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操作规程jsp
安阳钢铁集团有限责任公司
回收车间生化工序
工艺技术操作规程
编 号：
（宋体小四字）
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目录
1．目的…………………………………………………………1
2．适用范围……………………………………………………1
3．引用文件……………………………………………………1
4．工艺流程……………………………………………………1
5．产品范围及执行标准…………………………………………2
6．污泥泵工岗位工艺操作规程…………………………………2
7．污水泵工岗位工艺操作规程…………………………………3
8．回流泵工岗位工艺操作规程…………………………………5
9．风机工岗位技术操作规程……………………………………6
10、加药工岗位技术操作规程……………………………………6
11、化验工岗位技术操作规程……………………………………8
1.目的
用A/O生物、活性污泥法处理蒸氨废水。
2．适用范围
回收车间生化操作
3．引用文件
原回收车间生化操作规程
4.工艺流程
图4-1工艺简图
5．产品范围及执行标准
处理后废水指标
酚≤0.2mg/L氰≤0.5mg/LCOD≤100mg/LBOD≤30mg/LNH3－N≤15mg/L
硫化物≤1.0mg/L油≤8mg/LSS≤70mg/LPH值6.5～8.5
6．污泥泵工岗位工艺操作规程
6.1设备及参数
6.1.1二次沉淀池
为满足好氧池混合液泥水分离需要，设2座φ30m的二次沉淀池。
二次沉淀池的出水（除回流至缺氧池外）进入混凝沉淀池处理。
沉淀下的污泥通过回流污泥泵送至好氧池，剩余污泥送至污泥浓缩池。
二次沉淀池为圆形钢筋混凝土结构，共2座。
其参数为：
设计直径30m
表面水力负荷1.0m3/m2.h
沉淀时间2.5h
每座沉淀池上各设有一台周边传动型刮泥机，整机功率为2×0.55kW。
6.1.2加碱及污泥回流泵房
紧贴新建好氧池西侧新建加碱及污泥回流泵房，泵房内设有污泥回流泵、加碱装置及加磷装置。
a）污泥回流分两系，每系设3台卧式离心泵（二用一备），以满足二次沉淀池收集的活性污泥回送至好氧池。
每台污泥回流泵性能参数为：
设计流量374m3/h
扬程17.5m
配套电机功率30kW
b）纯碱投加装置
设计投加量3.08m3/h
纯碱投加量5172mg/l
每天需药剂7403kg/d
6.1.3污泥脱水间
污泥脱水间为地上式砖混结构，平面尺寸为6.90×15.00m。
房间分为两层，其中底层为污泥装车间。
设置了污泥槽、药剂投配装置及污泥提升泵。
二层设置两台沉降式离心脱水机及配套的控制设备。
浓缩后的污泥首先进入污泥槽，之后由污泥提升泵将污泥送入位于二层的沉降式离心脱水机装置脱水。
干污泥由螺旋输送机送至贮泥斗，装车外运或暂时储存在污泥棚内。
主要技术参数为：
离心脱水机主电机：
45kW
离心脱水机的处理量：
15－20m3／h
离心脱水机的工作时间：
4--8小时/d
脱水前的污泥体积：
144m3/d
脱水前的污泥含水率：
98%
脱水后的污泥含水率：
80%
脱水后的污泥体积：
14.4m3/d
污泥提升泵性能参数为：
流量：
20m3/h
扬程：
16m
电机功率：
2.2kW/台
污泥投配槽为钢混结构，分为两格，单格尺寸为4x3x2.5m3，有效容积25m3，两格轮流使用。
进离心脱水机污泥中投加聚丙烯酰胺高分子絮凝药剂。
聚丙烯酰胺的配制和投加系统：
设计处理污泥量18m3/h
聚丙烯酰胺的投加量3mg/l
每天需药剂8.6kg/d
药剂投加浓度0.1%
投配间设有两套药剂配制和投加装置，轮换使用。
药剂配制参数为：
溶液槽容积5m3
搅拌机功率1.5kW
药剂投加参数为：
药剂投加能力1000l/h
功率1.5kW
6.2. 工艺标准与制度
6.2.1回流污泥量为进水量的90-130%；
6.2.2混凝沉淀池污泥和二沉池污泥的排放应根据实际情况进行，若按每天进行一次排污操作，排泥时间为1-1.5小时。
6.2.3各泵滚动轴承温度不得大于40℃，电机机壳温升不得高于80℃。
6.3 岗位作业标准与操作规程
6.3.1回流污泥池污泥按技术规定量由泵送往好氧池。
6.3.2污泥浓缩池污泥和剩余污泥用送往超级离心机脱水
6.3.3污泥池液面应保持一定深度，偏低应立即停泵，并报告班长；
6.3.4发现二沉池及混凝沉淀池有浮池现象应立即汇报班长，并检查排泥是否堵塞，及时加大排泥量。
6.4应急措施与验证方法
6.4.1当二沉池及混凝沉淀池排泥管路堵塞时，可将污泥井液位抽至排泥管出口以下，若堵塞严重可接地表水冲洗。
7．污水泵工岗位工艺操作规程
7.1设备说明及参数
7.1.1陶瓷除油过滤器
在现调节池南侧新增陶瓷过滤除油器，为蒸氨废水预除油。
化产工艺送来的蒸氨废水，送至陶瓷除油过滤器，经过滤后出水进入除油池。
采用3台Φ3000陶瓷除油过滤器。
陶瓷除油过滤器技术参数为：
单台过滤面积：
7.0m2，
单台平均滤速为15m/h，
单台最大滤速为21.5m/h，
最大处理水量为150m3/h。
7.1.2其它酚水提升井
新增其它酚水提升井，为1格，平面尺寸为10×4.5m，有效水深为4.5m。
顶面设有污水提升泵，其性能参数为：
设计流量100m3/h
扬程25.0m
配套电机功率11kW
7.1.3除油池
气浮除油共分为两格，每格平面尺寸为21×6.7m，有效水深为2.5m。
每格设一个集油斗。
由槽车送来煤气管道冷凝水、区内自流废水进入污水提升水井中，经污水泵提升后，与化产工艺送来的蒸氨废水一同进入重力除油池进行重力除油。
比重大于水的焦油类沉淀在除油池下面的集油斗中，由重油泵定期抽出送入重油罐进行油水分离。
分离重油送至氨水澄清槽；比重小于水的轻油则上浮至除油池表面，为加强废水中轻油的去除，在重力除油池每格的出水端增设一台钢带式撇油机，轻油由带式撇油机收集后送入轻油槽，定期用槽车送氨水澄清槽。
除油池出水再由浮选水泵加压送入射流气浮除油池。
除油池技术参数为：
设计处理水量：
180m3/h
最大撇油效率：
1091l/d
撇油带宽度：
3×300mm
配套电机功率：
0.37kW/台
7.1.4射流气浮除油器
在新建的均和池顶部新增2台平流式絮凝射流气浮除油器。
射流气浮除油器，是絮凝反应池与加压溶气浮选池的组合体，为卧式圆柱形钢结构。
它是根据焦化污水中所含乳化油的特点，采用絮凝、气浮净化工艺来进一步去除废水中的油类；气浮除油器内附有新型的高效溶气释放装置，使浮选除油效果更好，从而确保废水所含油类的达标及后续生化处理的顺利进行。
重力除油后的废水经提升泵加压与聚合硫酸铁药剂混合后进入气浮除油器的絮凝反应段，经絮凝反应后进入气浮接触段，在此与溶气释放装置释出的微气泡相混合，絮粒与气泡粘附，随水流进入油、水分离段，浮油上浮于水面，经集油槽排出，清水由集水管排出。
溶气水采用浮选出水。
经溶气水加压泵加压后进入射流溶气罐内。
溶气罐出水通过溶气释放器在接触段释放形成微气泡。
射流气浮除油器技术参数为：
设计处理水量：
100m3/h
设备直径：
2200mm
设备长度：
11800mm
循环水泵功率：
11kW
溶气水比例：
30％
集油槽排出的浮油，自流至浮油分离池进行浮油与水分离，浮油定期用槽车送氨水澄清槽。
7.1.5均合调节池
均合、调节池，主要用于对进入酚氰废水处理站的焦化污水的水质、水量进行调节。
也可在生物处理过程不稳定或系统发生故障时，将废水引入调节池。
当系统运转正常后，再把该部分水经自流污水提升泵逐渐均匀地送回到处理系统处理。
在系统运转正常时，调节池应为空置状态。
均合、调节池为半地下式钢筋混凝土结构。
调节池利用原有构筑物，在调节池东侧增加均合池，均合池内设有穿孔管，以达到混合搅拌作用。
其中调节池总容积为5000m3，可以满足28小时水量调节用。
7.2应急措施与验证方法
7.2.1停电：
A.将所有电器的电源全部切断。
B.将各泵的出囗阀门关闭。
C.来电后按正常步骤开车。
7.2.2机械设备或电器设备故障：
A.按开车步骤启用备用设备。
B.请钳工或电工进检修或采用临时措施补救，使其能保证维持生产。
8．回流泵工岗位工艺操作规程
8.1设备及参数
8.1.1缺氧池
预处理出水与二次沉淀池的回流水一同进入缺氧池吸水井。
混合水经缺氧泵加压后通过旋转布水器及布水管进入缺氧池。
在此，回流水中的氧化态氮经反硝化作用被还原成氮气逸出。
同时，废水中的有机基质作为反硝化过程中的电子供体被氧化。
每系平面尺寸为21×27m2，有效水深为6.0m。
污水经缺氧水泵加压后通过旋转布水器进入缺氧池底部，出水由集水槽收集后经主出水渠排至好氧池。
缺氧池中设有组合性填料，填料上挂有驯化后的生物膜。
在缺氧微生物作用下，废水中的硝态氮被还原成氮气逸出，有机污染COD等被降解。
缺氧池设计参数为：
处理水量360m3/h
停留时间24h
有效容积8640m3
8.2.2好氧池
缺氧池出水与回流污泥一同进入好氧池，在好氧微生物的作用下，废水中大多数有机污染物被活性污泥吸附并降解；氨氮被氧化成亚硝态氮和硝态氮。
在好氧池中投加纯碱和磷盐，以满足微生物生长和硝化反应的顺利进行。
好氧池采用微孔曝气管充氧。
其平面尺寸为40x60m2，有效水深为6.0m，分为两系，每系六格。
好氧池参数为：
设计流量360m3/h
停留时间~40h
混合液污泥浓度2000~4000mg/L
剩余污泥量720kg/d
混合液回流比300%Q
总有效容积14400m3
8.2. 工艺标准与制度
8.2.1缺氧池进水PH:
7-8
温度:
30-35℃
C/N≥6
NH3-N<300mg/L
CODcr<1000mg/L
回流比:
3-5倍
8.2.2缺氧池：
DO≤0.5mg/L
p=0.5mg/L左右
PH:
7-8
CODcr/NH3-N：
6以上
T:
30-35℃（不得急剧变化）
8.2.3好氧池DO:
2-6mg/L
P:
0.5mg/L以上
PH:
6.5-8
MLSS4-6mg/L
碱度（以CaCO3计）:
≥150mg/L
T:
25-30℃（不得急剧变化）
污泥指数：
80-150
8.3岗位作业标准与操作规程
8.3.1严格按有关技术规定执行，保证水质、水量稳定运行；
8.3.2每班做30分钟沉降体积二次，测缺氧池好氧池温度二次；
8.3.3根据化验数据调节生产，保证出水合格且将污水全部处理。
8.4应急措施与验证方法
8.4.1好氧池有大量泡沫产生并外溢，应开启消泡水，并查找原因，设法除去。
8.4.2停电时切断所有设备电源并关闭泵的出囗阀门，来电后按开车步骤恢复生产。
8.4.3发现活性污泥异常，应立即查之原因，采取措施恢复生产。
9.加药岗位技术操作规程
9．1设备及参数
在投配间设有两套纯碱药剂调制和投加装置，轮换使用。
加药间设有电动起重设施，用以减少劳动强度。
药剂调制设备参数：
溶液槽容积30m3
搅拌机转速85r/min
搅拌机功率4kW
药剂投加设备参数为
药剂投加能力0~8m3/h
功率3kW
c）磷酸氢二钠投加装置
设计投加量0.29m3/h
磷酸氢二钠投加量40mg/l
每天需药剂345kg/d
投配间设有两套药剂调制和投加装置，轮换使用。
与纯碱合用一套起重机。
药剂调制参数为：
溶液槽容积5m3
搅拌机转速136r/min
搅拌机功率0.75kW
药剂投加参数为：
药剂投加能力0~1m3/h
功率1.5kW
9.2岗位作业标准与操作规程
9.2.1开车
A、打开泵的进水阀门，靠自流赶尽管道中的空气。
B、启动电钮、打开出囗阀门。
C、调节出囗阀门，使各项指标符合技术规定。
D、检查轴承及电机温度是否有异常。
；
9.2.2停车
1）关小要停泵的出囗阀门。
2）按停止电钮停泵并关闭进出囗阀门。
3）检查本岗位所属设备所有阀门，使其处于停车状态。
9.3应急措施与验证方法
9.3.1如排泥管道堵塞和出水碱度过高可分别加或不加Na2CO3。
10．风机工岗位工艺操作规程
10.1设备及参数
10.1.1鼓风机
3台D200-1.7离心鼓风机。
其性能参数为：
设计风量200m3/min
设计风压168.6KPa
配套电机功率315kW/台
为满足微孔曝气管对鼓入空气洁净度的要求。
在每台鼓风机进风管端部设有HDKG200高效自动清灰空气过滤器。
共计3台。
10.2. 工艺标准与制度
1）风机轴承双振幅不大于0.06mm。
2）风机轴承温度不大于75oC。
3）电机机壳温度不大于120oC。
4）风机电流不大于33.2A。
5）轴承系统的油压不低于0.025MPa。
6）风量不大于200m3/min。
10.3岗位作业标准与操作规程
10.3.1风机启动前的准备工作
1）检查电器、机械、仪表、报警各装置是否完好，处于备用状态。
2）对机组进行盘车应无磨刮现象。
3）进入轴承的润滑油温应保持在25～35℃，油位正常。
4）检查气体管道上所有阀门是否灵活好用，进气管中的碟阀应调整在5о左右的位置，出气管道中的闸阀应关闭，旁通管道中的碟应打开。
10.3.2风机的启动：
1）启动风机电机。
2）机组在启动过程中要仔细听测风机各部位的声响，并注意轴承等工作情况，发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车检查或排除引起不正常现象的原因。
3）观察鼓风机壳在温度上升时热膨胀是否正常。
4）机组在无负荷正常后，即电流表由满偏电流恢复至正常范围内后，开启进气管道上的碟阀，然后关闭旁通管路上的碟阀，开启进气管道上的闸阀，开启到75о。
调整进气管道上碟阀，达到要求风量时，此时机组即可投入正常生产运行。
10.4应急措施与验证方法
机组在运行过程中遇到下列情况之一的应立即停车进行处理：
1）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。
2）任一轴承或密封处发现冒烟时。
3）轴承温度急剧升高，采用各种措施仍不能降低。
4）1#、2#风机油箱油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时。
11.化验岗位技术操作规程
11.1设备技术参数
11.1.1分光光度计（4台）
11.1.2分析天平（2架）
11.1.3托盘天平（2架）
11.1.4显微镜（1台）
11.1.5六联电炉（2台）
11.1.6四联电炉（3台）
11.1.7四孔水浴锅（1台）
11.1.8恒温箱（2台）
11.1.9马福炉（1台）
11.2. 工艺标准与制度
11.2.1白班化验每天测酚、氰、NO3--N、NO2--N、PH值各一次（取样点根据生产需要定）。
11.2.2总磷、碱度、污泥浓度、污泥指数每周测一次。
11.2.3溶解氧每周一、三、四测。
11.2.4调节池进水、浮选池出水、厌氧池出水、油每两周测一次。
11.2.5运行班化验工每班测COD一次（夜班不测），每四小时测NH3-N、PH值一次（取样点根据生产需要定）），若来水NH3-N超标，酌情加样。
11.3岗位作业标准与操作规程
11.3.1玻璃仪器的洗涤
1）用水刷洗：
准备一些用于洗涤各种形状仪器的毛刷，用毛刷蘸水刷洗仪器，用水冲去可溶性物质及刷去表面粘附的灰尘。
2）用洗涤液洗涤：
针对仪器沾污物的性质，采用不同洗液洗净仪器，各种洗液都是利用物质的物理〈互溶性〉及化学性质达到洗涤仪器的目的。
常用洗液有铬酸洗液、工业盐酸、碱性洗液等。
洗净的仪器倒置时水流出后器壁应不挂水珠。
3）玻璃仪器的干燥：
A.凉干：
纯水洗净后的仪器在无尘处倒置控去水分，然后自然干燥。
B.烘干：
洗净的仪器控去水分，放在电烘箱内烘干，烘箱温度为105-120℃，烘1小时左右，量器不可放于烘箱中烘。
4）玻璃仪器的保管：
贮藏室里玻璃仪器要分门别类的存放，以便取用。
经常使用的放在实验柜中，要放置稳妥，高的、大的放在里面。
11.3.2试样的采取和分析：
1）采样瓶要洗得很干净，采样前应用水样冲洗样瓶至少3次，然后采样。
2）按照标准操作方法对各项指标进行化验测定，如实记录，并向有关单位汇报结果。
3）做完样后要及时清洗所用仪器。
11.3.3原始记录及数据整理：
1）原始记录要用圆珠笔或钢笔在实验的同时记录在本上。
2）要详尽、清楚、真实地记录。
3）采用法定计量单位。
4）更改记错数据应有注明。
5）数据整理要求用清晰的格式把大量原始数据表达出来。
并必须保持原始数据应有的信息。
11.4应急措施与验证方法
11.4.1生产不正常时，按生产需要随时加样。
11.4.2如停电或停水可延迟做样或想办法做样。
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