员工安全文明生产培训常用内容.docx

员工安全文明生产培训常用内容.docx

《员工安全文明生产培训常用内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《员工安全文明生产培训常用内容.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

员工安全文明生产培训常用内容

                                      员工安全文明生产培训

主题：

员工安全文明生产培训

时间：

11月5日

目的：

1、树立安全生产意识

     2、熟悉安全操作规程

     3、重点设备的安全操作、使用与维护

一、       安全生产意识

（一） 、安规、安检、个体防护

A、安规、安检、个体防护是什么？

l          安规：

安全操作规程，是根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的根据。

l          安检：

安全生产检查，是有明确的目的、要求和具体计划，并且建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织。

安全生产检查，始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。

有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。

l          个体防护：

为了避免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。

B、为什么要要遵守安规、安检、个体防护的原则？

1、 为了保障广大职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定：

"劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。

"

2、 安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的发展生产，保障经济建设顺利进行的基本条件。

是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。

3、 例如：

1、安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。

2、安全帽、安全鞋、防护手套、口面罩、护目镜等。

对作业环境中的粉尘、有害物质等的防护。

4、 了解它们对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。

（二）、特种设备的安全

1、特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。

特种设备包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。

2、特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。

使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。

特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。

（三）、事故预防知识

A、在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。

如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。

因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识。

事故预防共分九类：

机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防等。

B、与我们最相关的四类

机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、职业病预防。

（1）、机械事故预防

机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。

一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。

机械事故造成的伤害主要有：

咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。

下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。

1、机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。

2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。

同轴手柄应有明显的长短差别。

8、手轮在机动时应能与转轴脱开。

9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。

10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。

11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

12、机械设备严禁带故障运行。

13、不准随意拆除机械设备的安全装置。

14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

（2）、触电事故预防

触电事故有以下预防措施：

1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。

2、车间内的电气设备，不得随便乱动。

如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。

4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：

⑴安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；

⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；

⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；

⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。

9、一般禁止使用临时线。

必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。

10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。

12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。

切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。

14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

（3）、火灾事故的预防

防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。

企业防火措施主要包括：

1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。

2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。

当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。

5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。

6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

11、就掌握各种灭火器材的使用方法。

不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。

12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。

13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。

（4）、职业病预防

职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。

职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。

（A）职业中毒

防毒技术措施：

1、改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少毒物的产生。

2、以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。

3、密闭式操作。

4、通风排毒与净化回收。

5、隔离操作。

6、个体防护。

个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。

防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。

（B）尘肺病的预防

尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。

因此，根本措施是减少空气的粉尘浓度。

降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。

1、减少尘源的产尘量。

措施有：

改善作业工艺，减少原料的破碎程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。

2、设置通风除尘设备，净化作业空气。

3、加强安全教育，增强工人的职业卫生意识。

4、加强劳动保护。

5、加强粉尘检测。

（3）听力保护

预防噪声危害的技术途径主要有：

1、消声。

控制和消除噪声源是控制和消除噪声的根本措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声控制的有效手段。

2、控制噪声的传播。

用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，吸收辐射和反射的声能，防止噪声传播。

常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。

常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。

3、采用合理的防护措施。

⑴佩带护耳器。

护耳器主要包括耳塞与耳罩。

⑵合理安排劳动制度。

工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。

4、定期体检。

接触噪声的人员应进行定期体检。

对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。

二、安全生产规程

（一）、工艺过程、作业方法

A、蜡笔：

工艺、作业指导书

（公司内部信息，略）

B、浴盐：

工艺、作业指导书

（公司内部信息，略）

（二）、设备安全使用与维护保养

A、总体要求：

三好、四会、五不要

操作工必须做到"三好"（即：

管理、用好、维护保养好）、"五不要"（即：

不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带"病"运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

l        "三好"的内容：

（1）管好：

自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：

设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：

按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

l         "四会"的内容

（1）会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：

能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。

发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

l        "五不要"即：

1、 不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；

2、 不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；

3、 不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；

4、 不要带"病"运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；

5、 不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位。

B、使用与维护

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转。

在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。

不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至"0"位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

C、日常检查

1、首检：

自检、互检、专检；

2、记录：

（1）正常

（2）问题处理

三、重点设备安全操作规程