混凝土高支撑模板工程安全专项施工方案专家论证.docx
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混凝土高支撑模板工程安全专项施工方案专家论证
大足万古工业园区安置房二期1号、2号大门
混凝土高支撑模板工程
安
全
专
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司
二〇一八年八月
1、工程概况...................................................2
2、编制依据...................................................3
3、施工部署...................................................4
4、施工计划..................................................4
4.1施工进度计划................................................4
4.2劳动力计划..................................................5
4.3材料、机具计划..............................................5
5、高支撑模板施工安全措施.....................................6
5.1技术措施...................................................6
5.2安全组织措施...............................................7
5.3安全施工技术措施...........................................7
5.4监测监管措施...............................................9
六、模板施工文明措施...........................................10
七、高支撑模板的工艺流程.......................................11
八、模板体系设计...............................................14
九、附图.......................................................15
十、施工设计图.................................................17
一、工程概况
1.1工程简介
1.1基本情况
工程名称：
大足万古工业园区安置房（二期）1号、2号大门工程
工程地点：
万古镇万兴社区
建设单位：
重庆大足永晟事业发展有限公司
设计单位：
重庆市全城建筑设计有限公司
监理单位：
重庆市永安工程建设监理有限公司
施工单位：
重庆市翔宇建筑工程（集团）有限公司
1.2建设规模
本项目为该安置房小区大门工程，结构形式为框架结构、地震抗震烈度为6度，结构抗震等级为四级，耐火等级一级，使用年限50年，共计建筑面积：
380.0㎡，进深7.15m，最大开间7.2m，层高为8.4m/12.6m，总设计高度为18.0m。
针对大门特点编制模板安全专项施工方案。
1.3模板设计概况
1
建筑面积
190x2㎡
2
结构形式
基础结构形式
桩基础
主体结构形式
框架结构
3
结构断面尺寸
柱断面（mm）
500×500
梁断面（mm）
200×450、250×500、250×5500、
300×600、350×600
楼板厚度（mm）
120mm
二、编制依据
1、重庆市全城建筑设计有限公司设计大门施工程施工图纸
2、本工程施工组织设计；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》；
9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；
10、其它相关国家及地方规范及标准。
三、施工部署
管理人员职责
项目经理
全面负责
项目部总工
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
专业技术员
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收。
土建施工质检员
1、对施工放线、模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；
2、建材质量进行检查查、监控。
专职安全员
负责工程的全部过程的安全监控、检查、事故处理
2、工人数量及分工
4、施工计划
4.1、施工进度计划
2#大门2018年8月10日浇灌地梁，8月12至8月15日室内回填浇筑地坪垫层，混凝土主体结构35，天装饰装修40天。
1#大门2018年10月开工混凝土主体结构45天，装饰装修40天。
4.2、劳力计划
本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，一个木班组、一个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组操作主体混凝土结构施工段，主要劳动力分工及数量，如下表：
劳动力需求一览表
序号
施工部位
工种
主体结构
装修
1
木工
10人
2
架子工
6人
6人
3
电焊工
2人
4
钢筋工
6人
5
混凝土工
6人
6
电工
1人
2人
7
装修工
10人
4.3、材料、机具计划
1．柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915×1830×18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用
2．骨料及搁栅选用50×100mm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
3．本工程模板支撑和扫地杆采用φ48钢管作支撑架，Φ12对拉螺栓及专门柱箍。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
模板及支撑用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
片
300
2
方木
50×100mm
m3
6.0
3
钢管
Φ48×3.5mm
吨
15
5
钢管扣件
个
6000
6
可调顶、底托
/
副
800
模板工程机具需要量计划
名称
规格
功率
数量
进场日期
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
/
10个
开工时
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
开工时
平刨
MB-503
3KW
1台
开工时
手提电锯
M-651A
1.05KW
2台
开工时
手提电刨
0.45KW
2台
开工时
钢筋切割机
1台
开工时
钢筋张拉机
1台
开工时
钢筋弯曲机
1台
开工时
电焊机
1台
开工时
钢筋车丝机
1台
开工时
墨斗、粉线带
/
/
2个
开工时
全站仪
1台
开工时
水准仪
S3
/
3台
开工时
垂铅仪
J3
/
5台
开工时
钢卷尺
30m、5m
/
若干
开工时
石材切割机
5台
装修时
工程检测尺
2m
/
若干
开工时
5、高支撑模板施工安全措施
5.1技术措施
1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。
2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。
3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
4、技术负责人、安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。
5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。
6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。
5.2安全组织措施
1、建立安全保证体系：
按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
2、安全教育：
加强全员的安全教育和技术培训。
使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
2.1新工人入场安全教育
内容包括：
一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。
2.2施工队教育
教育内容：
《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。
2.3班组教育
教育内容：
本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。
5.3、安全施工技术措施
5.3.1预防坍塌事故安全技术措施
1.模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
2.模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4.堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
5.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6.安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
7.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.3.2预防高空坠落事故安全技术措施
1.高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3.项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5.安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
7.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8.高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
9.浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
10.混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
5.4监测监管措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1.班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2.日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4.在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。
浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
5.高支模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
6.监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
7.监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
8.本分项工程监测项目包括：
支架沉降、位移和变形。
9.监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
六、模板施工文明措施
1．建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。
项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。
2．在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。
3．模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。
4．明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。
5．模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。
拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
6．在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。
7．控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。
8．严格按福建省中大工程建设有限公司颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。
9．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
七、高支模板的工艺流程
1．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
2．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
3．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
4．模板安装技术质量要求
1.模板安装施工方法：
即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。
柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
5.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2～-5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
＋2～-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
10
预留洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
6．模板安装构造要求
1）．模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）．模板加工管理
模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
3）．梁模板安装顺序及技术要求要点：
（1）模板安装顺序
搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
7．楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。
按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼梯模板安装严禁“飞模”。
8、立杆设置
⑴立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于300mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑵立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上，
9、横向水平杆设置
⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
⑵横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，间距不得大于1.5m。
10、剪刀撑设置
支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，上下两道水平剪刀撑间距1.6米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
11、模板的拆除
1）．拆模顺序
A．拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
B．拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
2）．拆模要求
A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。
模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C．建立拆模申请制度。
楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。
拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。
H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
8、模板体系的设计
设计参数：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为8.4m/12.6m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.2m，立杆的步距（水平杆）h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，间距300mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用方钢管50×50×3mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3。
九、附图
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元图
图3、柱模板安装图
图4、梁模板安装图
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