模具设计规范.docx

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模具设计规范

模具设计规范

1.使用FUTABA标准模座结构组模座。

2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3.全部导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必需在尾端有凸型。

4.全部模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6.全部度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9.公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10.四支导销中之任一支，必需做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向

合模。

11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13.打印，编号全部模具零件。

14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTINGLINELOCKS）。

18.肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21.模仁未经许可不准补焊。

22.在特别状况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23.各项装配组立均应的确掌握公差，不得有敲击之痕迹留下。

24.全部的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

26.模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角，例如：

深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

27.确认模穴，模座强度足够。

28.模具设计应符合成品图面附注要求。

29.供应全部不属于标准规格零件具体图面。

30.模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。

31.电镀件之厚度及附着强度均需特殊留意，不得在使用后有剥落的现象。

32.美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

B.模具组立图制作要点

母模平面视图需标示部分

1.标示母模全部基本尺寸。

2.标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3.标示固定螺丝，定位销位置。

4.标示夹模沟尺寸，位置。

5.标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。

6.标示斜销，滑块，油压缸位置。

7.标示水管回路尺寸，位置。

8.标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。

9.标示模面固定块尺寸。

10.尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清晰。

11.模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。

公模平面视图需标示部分

1.标示顶出系统全部基本尺寸。

2.标示顶板长度与宽度尺寸。

3.标示固定螺丝位置。

4.标示底板上顶出孔尺寸，位置。

5.标示顶出板上螺丝，定位销位置。

6.标示水管回路尺寸，位置。

7.标示夹模沟尺寸，位置。

8.标示公模面顶针位置。

9.标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

11.标示模面固定块尺寸，位置。

12.标示顶出系统尺寸，位置。

13.标示进胶口尺寸，位置。

14.标示回位销尺寸，位置。

15.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。

剖面视图部分

1.标示模板厚度尺寸。

2.标示水管回路尺寸，位置。

3.最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4.模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧协作。

5.模仁应比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。

6.导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7.视图上需标示模具总长度，总宽度。

8.图面上应标示全部模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

C．料头衬套（SPRUEBUSHING），定位销（LOCATINGRING）

1.使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

2.标示料头开口尺寸及20R球径。

3.定位环外径为100mm直径。

4.料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。

5.使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。

1.尽可能使用圆型料沟。

2.标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

3.隔料板（RUNNERBARS）需热处理。

4.在料沟末端应有冷料沟（COLDSLUGS）。

5.明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

6.采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7.进胶口与料沟均需打光。

8.在料沟末端应加上逸气沟。

9.各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10.模具上使用进胶口种类：

1.圆盘式（DIAPHRAGM）

2.小点式（PIN）

3.料头直灌式（SPURE）

4.扇形式（FAN）

5.凸片式（TAB）

6.薄膜式（F

篇2：

模具使用操作管理规范

总则

1、目的：

为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：

本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

操作规范

3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭洁净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应留意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应马上松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调整机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的状况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再渐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必需调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3-5分钟，用洁净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行匀称加热，切忌点式加热，简单造成模具退火。

14、未合模的状况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常状况处理

15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发觉异常准时反映给主管人员。

16、在操作过程中发觉粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：

把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

20、操作过程中，发觉料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

模具在使用过程中保管

21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

22、模具于批量完成后应马上检验确认，正常则入库，异常则马上报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，支配外发修理，严禁无单发货。

23、模具搬运时，应特殊小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。

运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

事故责任及处罚措施

26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视状况追究当事人责任。

27、未主动申报模具故障而经发觉的，当班作业员及其当班人员共承其责。

28、对明知故犯或躲避责任者赐予重罚，严重者开除处理。

29、本细则自公布之日起开始执行。

篇3：

模具设计经理岗位职责任职要求

模具设计经理岗位职责

职责描述:

1、负责模具设计工作,娴熟使用UG等三维设计软件;

2、负责模具车间日常生产管理工作;

3、负责模具的开发设计、使用、保养修理与管理;

4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行;

5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责,不断提升生产效率、提高产品品质,掌握并降低制造成本;

6、做好车间团队建设工作,负责人才的选、用、育、留,不断提高员工的任职能力,确保车间人力资源的科学合理配置;

7、做好各类生产报表数据管理,推动车间目标管理、看板管理;

8、完成领导交办的其他工作。

任职要求:

1、全日制本科及以上学历,模具设计与制造相关专业优先;

2、年龄28-40岁,5年以上注塑模具生产管理经验;

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺;

4、把握一定的质量管理学问与方法,具备较强的质量管控能力;

5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

篇4：

模具项目经理岗位职责任职要求

模具项目经理岗位职责

职责描述:

1、负责公司对外项目的全面沟通、协调,工作对接,主导对客户类审核;

2、负责项目团队人员培训,工作指导,使团队成员理解项目的作用;

3、英语口语表达能力强,可以利用技术优势与客户沟通;

4、负责项目团队效率的提升,降低客诉,主导项目总结,保证项目品质。

任职要求:

1、大专以上学历,机械类相关专业,英文口语良好;

2、五年以上汽车五金模具项目管理经验,熟识体系文件;

3、有一级日系冲压厂项目管理经验,组织能力强,沟通能力强。

模具项目经理岗位