转芯轴能够疏通冷却用水，而且不会影响自身的旋转。

冷却用水沿冷却水道在固定组件内部循环并对固定组件进行冷却，进而对透气模纹筒和I3U等合成革生产材料进行及时冷却，避免I3U材料避免吸纹回弹。

采用真空吸纹,能够避免PU等合成革生产材料受到过大压力，防止生产材料失去本身的厚度,保证产品质量。

作为优选，真空气道包括真空气腔和与真空气腔相连通的若干个气道孔，所述的真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心，所述的真空气腔与气用旋转接头相连；所述的气道孔位于固定组件内部，若干个气道孔围绕固定组件的轴心均匀分布并与固定组件外表面导通。

真空气道是由真空气腔和气道孔构成，真空气腔位于气用旋转芯轴内部并且均匀的围绕气用旋转芯轴的轴心，当旋转芯轴旋转时，真空气腔均匀的围绕气用旋转芯轴的旋转轴心。

与真空气腔相连通的若干个气道孔均匀围绕固定组件轴心分布在固定组件的内部，而气道孔通过密布的分支吸气孔与固定组件的外表面相导通。

由于真空气腔与气用旋转接头相连，当气用旋转接头上连接真空泵时，外部空气由固定组件表面的分支吸气孔抽入固定组件内的气道孔内，并由气道孔抽入真空气腔，能够在真空气腔、气道孔以及固定组件外表面形成真空负压，真空负压与大气压之间具有压力差，利用这个压力差实现在PU等生产材料表面形成吸纹。

作为优选,冷却水道包括水室、进水管、回水腔和若干个水道孔,所述的水室位于辊筒内部靠近水用旋转芯轴的一端，所述的进水管位于水用旋转芯轴的轴心处，回水腔位于水用旋转芯轴内部并均匀围绕进水管，所述的水道孔位于固定组件内部，若干个水道孔围绕固定组件的轴心均匀分布，所述的进水管与辊筒内的水室相连，水室与固定组件内的水道孔的进水端相连通，水道孔的出水端与回水腔相连，进水管和回水腔均与水用旋转接头相连。

冷却水道是由水室、进水管、回水腔和若干个水道孔构成，若干个水道孔围绕固定组件均匀部分在固定组件内部，水道孔的进水端与水室相连，水道孔的出水端与回水腔相连，使进水管、水室、水道孔、回水腔构成一个冷却水的循环回路。

在水用旋转接头上充入冷却用水，冷却用水由水用旋转芯轴轴心处的进水管充入并进入辊筒内的水室，再由水室经过水道孔的进水端进入水道孔内，然后由水道孔的出水端流出并进入回水腔，再由回水腔回到水用旋转接头。

水用旋转芯轴和水用旋转接头能够保证冷却用水均匀围绕辊筒的旋转轴线进入水道孔内，并对固定组件以及固定组件外侧的透气模纹筒进行冷却。

作为优选，辊筒内部设置有气室，气室的长度大于固定组件的长度，气室与辊筒的外表面相导通，所述的气用旋转芯轴的轴心处设置有充气道，充气道的一端与气用旋转接头相连、另一端与辊筒内部的气室相连通。

在辊筒内设置气室，而且保证气室的长度大于固定组件的长度，气室与辊筒的外表面相导通，在气用旋转芯轴的轴心处设置充气道，使充气道的一端与气室相连、另一端与气用旋转接头相连。

在气用旋转接头内充入气体，使气体由充气道进入气室内，由于气室与辊筒的外表面相导通，使气室内充入的气体由辊筒外表面排出，在辊筒外表面形成向外膨胀的气压，利用向外膨胀的气压来对辊筒外表面的固定组件进行膨胀支撑，将固定组件与固定组件外侧的透气模纹筒紧密的贴合固定。

由于充气道位于气用旋转芯轴的轴心处，保证气体均匀的充入气室，进而保证固定组件内表面能够受到均匀的膨胀的压力，避免固定组件受力不均匀导致透气模纹筒固定不牢。

作为优选，所述的固定组件包括若干个围绕轴心设置的铝排，气道孔和水道孔均位于铝排内部，每一个铝排内的水道孔为蛇形管状结构。

固定组件是由若干个铝排构成，所有的铝排围绕轴心构成圆柱形的筒状结构，每个铝排内都设置有气道孔和水道孔，每个铝排的水道孔盘旋在铝排内部呈蛇形管状结构。

水道孔呈蛇形管状结构，增大了铝排容纳冷却用水的容量，增强了冷却用水对固定组件的冷却效果。

作为优选，在真空气道上设置有用于控制气道孔导通和关闭的真空流量自动控制装置。

PU等合成革生产材料是由透气模纹筒的上方的一侧包覆在透气模纹筒下半圆弧表面再由另一侧移出，透气模纹筒被合成革生产材料包覆的包覆角度小于一个圆周角。

在真空气道上设置真空流量自动控制装置，真空流量自动控制装置用于控制透气模纹筒没有被合成革生产材料包覆的部分处的气道孔与真空气腔之间的导通和关闭，避免空气由透气模纹筒外表面进入气道孔以及真空气腔内，避免对真空气腔以及其他部分的气道孔内的真空气压造成影响。

作为优选，所述的辊筒靠近水用旋转芯轴的一端设置有水用固定端盖，所述的辊筒靠近气用旋转芯轴的一端设置有气用固定端盖。

辊筒靠近水用旋转芯轴的一端设置水用固定端盖，靠近气用旋转芯轴的一端设置有气用固定端盖。

水用固定端盖和气用固定端盖都能够对固定组件进行固定支撑，而且不影响冷却用水以及真空气体进入固定组件内。

作为优选，所述的透气模纹筒的长度小于固定组件的长度，固定组件的长度小于辊筒的长度。

固定组件的长度小于辊筒的长度，便于固定组件的两端安装端盖进行固定，透气魔纹辊筒的长度小于固定组件的长度，保证固定组件能够对整个透气模纹筒进行固定。

作为优选，所述的气室和水室均匀围绕辊筒的轴心。

气室和水室均匀围绕辊筒的轴心，保证辊筒在旋转时，气室内充入的气体能够均匀的对固定组件施加膨胀的气体压力；水室内循环流动的冷却用水能够均匀的围绕辊筒的旋转轴心，避免辊筒旋转时偏心。

作为优选，透气模纹筒采用陶瓷材料制作。

透气模纹筒采用陶瓷材料制作，陶瓷材料具有较强的透气性，而且便于表面的模纹成型。

因此，本实用新型的合成革真空吸纹机具备下述优点:

1、辊筒和辊筒两端的气用旋转芯轴和水用旋转接头三者同轴旋转，辊筒外侧通过固定组件固定有透气模纹筒，在气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道，在水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道，在真空气道内抽取真空，使固定组件外表面形成真空，将空气由透气模纹筒吸入真空气道内，利用大气压与透气模纹筒上的真空负压之间的压力差将PU等合成革生产材料吸附在透气模纹筒表面，在合成革生产材料表面形成与透气模纹筒外表面相匹配的吸纹，在吸纹过程中向冷却水道内充入冷却用水，对固定组件以及透气模纹筒进行冷却，进而对PU等合成革生产材料进行及时冷却，避免PU材料上的吸纹回弹；2、在气用旋转芯轴的轴心处设置充气道，在辊筒内设置气室，将充气道与气室导通，气室与辊筒的外表面导通，在充气道内充入气体，气体充入气室内并朝向辊筒外表面扩张膨胀，对固定组件施加向外的膨胀气体压力，使固定组件外表面牢固的贴合固定在透气模纹筒上，使固定组件能够对透气模纹筒进行固定；3、真空气道是由真空气腔和气道孔构成，真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心，当真空气腔连接气用旋转接头抽取真空时，保证旋转芯轴能够旋转的同时均匀的进行真空气体的疏通，通过气用旋转接头和气用旋转芯轴实现充气和抽气同轴进行；4、冷却水道是由进水管、水室、水道孔和回水腔构成的循环回路，在水用旋转芯轴旋转时，能够进行冷却用水的疏通流动；5、水道孔呈蛇形管状结构盘旋围绕在固定组件内部，增大固定组件内存储的冷却用水的容量，提高水道孔的冷却效果；5、固定组件是由若干个铝排围绕构成的圆柱形筒状结构，每一个铝排内都设置气道孔和水道孔，便于固定组件的生产和装配；6、固定组件是由水用固定端盖和气用固定端盖进行支撑固定的，水用固定端盖和气用固定端盖便于铝排的装配，能够对铝排进行支撑和固定；7、透气模纹筒采用陶瓷材料制作，陶瓷具有较强的透气性，而且便于透气模纹筒外表面的模纹的成型。

附图说明

附图1是本实用新型的一种整体结构剖视图；附图2是附图1中A处的局部放大图；附图3是本实用新型在生产过程中的一种剖视图；附图4是本实用新型中水用固定端盖的剖视图；附图5是本实用新型中气用固定端盖的剖视图；附图6是本实用新型中铝排的一种结构示意图；附图7是本实用新型中水道孔的结构示意图；附图8是本实用新型中真空流量自动控制装置的剖视图。

图示说明:

1-机架，2-辊筒，3-透气模纹筒，4-固定组件，41-铝排，5_气用旋转芯轴，6-水用旋转芯轴，7-气用旋转接头，71-真空抽气端，72-充气端，8-水用旋转接头，81-排水端，82-充水端，9-电机，10-真空气腔，11-气道孔，12-水室，13-进水管，14-回水腔，15-水道孔，151-进水端，152-出水端，16-气室，17-充气道，18-真空流量自动控制装置，19-水用固定端盖，20-气用固定端盖，21-齿轮，22-分支吸气孔，23-皮套，24-充