住宅工程的质量常见问题专项治理措施方案.docx

住宅工程的质量常见问题专项治理措施方案.docx

《住宅工程的质量常见问题专项治理措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅工程的质量常见问题专项治理措施方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

住宅工程的质量常见问题专项治理措施方案

住宅工程质量常见问题专项治理措施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：

现浇板易产生贯穿性裂缝或上外表裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1住宅的建筑平面宜规那么，防止平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规那么时，宜设置梁使之形成较规那么的平面。

现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。

1.2现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm，当埋设线管较密或线管穿插时，应按1.3.4条进展防护，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进展抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

并应在板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体穿插穿越，确需立体穿插的不应超过二层管线。

线管在敷设时穿插布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止严密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。

1.5当构造单元长度大于45m〔剪力墙构造〕、55m〔框架构造〕时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进展浇筑，其养护时间不少于14d。

1.6设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。

当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm，马凳间距不大于700mm〔阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm〕，负弯矩筋末端位置必须设置一道。

当负弯矩筋设计直径>Ф12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。

马凳底部应有防锈措施。

1.7后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得撤除。

1.8使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.9建立单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。

1.10模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块到达标准规定的强度值后，方可撤除支承模板。

1.11施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。

监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。

1.12在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进展二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。

普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

1.13现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进展后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。

吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。

1.14　主体验收前，应对现浇楼板进展检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1　蒸压〔养〕砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少到达28天龄期前方可用于砌筑。

蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%。

2.2　严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3　预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。

2.4　预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等。

预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

2.5　预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5℃-35℃。

当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证质量的措施。

五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进展预拌砂浆施工。

2.6　预拌砂浆的每一验收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。

2.7　不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。

应形成隐蔽验收记录存档备查。

2.8　在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进展补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外外表距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.9　填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.10　设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法。

砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞〔防腐木楔＠600mm挤紧〕方法时，宜在梁〔板〕底预留30-50mm。

2.11　填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2Ф6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.12　消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其反面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：

3.1　应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂〔含泥量＜5%〕，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2　对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3　抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4　抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层外表3mm内，网格布应按隐蔽工程进展验收。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5　墙面抹灰应分层进展，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6　墙体抹灰完成后应及时喷水进展养护。

3.7　楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。

3.8　墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：

饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。

治理主要措施：

4.1　外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，建立、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用，特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法，并出具节点详图。

聚苯板变形缝做法〔参考图图4.2.1—图4.2.4〕：

节点参考图示4.2.1伸缩缝〔一〕

节点参考图示4.2.2伸缩缝〔二〕

节点参考图示4.2.3沉降缝、抗震缝〔一〕

节点参考图示4.2.4沉降缝、抗震缝〔二〕

聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法〔参考图图4.2.5—图4.2.6〕：

节点参考图示4.2.5勒脚〔一〕

节点参考图示4.2.6勒脚〔二〕

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法〔参考图图4.2.7—图4.2.8〕：

节点参考图示4.2.7

节点参考图示4.2.8

（金属盖缝板可采用1mm厚铝板或0.7mm镀锌薄钢板。

）

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法〔参考图图4.2.9〕：

节点参考图示4.2.9

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法〔参考图图4.2.10〕：

节点参考图示4.2.10

4.3　外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，并符合外墙外保温体系供给商应对体系材料成套供给的原那么。

4.4　保温材料应有省级住房和城乡建立行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5　保温材料及产品进场后，应由建立、监理、施工进展联合进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进展复验，验收合格，经监理工程师签字前方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.6　外墙外保温施工前应作出专项施工方案，经保温专业承包单位、工程总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

4.7　外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原那么，施工前应在施工现场采用一样的材料和工艺制作样板墙面，经建立、监理、总承包单位检查符合要求，方可进展施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

4.8　外墙基层处理及找平层施工应符合以下要求：

4.8.1　抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进展专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2　封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3　穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧外表应进展防水处理。

外墙外保温工程施工前墙体外表宜进展整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体外表上的砂浆、灰尘和污垢等阻碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土外表进展凿毛处理。

外保温粘贴前应对基层进展检查，并办理相关隐蔽工程验收。

4.9　粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合以下要求：

4.9.1　条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应到达100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2　涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开场采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.