最新88LKXA222型泵安装使用说明书长沙水泵厂汇总.docx

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最新88LKXA222型泵安装使用说明书长沙水泵厂汇总

88LKXA222型泵安装使用说明书长沙水泵厂

88LKXA-22.2型泵

安装使用说明书

88LKXA-22.2SM

大唐宁德电厂

二期工程专用

长沙水泵厂有限公司

二○○八年三月

欢迎使用长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵

产品简介

尊敬的客户，衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵。

88LKXA-22.2型立式斜流泵是我公司引进美国I-R公司的先进技术发展起来的产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55°以下的清水、雨水、污水和海水。

到目前为止，长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵已有1200多台。

最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。

按照泵的结构和安装型式，立式斜流泵可分为：

立式转子可抽式斜流泵LKX、LKS,立式转子不可抽式斜流泵LBX、LBS,立式动叶可调转子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基础之下，S表示吐出口在泵基础之上）

88LKXA-22.2型斜流泵的特点是在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。

第一章型号说明及资料单

88LKXA-22.2

88——泵吐出口径为88英寸，即2200mm

L——立式

K——转子可抽出式

X——吐出口在泵安装基础层之下

A——设计顺序

22.2---泵设计扬程22.2m

泵资料单

泵型号

88LKXA-22.2

流量

Q=11m3/s

扬程

H=22.2m

效率

η=88%

必需汽蚀余量

NPSHr=8.7m

转速

n=372r/min

轴功率

Pa=2804KW

配套功率

P=3400KW

输送介质

海水

最小淹没深度

4.5m

最大轴向推力

57T

转向

从进口看，逆时针旋转

转子提升高度

6mm

主要零部件大约重量

泵型号

88LKXA-22.2

泵总重

78000㎏

最大起吊重量

45000㎏

主要零件重量

吸入喇叭口

1700㎏

填料函体

252㎏

叶轮室

1050㎏

泵安装垫板

2800㎏

导叶体

8000㎏

泵支撑座

10600㎏

外接管a

4600㎏

电机支座

4800㎏

外接管Bx2

7700㎏

泵联轴器

220㎏

外接管c

4550㎏

电机联轴器

255㎏

外接管d

4550㎏

轴承支架X2

2000㎏

导轴承aX3

330㎏

导流片接管

1350㎏

导轴承bX2

200㎏

导流片

2500㎏

内接管a

120㎏

吐出弯管

7000㎏

内接管B

250㎏

主轴a

1250㎏

内接管c

130㎏

主轴b

1320㎏

内接管d

430㎏

主轴c

1300㎏

内接管e

470㎏

主轴d

1250㎏

另：

电机重

35600㎏

叶轮

1800㎏

机组总重

113600㎏

第二章安装

2.1安装前的准备

2.1.1收货检查

按装箱单清点零件，供需双方清点人员在清点后，需在清点单上签字

2.1.2贮存注意事项

注意设备的贮存，以确保设备不被损坏。

1、贮存环境

（a）干燥、通风、温度低于50℃。

（b）没有小动物和昆虫的损坏。

（c）存放在室外时，要放在排水好，杂物少的地方。

2、机械设备的存放

电机、电气设备等存放在室内。

金属表面应防潮，以免锈蚀。

因此，最好是所有的设备都能存放

在室内。

如果设备不能存放在仓库里，请按以上方法存放在室外。

2.1.3安装设备

1、无伸缩水泥

2、垫块:

矩形垫块、斜垫铁（由临时垫块和最终垫块组成）

垫块需经机加工，使表面水平，以免部分接触。

3、常用工具

例如：

扳手、螺丝起

锤子、套筒扳手

直尺等。

4、专用工具：

例如：

楔形对中块、吊环螺钉、

转子起吊工具等

5、起吊部件所需的垫块

例如：

木垫块、软垫块

工字钢或槽钢

6、检测仪器

例如：

水平仪、经纬仪

千分表、测厚规，

直尺、塞尺等

7、起吊装置

例如：

行车、钢丝绳

链子葫芦

8、焊接设备

9、润滑油和油脂

10、地脚螺栓部件

11、其它：

转子部件装配架等

2.1.4安装注意事项

1、安装前，注意看清图纸，了解泵结构，并决定安装的初步方案。

2、仔细检查各零件有无损伤，将各零件配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。

准备好安装所需的各种工具和起重器械。

3、开箱、吊运时，请注意以下几点：

a、起吊泵的转子部件时，用布或类似物将轴的起吊部分包扎好，以便保护轴。

b、吊运泵及其零部件时，应特别注意吊环的位置，以防吊运的零部件重心偏移。

c、当将零部件放置在地上时，应在零部件的下面放置垫块，以保护部件的油漆，并防止滚动。

d、防锈

开箱后，应注意防锈。

如果零件损坏或遗失，请与我公司联系。

注意：

不要将工具、零件掉到泵坑里，如果这些东西掉到泵坑里，转子部件、导叶体、叶轮就可能会被损坏。

2.2流程图

安装时原则上要按流程图来进行施工，也可根据设备大小和现场条件，对安装过程做适当的变更。

2.3泵基础的灌浆及安装垫板的校水平

安装前，首先检查吸水池流道的尺寸是否符合图纸要求。

注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角度必须小于15°，否则会对泵组的运行造成无法挽回的后果。

第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸

泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完成后，滞后一段时间再装机电设备。

泵机组安装前，要检查安装基础水平度和尺寸。

2.3.1设定基准线

1、检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度（每块平垫铁水平度要求0.05mm/m）,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。

2、用压缩空气清除混泥土地面和地脚螺栓孔，将基础面上的无关的东西拿开。

3、根据外形安装图在安装基础和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵吐出口方向中心线及泵中心线，见右图。

★重点检查：

穿墙管中心线、安装基础位十字线、泵吐出口中心至泵安装层的高度

2.3.2设置垫铁

1、所谓垫铁是插入被安装的机械设备和基础之间以调整设备水平，同时承受设备自重和运行荷重的零件

2、一组垫铁包括一个平垫铁与一对斜垫铁，也有以三个平垫铁为一组的。

原则上使用前者，若使用后者的平垫铁，包括辅助垫铁在内总数不得超过5片。

如果在初始安装时有难度的情况下，可先用临时垫铁。

正式垫铁放置后，拿走临时垫铁，拧紧地脚螺栓。

a、斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。

b、斜垫铁的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧。

斜垫铁的主要目的是用于泵安装垫板的校水平。

2.3.3泵安装垫板第一次校水平

1、以基础位置的墨线为准，在描准方向的同时，将泵支撑板与泵安装垫板（以下简称泵座）合在一起安放在预定位置。

泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中。

2、固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵座悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵座螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于箱框孔内，然后将泵座放在垫铁上。

这时将螺纹旋进到设定位置，即在紧固螺母与螺栓的泵安装垫板相接的位置，按照以后可以拆除的要求绕上纸或胶带，以后泵安装垫板仍能稍作水平移动（如右图）。

3、尺放在泵支撑板精加工上面，通过水准器控制泵支撑板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵座的水平度是通过垫铁来进行调整的。

4、用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够理想，需要使用时必须特别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。

因为用氧气、煤气等烧除发泡苯乙烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土的粘接性恶化。

★重点检查：

1、对准墨线

2、水平度0.05mm/m

3、泵安装垫板底面与斜垫铁完全接触。

2.3.4地脚螺栓灌浆

1、地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上2-3个螺纹；

2、在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜；

3、当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或绑扎。

4、在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度的一半左右，待混凝土硬化后地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动。

2.4泵、电机和其它部件的安装

泵组装注意事项

1、装前应对零件作全面检查。

2、

新组装时，用压缩空气吹干净螺丝孔中的遗留物，并检查法兰面是否有缺陷或脏物和毛刺。

3、重新组装前，去除锈蚀，检查锈蚀和损坏。

4、安装时，注意不要损坏“O”形圈和橡胶圈。

5、轴和螺栓等零件上的螺纹应全部清理干净，并涂上滑润油，以防磨损。

6、安装过程中，外筒体结合面上要均匀涂上密封胶。

7、为防止受力不均匀，拧紧法兰螺栓时，一定要按如图所示的方法，对称拧紧螺母。

下面介绍88LKXA-22.2型泵的安装过程：

泵由壳体部件和可抽部件组成

泵壳部件组装前先吊开泵支撑板

2.4.1泵壳部件的安装

警惕：

在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。

1、吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（用户自备）且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。

注意壳体部件所有零件均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵,记号均应在同一方向。

2、外接管b与外接管a联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上；

3、外接管b与外接管b联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上；

4、外接管c与外接管b联接好，将联接好的这一段泵体用外接管c的支撑耳支放在工字钢或槽钢上

5、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑座与外接管d上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管d与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管d、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管d上法兰联接好；

6、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。

记下外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。

★重点检查：

1、数字相同的壳体选配在同一台泵，记号均应在同一方向

2、外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记

3、吐出口中心线与穿墙管中心线对中

2.4.2第二次校水平

泵壳部件装完后,检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。

如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。

待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起。

2.4.3灌浆

泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑中。

（注意：

垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为必须保证尺寸，以免影响吐出管路的安装）。

上述方法为常规方法,用户亦可采用其他的方法，但必须保证安装垫板的水平度要求及垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度（安装垫板的水平度要求在0.05mm/m以内）。

待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽出部件。

2.4.4可抽部件的安装

1、将主轴a置于V形枕木上（以防滚动），然后在主轴a上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。

注意：

在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用。

（注：

通常轴套在出厂前已装好）

2、将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。

3、将已装好导轴承a的导叶体吊至组装好的主轴a上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。

将导轴承b穿过轴装入导叶体。

4、将内接管a穿轴与导叶体联接。

将主轴b置于V形枕木上（以防滚动），然后在主轴a上装进一个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。

注意：

在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用。

并在主轴b下端装上传递扭矩的键。

套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上；

5、将主轴b吊至主轴a上方，将主轴b下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在中主轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来；

6、将轴承支架a（已装进轴承）与内接管b连接好，垂直吊起该部件，穿轴与内接管a联接,主轴b上方装上吊环螺钉将主轴部件放入泵壳内，并用轴承支架a支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉）。

7、与上述同将主轴c与主轴b联接好，轴承支架b与内接管c与轴承支架a联接好。

将内接管d穿轴与轴承支架b联接。

8、将主轴d置于V形枕木上以防滚动，然后在主轴d装轴套（上）部位处装短键，装上轴套（上）并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉，注意：

在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出轴套外表面。

并在主轴d下端装上传递扭矩的键。

套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在主轴d上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上。

用另一吊钩吊起内接管e穿在轴上。

9、将主轴d及内接管e吊至主轴c上方，将主轴d下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同时在主轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来；内接管e穿过主轴d与内接管d相连。

吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。

叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转的，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。

凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。

注：

轴套在出厂前已装配在轴上

小心：

在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。

★重点检查：

1、叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。

2、叶轮室外圆周上的凸耳是否卡入外接管a的防转凹槽中，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。

2.4.5导流片接管、导流片、填料部件的安装

1、将导流片与导流片接管联接起来，同时注意定位销孔方向和导流片的方向（三者均有定位销孔），用行车将此部件吊至主轴d上方，调整好导流片的方向，并在导流片接管与泵支撑座结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑座连接起来（注意两零件定位销孔方位）。

2、将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形密封圈，在填料函与泵盖板上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至主轴d上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在泵盖板上法兰上。

2.4.6测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整

1、测量转子窜动量、盘车

在主轴d上端安装吊环螺钉（或上主轴起吊工具），吊起转子，使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合，此时在轴上端测量转子最大窜动量，窜动量必须大于转子提升高度。

然后再将转子落至极下位置，再提升转子6.mm，盘车检查转子是否灵活。

然后再放下转子到极下位置。

（如右图）

2、泵轴中心位置调整。

采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合,径向允差在0.05mm以内。

调好后不要拆除垫块（见右图）。

2.4.7电机支座的安装

清洗干净电机支座配合表面、泵联轴器与主轴d配合表面，吊起电机支座，穿过主轴d，用螺栓联接紧固电机支座与轴承支座。

在主轴d上端装入键，吊起泵联轴器，将泵联轴器装入主轴d。

装完联轴器后，为了确保安全运转，须校核电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在0.05mm/m。

★重点检查：

1.电机支座上法兰面水平度为0.05mm/m。

2.泵轴上端面到电机支座上法兰面的距离。

2.4.8电机的安装

1、在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。

2、检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求；

3、装好电机联轴器。

注意电机联轴器采用热装；

4、将电机吊至电机支座上

泵和电机的对中（见右图）:

在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调整检测仪表，使其针端落在尽可能靠近调整螺母的主轴上。

用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值；

5、检查电机、泵转向（电机空载）；

注意：

在起动电机检查转向前，电机与电机支座法兰的联接螺栓一定要上好，看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。

a.在给电机通电的一瞬间，判断转向。

b.若转向不对，需将转向改正。

警惕：

在合装联轴器之前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备，因为错误的转向可能导致设备损害或人身伤害。

6、泵运行前，先进行电机的空载试验。

试验时间不得少于四小时，测量电机振动并做好电机推力瓦及下轴承温升和定子温升的记录，如有异常，空载时间可延长至24小时。

注意：

进行电机的空载试验前，必须拆除电机及泵联轴器和轴端调整螺母处的螺栓螺母及止动垫圈，轴端调整螺母上端面与电机联轴器下端面的距离必须大于10mm。

★重点检查：

1、泵和电机的对中，电机轴和泵轴的同心度为0.05mm。

2、电机空载运行。

★重点检查：

1、叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。

2、叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。

3、吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。

1、叶轮叶片和叶轮室之间的间隙。

2.4.9转子间隙的调整

泵转子正确的提升高度为6mm。

提升步骤如下：

1.泵转子是否已落到极下位置；必须有人下去至吸入水池底面观察三个问题（注意人身安全）：

a.叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。

b.叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面c.吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。

2.安装百分表（0～10mm），针端对着轴端螺母上端面，然后将百分表对零；

3.旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合；

4.安装另一个百分表（0～10mm），针端对着轴端调整螺母的上端面，将百分表对零；

5.向下旋转轴端调节螺母，直至百分表上显示出下降高度为6mm为止；

注意：

当向下旋转轴端螺母下降6mm以后，如果它与泵联轴器的螺栓孔不对，则继续向下旋转，直至与最靠近的螺孔对正为止。

6.装上联轴器联接螺栓、弹簧垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺母，直至最后拧紧力矩为940N.m。

注意：

当联轴器螺栓拧紧后，针端对着轴套螺母的百分表上应显示出正确的转子提升高度6mm。

泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，为6mm。

2.4.10填料的安装

泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。

正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说明：

1、拆下对中块,清理干净填料函；

2、将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；

3、使用石棉绳填料，每环填料的切口要错开180°放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。

泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。

小心：

对于油浸石棉绳填料，填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度，填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。

而对于液体填料则可以做到完全没有水泄漏。

2.4.11完成其他安装工作

1、安装双口排气阀；

2、安装出口压力表部件。

3、润滑水系统：

泵组由外接工业清洁水润滑，润滑水引入泵填料函体及电机轴承冷却器，检查润滑水压力是否符合要求。

伸缩节安装（见右图）：

（1）先拧紧外管路法兰与伸缩节法兰连接螺栓、螺母

.②，测量并保证伸缩节与吐出弯管法兰的距离A（10mm≤A≤15mm）。

（2）拧紧密封压板和吐出弯管法兰的连接螺栓、螺母③.④。

（3）、拧紧伸缩节中法兰处螺母⑤，使其恰好贴紧法兰面，注意其扳手力矩不宜过大，过大有可能使吐出弯管产生位移。

（4）拧紧螺母⑥。

警告：

出口伸缩节必须与管道刚性联接。

穿墙管必须做固定，管路上的力不能传给泵机组。

注：

安装完毕后请填写“首次安装完毕后的原始记录数据”（见附录Ⅰ）

★重点检查：

泵出口伸缩节、管道上其它伸缩节和管道均须刚性联接

第三章运行

3.1运行前的准备

1、清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池。

2、检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。

3、检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。

4、机组冷却润滑水系统一定要在泵起动之前向机组供水5分钟以上。

3.2启动与停车

3.2.1启动前的准备

做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：

1、排气阀处于工作状态；

2、主泵起动。

3.2.2启动与停车方法

1、启动方法

a、先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开；

b、泵和出口阀门同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内由开启至全开；

首台泵启动采用方法a启动，当共母管的多台泵中有一台泵已投入运行，其余泵亦需投入运行时，采用方法b启动其余水泵。

2、停车方法

停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间30秒左右。

小心：

水泵在真空状态下，千万不能起动。

由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，由于泵体内流速的急剧变化，造成压力急剧变化，此时若马上开机，会在泵内产生水锤，对泵机组造成破坏。

在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵

内，以消除真空。

3.3运行注意事项

1、泵无吐出（即排出阀关闭）不能运