经检验，抗剪强度符合要求。
4）、刚度验算：
用于计算刚度的标准集中荷载为：
F=（a+b+c）*0.6*0.3
=（0.65+22.5+2.8）*0.6*0.3=4.671KN
当大楞采用100*100木枋时：
w=1.883Fl3/100EI
=1.883*4.671*103*6003/100*9000*100*1003
=0.021mm<[w]=l/400=1.5mm
经检验，刚度符合要求。
4、门式支架的计算：
门式脚手架采用架距610mm，两列架距610mm的门式架平行布置如下图：
1）、每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGK1
每米架距内，每步架高度构配件自重：
门架1榀0.224KN
交叉拉杆1副0.04KN
连接棒2个0.012KN
合计：
0.276KN
每米高度模板支撑自重：
NGK1=0.276/1.955=0.142KN/m
2）、每米高度附件产生的轴心力设计标准值NGK2
每架距内：
水平加固杆6根6*0.61*0.038=0.139KN
扣件6个6*0.0145=0.087KN
顶托2个2*0.065=0.13KN
合计：
0.356KN
每米高度附件产生的轴心力设计标准值:
NGK2=（0.139+0.087+0.13）/（2*1.955+0.914）
=0.074KN/m
3）、施工荷载作用于一榀门式架的轴心力标准值总和ΣQiK:
因是上述这种交错布架方式，每榀门式架的受荷范围最大为600*1200。
a、模板自重Q1K在每米架距内:
普通胶合板、小楞及大楞：
0.65*0.61*1.2=0.468KN
b、混凝土自重Q2K：
Q2K=25*0.61*1.2*0.9=16.47KN
c、钢筋自重Q3K：
Q3K=2*0.61*1.2*1.4=2.05KN
h、施工人员及设备自重Q4K：
Q4K=1*1.2*0.6=0.72KN
ΣQiK=0.468+16.47+2.05+0.72=19.708KN
4）、作用于一榀门架轴心力设计值N：
N=1.2H（NGK1+NGK2）+1.4ΣQiK
=1.2*4.8*（0.142+0.074）+1.4*19.708
=28.835KN
5）、一榀门式架稳定承载力设计值Nd：
Nd=kψAf=0.8*0.412*620.4*205*10-3=41.92KN>N
脚手架的稳定性满足要求。
八、模板工程质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
九、模板拆除注意事项
1、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底增加回头顶。
2、模板拆除区设置警戒线且派人进行监护，防止高空坠落伤人。
3、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
4、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；
5、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
十、技术质量保证措施
1、质量保证措施、细部处理方法
1）、垂直度：
墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。
2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用斜撑钢管校正。
3）、平整度：
墙模采用普通胶合板，加强背楞刚度，增强墙模刚度。
拉通线全过程监控校正。
所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
2、技术交底制度
1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
1）、由技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。
施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
8）、实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
10）、落实雨季施工措施，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
12）、支架所设的水平撑与剪力撑，应按构造与稳定性布置。
13）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
14）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15）、施工过程巡检监督制度：
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆模漏浆通病，公司组织定期或不定期巡检，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。
16）、坚持工序中间检收制：
分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。
十一、安全生产保证措施
1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。
4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。
5、严格执行安全操作规程；
6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
7、模板安装和拆除前对作业人员进行安全技术交底，作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；
8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，工人高处作业时，搭设简易临时支架，保证有可靠的立足点。
10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；
12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；
13、模板拆除区设置警戒线且派人进行监护，防止高空坠落伤人。
14、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
15、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板木料坠落伤人；
16、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
17、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放，现场氧气、乙炔瓶要相距5米以上，烧割严格动火制度，搬开易燃易爆物品。
18、砼的浇筑过程中，应设专人对模板体系的稳定和变形进行监控，应即时进行加固和处理，对于牵涉到支架稳定的时候，要停止浇筑砼，进行全面的整改，现场技术负责人同意浇筑后方可继续进行砼的浇筑。
19、现场施工机械应严格遵守安全操作规程，用电方面做到一机一闸，装设漏电保护器，防止触电。
十二、文明施工措施
1、施工期间，施工现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。
2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。
3、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。
4、用现代化的管理手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。
根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。
5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。
6、建立安全技术措施交底制度。
工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
7、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。
指定防火负责人，确保施工安全。
8、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。
对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。
检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。
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