钻探抽采事故案例.docx

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钻探抽采事故案例

钻探抽采事故案例

华晋焦煤沙曲矿“1·25”井下钻机伤人事故案例分析

2013年1月25日3:

30分左右，华晋焦煤沙曲矿发生一起井下钻机伤人事故，死亡1人。

现将事故基本情况通报如下:

一、事故发生时问:

2013年1月25日凌晨03:

30

二、事故发生地点：

华晋焦煤沙曲矿15102胶带巷

三、事故性质:

死亡事故

四、死亡人数：

1人

五、事故发生经过：

2013年王月24日21时30分沙曲矿钻探队值班队干部在钻探队会议室组织召开班前会，当日夜班出勤人员9人，班前会按照“三个十分钟”要求召开，值班队长安排工长马德胜带领李锁平、李鹏飞、司晋宾3名职工到15102胶带巷第20组打钻地点施钻，此地点位于距15102切眼367米处;安排跟班队长李利军带领郭永峰、李永利、刘耀明等4人到14401轨道巷打预抽钻孔.马德胜等一行4人于23:

20左右到达作业地点，现场排查无安全隐患后，开始组织打钻，该地点按照设计要求共需要施工6个钻孔，中班已经施工4个，夜班施工剩余2个钻孔和第21组钻孔。

当班3:

20分第20组剩余的2个钻孔施工完毕，工长马德胜准备组织将钻机搬家至第21组钻孔施工地点，挪移钻机前马德胜安排2人在钻机前看电缆，另外1人看泥浆泵，自己操作钻机移动，在钻机后退过程中将自己挤到煤帮，头部被钻机后立柱与煤帮挤伤，受伤后，与马德胜一起工作的3人立即组织现场急救，并通知在附近作业的钻机三队人员进行协助救援.‘3:

36分，钻机三队职工杨亮珠向钻探队值班领导贾成飞汇报，贾成飞立即汇报给抽采公司调度，抽采调度立即汇报给矿调度。

3:

40矿调度接到通知后，立即通知矿主值班领导矿长王永、副值班地测副总工程师高海海及其他矿领导，矿长王永、地测副总高海海及其他矿领导立即前往矿调度，到达矿调度后，矿长王永要求立即启动应急救援预案，同时安排救护队、卫生科、安监处等相关部门下井进行救援，同时要求救护车辆在副立井井口等候救援，4:

05分，受伤人员被救出井口，4:

20分送至柳林县医院抢救，4:

50分，伤者经医院抢救无效死亡。

六、事故原因

事故发生后，矿井相关人员第一时间到达现场进行查看，并对事发现场人员进行了详细询问，初步认定事故原因，为:

1、当班工长马德胜在操作钻机时，未按《ZDY--4000L钻机操作规程》和《15102胶带巷上部4#煤采空区钻孔施工安全技术措施》进行操作，操作过程中操作位置不当，对现场隐患排查不清，安全自保意识淡薄，是造成本起事故的直接原因。

2、职工一现场互保、联保意识不强，是造成本起事故的间接原因。

3、安全教育培训不到位，安全管理存在漏洞，干部包保责任制落实差是造成本起事故的主要原因。

4,班前会对当班工作的主要安全注意事项安排不细针对性不强，是造成本起事故的重要原因.

七、防范措施

根据省煤炭工业厅通知和任董事长批示要求，特采取以下措施:

1、沙曲矿按照《山西省煤炭工业厅关于责令焦煤集团华晋焦煤有限责任公司沙曲矿停产整顿的通知》规定，立即停止生产进行为期1个月的整顿，并立即组成通风防尘、运输、机电、供排水、.通讯网络、采掘面六个小组，由安全副总担任总负责人，蹲点到沙曲矿分系统控制隐患排查处理，针对存在的各种安全隐患进行彻底整治，合格后报集团公司安监局组织验收复产。

停产期间，主扇、局扇一律照常运行，各个点上的瓦斯检查照常进行，不能造成任何点上的瓦斯集聚。

华晋焦煤要接受教训，采取措施，积极整改，早日复产。

别是操作规程及岗位责任制，确保每名职工都熟知自己的岗位操作流程、安全注意事项等。

6,名一级领导干部要严格执行煤矿领导干部带班下井

2005.4.26徐州天安公司钻机队陈强事故案例分析

　　　一、事故经过

   2005年4月26日早班，徐州天安公司钻机队在131103跨采联巷迎头施工11煤层瓦斯释放孔。

职工陈强敞怀从后面经钻机右侧小空间到迎头查看钻机压车柱情况，在经过钻机时衣服被钻机钻杆与水管接头处卷住，造成陈强左臂骨折。

　　　二、事故原因

　　　1、伤者陈强安全意识差，自保意识不强，在钻机正在运行时违章作业，走到钻机左后方，且在危险地段施工作业未按规程规定穿戴好劳动保护用品；

　　　2、徐州天安公司钻机队对钻机外露的危险部分未按规程规定采取有效防护措施；

　　　3、现场跟班人员管理不到位，对职工违章作业行为不进行制止。

　　　三、预防事故再次发生的安全防范措施：

　　　1、加强职工的安全教育，提高职工的安全防范技能，增强职工的自保互保联保意识；

　　　2、严格按章作业，工作中要认真使用好劳保用品，在钻机运行时，严禁人员靠近，并对钻机外露部分进行防护，坚决按章操作，若钻机有异常情况需要处理时，钻机必须停止作业；

　　　3、对钻机队全员学习钻机施工安全技术规程，并经考试合格后方可进行钻探作业。

通风队“6·27”钻杆伤人事故案例分析

　　　一、事故经过：

　　　2012年6月27日早班班前会通风队书记杨海宴、副队长龙在海安排修理工张如对东三+541B1+2工作面B2巷施工岩石爆破孔的钻机动力头回转器液压卡盘进行拆除维修，更换卡盘内磨损的卡瓦（由于无法卡住钻杆作业）。

期间由当班操作工刘洪升、唐祥俊、李月莲进行配合。

11点左右修理工张如来到东三+541B2巷钻机处，将液压钻机动力头回转器部分液压卡盘进行拆除更换卡盘内的磨损卡瓦，修理结束后将其进行安装。

13点20分左右在安装液压卡盘部分与动力头回转器连接螺栓时螺栓上进2个丝扣就无法继续紧固。

此时安顺达职工李付强、付贵两人运送黄土到此，由于液压钻机部位较宽，行人侧宽度不够，人员无法背着黄土直接进入该工作面封堵点。

付贵在钻机西侧，李付强在钻机东侧，两人通过倒转黄土袋的方式进行往里传。

李付强当接到黄土后就站在钻机操作台处（距钻机两米位置）准备背黄土进入工作面。

此时张如通知钻机操作工刘洪升点动液压钻机想要把错位的螺丝孔对正后便于上紧连接螺栓。

操作工刘洪升接到修理工张如的要求后进行操作，张如站在西侧进行观察，点动时液压卡盘部分与动力头上的螺栓脱落造成液压卡盘部脱落。

液压卡盘整体部分正好掉落在钻机机架东侧底座上的一根800mm长的钻杆上，导致钻杆弹起击中安顺达职工李付强后背腰部左侧（此时李付强面朝东刚背好黄土准备往工作面走）。

在场几位均听见一声响声，李付强感觉疼痛后告知刘洪升“我被东西砸了一下，击中腰部”,刘洪升说“什么东西?

”,李付强指着地上掉落的钻杆。

刘洪升和刚从钻机西侧进入的安顺达职工付贵查看了一下李付强的腰部，腰部上有一块淤紫色。

随后付贵通知安顺达其他职工护送李付强升井并通知了调度室，调度室安排本安办副主任胥首勋到现场进行勘查。

　　　二、事故原因：

　　　直接原因：

通风队维修东三+541B2巷ZDY3300液压钻机，在液压卡盘部分与动力头回转器连接螺杆未上紧时点动钻机，钻机液压卡盘整体掉落是造成该事故的直接原因。

　　　间接原因：

员工在液压卡盘部分与动力头回转器连接螺杆未上紧时要求点动钻机，对维修液压钻机作业时未进行停电闭锁，对钻机的违规操作是造成该事故的间接原因。

　　　三、吸取教训及防范措施：

　　　1.此次事故充分暴露出我矿在机械维修环节疏于管理，对各类新机械的构造了解不清，要求各单位干部职工要认真吸取此次事故教训，组织职工认真学习各类机械设备维修工艺及操作规程。

　　　2.通风队对现场危险源辨识工作不到位，在修理液压钻机过程中对其可能产生的危险源认识不足，未能充分考虑到在连接螺栓未上紧时转动所产生的危险后果。

今后工作中要加强现场操作管理，认真开展岗前危险源辨识工作。

　　　3.通风队在修理液压钻机过程中未对其停电闭锁，只是靠操作手柄来停止转动部位，没有充分考虑到此项操作存在的危险因素。

通风队应立即将该钻机电源开关接到钻机前以便于操作。

　　　4.通风队没有制定ZDY3300液压钻机操作规程，组织新进人员学习新设备、新技术无考试记录。

使用ZDY3300液压钻机的单位认真组织操作人员进行一次操作培训并进行考试。

　　　5.各单位加强日常管理，组织职工认真开展班前、岗前风险辨识和评估。

加强现场风险预控管理，危险源辨识工作要全面并落实到各工作场所。

对员工开展新设备、新工艺的学习培训。

使作业人员明白作业过程中可能产生的危害性，从而防范事故的发生。

　　　6.各单位要组织职工开展好每日的班前会和每周四下午的安全活动会，对近期发生的事故（包括未遂事故）进行重点分析和讨论，让职工充分认识到所在岗位可能存在的风险，杜绝类似事故的发生。

顾桥矿“3.18”钻孔喷孔死亡事故案例分析

一、事故经过 

2010年3月18日，顾桥矿南区1414

（1）底板巷发生一起钻孔喷孔伤人事故，造成1人死亡。

 该日中班，通风二队综合班派2人负责指导，703队安排5人封1414

（1）工作面运顺底板巷穿层钻孔。

在封第二个孔（8号孔）时，钻孔喷孔，张某等两人同时从瓦斯管上摔到底板上，张某和邓某均被碎矸击中，其中张某经抢救无效死亡。

 二、事故原因分析 

违反了84条较严重 “三违”行为界定中的第24条“施工完的钻孔未按作业规程规定时间封孔”的规定和第27条“正面钻孔孔口，进行封孔或拆卸钻孔闷盖”的规定。

（一）管理混乱，个别领导安排没有封孔经验的市场化队伍进行封孔工作，且施工安全技术措施流于形式，同时市场化队伍703队工人是第一班封孔，对打钻、封孔等相关施工、安全知识完全不懂，在去掉临时封孔的编织袋时不应正面面对钻孔，应稍偏站立，自保意识差，属"文盲"式、"法盲"式的违章。

（二）勘探处现场作业人员在打钻结束后没有及时封孔，违反安全技术措施要求的"钻孔施工结束后必须及时封孔，做到打一、封一"规定。

（三）张某现场蛮干，操作行为不规范，拽出孔口临时封孔的第二个编织袋时，强大气流把钻孔内的水和碎矸冲出，击中3人并造成正对钻孔的1人死亡，强大气流来源于钻孔内压缩气体和水压的突然释放。

调查认为，压缩气体主要是断层裂隙和煤层中涌出的瓦斯积聚而形成。

（四）同在一处施工的张某和邓某现场毫无自保互保意识。

 三、处理决定 

（一）曾令红，勘探工程处顾南项目负责人，对事故负管理责任，给予行政撤职处分，待岗半年。

（二）孙祥广，顾桥矿通风二队队长，对事故负管理责任，给予行政撤职处分，待岗半年。

（三）耿炜伟，顾桥矿通风二队党支部书记，对事故负管理责任，给予撤职处分，待岗半年。

（四）田清江，顾桥矿通风二队综合班班长，对事故负管理责任，给予撤职处分，待岗半年。

（五）邓金庆，顾桥矿通风二队综合班工人，对事故负现场监护不到位责任，待岗半年。

四、防范措施 

（一）施工钻孔必须严格安全技术措施的编审、贯彻和考试，否则不得施工，并坚持两个原则：

一是谁打钻谁负责封孔，二是必须严格执行打一、合一、封一。

（二）安排工作时要精心，不能随意安排没有施工资质和基本安全常识的队伍和人员进行井下施工工作。

 （三）现场作业人员在观察钻孔时必须正确站位，严禁正对钻孔，提高自主保安意识，做好自保互保工作。

（四）强化“两规范”及“手指口述”在现场的落实，对关键工序、危险工序必须进行安全确认。

某矿回采工作面运输顺槽喷孔事故案例分析

某矿在施工回采巷道轨道顺槽的过程中，发生一起比较严重的钻孔间歇性瓦斯喷出事故（以下简称喷孔），并伴有大量的水、煤泥的喷出，喷出点附近瓦斯达到6%以上。

这次喷孔事故，累计喷出瓦斯约1 000 m3，水及煤泥约200 m3，严重影响了安全生产。

 一、现场施工条件介绍 

1、地质条件  

该工作面设计为综采工作面，所开采煤层为煤与瓦斯突出煤层，埋深640～670 m，煤层厚度3.7～4.0 m，为稳定厚煤层，f=0.8～1.2，产状200°∠12°～32°，瓦斯含量8 m3/t。

煤层直接顶板为泥岩、含炭泥及0.8 m薄煤层组成的复合顶板，厚度4.4 m；老顶为灰白色厚层细砂岩，厚度5.4 m，富水性及导水性弱，水文地质条件简单；煤层底板为泥岩。

根据高分辨率三维地震勘探成果，该工作面地质构造比较简单，设计工作面避开了2个逆断层Fs1（落差H=0~10 m）和Fs2（落差H=0~5 m），Fs1走向257°，倾角45°，与轨道顺槽斜交，2断层均未曾揭露过，根据井田构造应力状态、断层发育规律以及采掘揭露断层情况，2断层属封闭性逆断层，导水性和富水性较差。

 2 、巷道施工概况 

轨道顺槽设计长度950 m，沿煤层顶板施工，综合机械化掘进，巷道支护主要采用锚索网支护，巷道宽度4.0 m，巷中高度≥2.6 m（由于煤层倾角变化大，上下帮高度相差大），构造复杂地点（断层、顶板破碎带等处）采用钢性U型棚支护，U型棚跨度高为3.3 m，宽度为4.7 m。

 由于开采煤层为双突煤层，巷道采用边抽边掘的方式掘进，每个小循环工作面迎头施工卸压钻孔8个，孔深40 m，允许进尺30 m；每进尺60 m（2个小循环）后，巷道两帮施工顺煤层钻场，钻场内各施工顺层钻孔3个，孔深≥60 m（迎头卸压钻孔仍为8个，孔深40 m不变）。

 随着巷道的施工，巷道距离Fs1断层越来越近，矿压显现愈加明显，煤层顶板比较破碎，强底低，稳定性差，在距离设计切眼位臵还有100 m时，巷道支护由原来的锚索网改为U型钢棚支护。

二、喷孔事故发生过程 

为了最大限度地回收煤炭资源，合理布臵工作面，尽可能延长顺槽长度，顺槽施工到设计位臵后，采用钻探对Fs1断层进行控制和验证，施工卸压钻孔8个，孔深40 m，左钻场（下帮钻场）钻孔参数不变，右钻场（上帮钻场）钻孔与巷道夹角作适当调整，钻场最里面钻孔与巷道夹角15°，孔深65 m，所有钻孔施工均反映正常，巷道继续向前施工了60 m（其间施工了1茬卸压钻孔，全部正常）后，专门施工2个探压（断层）孔，2孔与巷道夹角均为30°，抑角分别为6°（A孔）和10°（B孔），A孔16.4 m见岩，终孔21 m；B孔20.8 m见岩，终孔22.9 m。

两孔施工中钻孔内排出的煤渣比较潮湿（钻进中使用压风排渣，该顺槽施工钻孔时排出的煤渣始终比较潮湿），孔内无明显异常现象。

随后巷道仍继续向前施工，当进尺14 m，即2004年10月29日夜班20:

00，B孔先开始涌水，水呈稀泥浆状，紧接着出现喷孔，大量瓦斯气体携带着煤屑（块）、水泥浆以及少量岩石碎块从孔内喷射而出，最远达10多米，并且发出巨大的响声，导致工作面迎头及整个千米巷道回风流CH4浓度超限。

由于间歇性喷孔，巷道内瓦斯浓度不稳定，且时常超限，夜班人员全部撤出停止生产。

30日早班人员到达现场后，发现迎头20 m全部被煤泥水淤积，最大水深达1.2 m，B孔仍有少量清水往外流出（水量<0.5 m3/h），现场清理完后，继续恢复生产。

31日下午17:

00，该孔再次出现大规模喷孔，至20:

00，共发生7次，喷出物超过第一阶段。

11月1日早班在清理现场过程中发生最后1次轻微喷孔。

喷孔结束后，孔内水流（<0.5 m3/h）清澈，水温29℃，经检测水质为HCO3-CL-K+Na型，为煤系砂岩水。

为保证安全生产，后期在停头位臵又施工若干探放水（瓦斯）钻孔，均未发生喷孔现象，只放出极少量的水。

  三、喷孔原因分析  

根据三维地震勘探成果，Fs1为逆断层，从井下打钻资料分析，该断层实际平面位臵略向南移。

随着巷道的施工，巷道距离Fs1越来越近，巷道围岩压力也越来越大，现场表现为顶板严重下沉，底板鼓起，U型钢棚变形内收，巷道断面越来越小，并时常发出顶板断裂的巨大响声。

这表明巷道开掘后，围岩应力的重新分布，由于巷道距离断层较近，且位于断层面的下方，顶板的下沉及底鼓，导致断层下盘岩层沿断层面发生滑移，断层活化，原始封闭性断层逐步演变为张性断层。

断层面2侧岩石裂隙和含水层中封存的离压水、瓦斯以及煤层中的瓦斯（上盘煤层以及13-2、14、15煤瓦斯等），开始沿断层面（带）运移聚集，穿过断层面的钻孔为其提供了良好卸压通道，当钻孔周围的岩体强度承受不了水和瓦斯的压力时，便沿钻孔喷出。

在喷孔的过程中，水和瓦斯携带的固体（煤岩块）以及跨孔，容易造成钻孔暂时性堵塞，从而出现间歇性喷孔。