WPT模具规范.docx
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WPT模具规范
東新塑膠工模制品厂
TSPLASTICPRODUCTSANDMOULDFACTORY
W．P．T模具规范
文件編號:
QS-EN-015
核准
審核
制訂
修訂次數
修訂時間
修訂章節
審核
核準
東新塑膠工模制品廠
文件名稱:
WPT模具规范
文件編號:
QS-EN-015
制訂部門:
工程部
制訂日期:
2005/05/05
版本:
A
頁次:
1
1.目的：
明确WPT具体要求，规范设计与制作，确保客户要求得到满足。
2.適用范圍：
本公司设计制作的所有的WPT的模具均適用。
3.權責：
工程部：
按照客户要求模具设计及绘图。
工模部：
完全按照模具图及客户要求制作。
4.详细内容說明：
4.1模具图纸规范
4.1.1模具初步设计要尽可能满足以下要求：
a）所有的视图上需显示适当的定位柱（基准）。
b）清楚显示模具如何装夹在机台固定板上。
c）完整的冷却周期资料。
d）标注基本的尺寸。
e）标注可验证模具功能及动作的尺寸。
f）合理的专用结构的资料。
g）操作顺序（尽可能提供）。
4.1.2希望在收到PO.后的10天内提交初步的设计图给WPT
4.1.3详细的模图必须交wpt模具部项目模具工程师审核，确认。
4.1.4设计资料的保存必须是最新的，且反映详细结构要求，并希望（在交模时）将资料抄录在
磁碟随模具船运。
4.1.5模具图需有明细表（清单）。
a）电脑数据需存放在一张磁碟里。
供应商工件编号及wpt模具编号需注明。
b）专用结构需准备设计图纸及模具材料清单。
（如热流道，螺纹抽芯机构等）
c）所有尺寸标注需用英制，只有次要的零件才可用公制。
d）（设计图）首先按照ANSIY14.5或者ISO标准。
e）如果模具设计是用电脑辅助设计，必须抄送磁碟。
4.2模具结构规范
東新塑膠工模制品廠
文件名稱:
WPT模具规范
文件編號:
QS-EN-015
制訂部門:
工程部
制訂日期:
2005/05/05
版本:
A
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2
4.2.1常规要求
1）在初步设计未得到wpt模具工程师同意前不可购买材料。
2）所有模胚钢料需用DMENo.2钢材或同类型的经wpt确认同意使用的专用钢材。
3）导柱需采用现模具行业的通用的标准尺寸。
4）所有活动板需加导套。
（如推板及三板模上水口板及A板等）
5）如有需要，需增加最少4个合模定位锁，中心对称排列于模上适当的位置。
6）模具上的盲孔需倒圆角至少0.03”。
7）码模槽优先选在操作边和操作者的对面边。
8）如果需要连接电线，例如热流道系统，必须在模具上安装接线座。
（参阅模具规格中关于DME
接线盒及接头的零件编号的页次）注意：
DME接线盒只能用于没有空间将配线限制在模胚里面的时
候。
9）模具上的电线要有足够的固定保护板并用螺丝固定覆盖藏线槽，以防止模具拆装时压坏电线。
10）液压连接杆用“T”型，在零件上开“T”槽连接，不要采用螺纹连接。
11）超过50磅的板需有吊环孔，超过200磅的板必须3面有吊环孔。
12）配置1条安全带，当模具合在一起时，安全带提供平衡点以方便模具安装。
13）模具包装架顶面需标上“TOP”，并将总重量表明在顶面。
模具顶面及两边需刻上WPT模具
编号及产品名称。
字高最小0.25”。
14）唧嘴需有1/2”圆弧。
15）所有装有导柱的板上加撬模槽，长1”宽5/8”深1/8”，每边两处。
16）唧嘴必须加安全保护以防止转动或反推。
17）保证流道及产品能自动跌落，或可以通过机械手来实现。
18）所有模板需倒角1/16”x45度或倒圆角R1/8”。
19）未经WPT项目工程师确认，唧嘴不可偏离模具中心。
20）避免顶针或司筒在后模侧向活动部件下面。
如不可避免需用先复位装置并加上电控开关。
21）侧向活动部件需用有效的行位固定器定位。
22）3板模时，水口板与前模板间的开模距离要比流道.唧嘴.潜入的流道3者的总高最少长1”。
4.3
東新塑膠工模制品廠
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QS-EN-015
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工程部
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3
23）侧向活动部件的所有磨损面需开油槽。
24）所有锁紧块需镶耐磨损薄板在锁紧面。
锁紧块可用Ample材料制作。
25）导柱孔底加排气。
26）按常规设计，型腔和型芯固定板以及支撑板厚度尺寸尽量选大。
27）参照模具规范中定位圈的资料中提供的型号制做特殊模具的定位圈。
28）雕刻模穴号于每一穴的分型面（两边都要）。
零件和固定板上通常用尺寸为字高3/8”～1/2”。
注意：
这是用来作检查以便于从分模面或在注塑机上就可以识别是否正确组装的。
29）CORE抽出位置或旋转控制以及顶针复位感应，需使用WPT标准微调开关。
（Honeywell，零件号为
914CEZ－6）。
或其它经项目模具工程师确认的可替代品。
4.2.2具体要求
4.2.2.1冷却系统
1）所有运水接头安装必须沉入直径为1.187”的孔内，距离口部1/16”。
2）冷却水出入口需明确标示WIN1，WIN2……WOUT1，WOUT2……
3）阻碍式运水尽可能选用喷水式。
4）设计尽可能避免使用防水圈。
5）如果无法避免使用防水圈，应保证密封，即宁愿轴向压缩而不是径向压缩。
6）模具上所有的运水装置需安装好。
参见模具规格要求中的相关页次中的型号。
7）不可使用塑胶隔片。
必须使用合适的黄铜或不锈钢制作。
8）尽可能钻通所有的运水孔以方便清理。
9）3板模时，水口推板及流道板需冷却。
10）所有模板上的运水孔直径不小于7/16”。
11）零件上的运水应尽可能为直径7/16”，零件设计选用规格应尽量满足此要求。
5/16”和1/4”
只是在作为最后手段时才可能被接受。
12）当运水循环较复杂或独特时，需提供运水图表。
13）所有气流通道必须标上“airin”以避免与运水混淆。
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WPT模具规范
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工程部
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4
14）尽可能使运水的进出口在模具的底部和非操作面以及后面。
15）所有运水装置和接头上都必须用特氟纶（聚四氟乙烯）胶带（加强密封）。
4.2.2.2顶出系统
1）要求始终靠弹弓使顶针板回位，反对回位夹具。
2）使用Dayton，DME，Danly等品牌的弹弓，而且必须使用标准长度的扁弹弓和圆弹弓。
尽可能
维持自由长度的25％作为预留。
3）所有模聚都需加中托司，除非项目模具工程师确认，否则不能少于4支。
4）司筒内的型芯针需用盖板并用至少2pcs螺钉固定，不允许直接用螺丝固定。
5）撑头需高出方铁0.01～0.03mm。
6）顶出孔形式及位置需按照WPT提供的机台规格。
（模具设计时）可要求项目模具工程师提供
位置图。
7）推板模时推板或推圈需加硬处理。
8）顶出垫安装需凹入底板里，距离装夹板0.1～0.15mm。
9）顶出行程需超过产品最深截面2.5mm以上。
加挡块定位并用内六角螺丝锁紧。
10）微调开关需使用Honeywell品牌，（零件编号914CEZ－6）或其它同等的经项目模具工程师批准的品牌型号。
安装时需沉入顶针垫板并平齐，必要时顶针板切45度角。
4.2.2.3旋转CORE装置
当使用支撑架和气缸来驱动脱螺纹core时，其回缩和前顶都需按WPT典型定位结构定位。
脱螺纹时要求推动支撑架向下穿过模具。
设计时需解决加工及检查验证方面的问题。
4.2.2.4进胶点及流道系统
1）流道尺寸及进胶点需由项目模具工程师确定。
2）尽量平衡所有流道。
（物理平衡或流动平衡）。
3）一模多穴的模具需加栓（自动切断结构）以保正进胶口可在注塑机上自动断开。
4）流道的末端加适当的冷料井。
5）首选梯形流道。
（详见规范相关页次）。
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QS-EN-015
制訂部門:
工程部
制訂日期:
2005/05/05
版本:
A
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6）只要可能，水口必须在模具内自动切断。
7）无流道系统的安装必须按照其制造商说明书。
8）未作其它指定时，流道板必须使用加硬钢，反对利用小面积镶件。
4.2.2.5热流道系统模具
1）所有的热流道系统的安装必须由系统制造厂商审核及确认。
模具维护.成型性能.成品质量都需
经过评估并使其最适宜（最优化）。
这是模具制作者的根本的指责，但也可以与项目模具工程师
共同努力。
2）型腔的连接线及配线和接线座需装在同一块板上。
3）DME接线盒只能用于没有空间将配线限制在模胚里的情况。
如果可能，将电线接头安装在一
块单独的可拆卸的小板，作为附件安装在模胚里。
4）一模多穴时需从沉孔的最低点向模具底部排气，排气沟深1.27mm宽12.7mm.
***注意：
打开前模，用压力使固定板分开，可以使探针尖端暴露。
用来使这块板的螺丝，必须是来自
分模面。
4.2.2.6后模仁和前模仁
1）后模及前模的材料根据模具规格要求选取。
任何改变必须经过项目工程师确认。
2）模仁材料型号及硬度需在零件上的凹入处标示。
3）未预先经过模具工程师书面确认，不可使用未经预硬的钢材制作模具的后模仁和前模仁。
4）所有用来碰穿的针必须彻底的加硬。
千万不要使用顶针或回针来达到此目的，需使用CX或M－2。
5）型腔数超过1个时，所有型腔都要加模穴号。
零件的识别号以及模具里面的相应位置都必须加上
与模穴号相同的号码，只有这样才能接受。
6）保证导柱有足够的长度从而使导柱的结合比型芯及斜针等最少提前1/4”。
7）型腔（前模仁）需高出模面0.03～0.05mm。
8）前模仁和后模仁超过50磅时，必须加吊环孔。
9）WPT的任何模具都不允许有薄垫片。
10）在粗加工完成之后，最后一道工序进行之前，工件需消除内应力。
热处理文件要求，包括熔炉设定
及时间，应高于项目模具工程师的要求。
11）没有项目模具工程师的批准，新模具不可以烧焊。
12）除非项目模具工程师批准，否则不接受将模穴号做在顶针上。
型腔的辨别排除用印刷的方式。
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文件編號:
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制訂部門:
工程部
制訂日期:
2005/05/05
版本:
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頁次:
6
8）前模仁和后模仁超过50磅时，必须加吊环孔。
9）WPT的任何模具都不允许有薄垫片。
10）在粗加工完成之后，最后一道工序进行之前，工件需消除内应力。
热处理文件要求，包括熔炉设定
及时间，应高于项目模具工程师的要求。
11）没有项目模具工程师的批准，新模具不可以烧焊。
12）除非项目模具工程师批准，否则不接受将模穴号做在顶针上。
型腔的辨别排除用印刷的方式。
13）雕刻模穴号于每一穴的分型面（两边都要）。
零件和固定板上通常用尺寸为字高3/8”～1/2”。
注意：
这是用来作检查以便于从分模面或在注塑机上就可以识别是否正确组装的。
14）项目模具工程师可能要求齿轮型腔.螺纹镶件以及旋转CORE等零件，应先按照最初的设计制作以
便节省钢材。
在样板制作并确定动作可行后，项目模具工程师会按照正确的缩水率确定和调整。
这些工作在模具送WPT之前，有可能已完成也有可能没完成，对这个调整所引起的费用，应由
WPT支付，而不应该包括在新模报价里面。
4.2.2.7排气
1）所由的排气必须要有最少0.75mm深的安全（辅助）切口，离型腔在1.02mm以内。
辅助切口必须有
一个清楚的沟槽直到模具的外面。
排气进入到型腔的加工需按照WPT的标准。
参照规格资料。
2）在所有型腔入水口的对面放置至少1条排气槽。
3）在流道转角的地方需加排气。
4）所有碰穿位如果会封闭空气，需加排气。
5）所有模具的排气坑必须经项目模具工程师确认。
6）深的盲孔和骨位，可能必须做成镶件并允许在镶件上排气。
4.3模具制作者的职责
1）认真阅读并理解此手册上的指示是每一个模具制作者的职责。
2）模具制作只能使用产品公差的25％。
例如：
一个名义尺寸在产品上为正负0.04mm，模具制作时必须
将该尺寸做到正负0.01mm。
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WPT模具规范
文件編號:
QS-EN-015
制訂部門:
工程部
制訂日期:
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7
3）所有模具零件必须做标记在它们配入的位置，编号必须与模穴号一致。
4）所有模具必须设计构造成自动（从射出到跌落）不需操者去开水口或取出制品或流道.
5）模具制作者需负责质量直到模具运作可以接受.包括抛光,冷却,排气.
6）象需抽芯的模具CORE的进退,模具制作者需安装电子安全开关.
7）所有的模具承包商必须有（试模）取样的能力或者提供此服务给WPT.取样是为了验证模具运作正常以及
产品尺寸合格.
8）模具制作者提供组装,拆卸及其时间的文件.零件需标记显示时间.
9）第一次试模前需对所有工作的完成和质量进行检查.参照模具检查明细表.
10）留意个别执行的模具测试需要图纸和资料,例如模具功能要求,安全开关,恰当的运水循环调节温度的
能力,需跟WPT建议.
11）对准时交付有任何可能的威胁时,模具转包商必须报告项目模具工程师.
12）当CORE和型腔粗切削完成后,零件需消除内应力并需在最终加工前完成.热处理文件及热处理图表需
适当并高于模具工程师的要求.
13）所有钢件的最终淬火和回火热处理图表需适当高于模具工程师的要求.
4.4模具出货准备
4.4.1模具方面的准备
1）建议新模检测报告全部在模具制作者处完成.
2）必要时模具制作者提供详细的服务,包装,特殊过程的硬拷贝,磁碟.
3）模具制作者需提供尽量多的模具数据.
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4.4.2加工方面的准备
1）适当的时候,模具制作者应与模具工程师协力,在设计阶段关注并与塑胶原料供应商商议,因此才能
（使加工）有最大范围的实际可靠性.
2）模具运行必须全自动,产品脱模不能靠人为的帮助,例如:
脱模剂.
4.5模具检测报告表
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