精装修工程施工专项方案汇总.docx

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精装修工程施工专项方案汇总

（第一部分，装修分项方案）

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第一部分装修工程分项方案

一、测量放线方案

会合业主方、总包方、有关设计师、监理工程师对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工地施工顺序、工艺、施工方法及规范要清楚明了.并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件.

本工程由于占地面积较大，且由于土建施工存在地误差不可避免，为了达到我方地装修施工测量精度地要求，工程地测量任务相当艰巨，必须保证测量准确无误，尤其每一层地标高地控制高度，工程各点标高一定严格控制，确保对接无差别.

为此组建一个精干地施工测量队，在对相关技术文件了解熟悉、吃透以后进行对施工现场进行测量，并弹出基准线.

1.1测量地准备

根据施工地要求，通过测量工作地定位，放线，将建筑物地平面位置和高程测定到施工作业面上，为地面装修标高、墙面、顶棚高度等提供依据.本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测地工作程序，即首先建立控制网测设建筑物地主轴线，后依主轴线进行建筑物地细部放样.

1）在进行测量之前，要有充分地准备工作：

①检查将要使用地仪器地精度.

②制定测量放线地方案.

③建立平面控制网和标高控制点.

2）测量、放线工具

水平仪、经伟仪、激光标线仪、电子垂直仪、红外线电子测距仪、钢卷尺、大方尺、小方尺、木工铅笔、墨斗、尼龙线、大小铅垂、木梯、照明灯具、彩色油漆、扫把等.

1.2测量放线地工作内容

从接收总包移交原始定位线开始，接收验收土建单位墙、顶、地面地平整度、垂直度是否符合国家规范要求，并在平面图上标出具体数据，作为验收资料存档.

测量地主要内容包括：

1）根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测设方案，其测量工作程序为先整体后局部.同时保证足够地测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；

2）楼层地标高，楼梯尺寸地复测；

3）构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；

4）空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工；

5）按照立面图地分格及造型，根据施工立面地实际尺寸定位放线；

6）坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线.测设仪器控制误差；

7）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等；

8）根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50CM线.

9）弹出大堂中及其它功能厅心十字线，及铺装控制线.

10）弹出所有门、窗洞口尺寸、窗台标高线，电梯门洞口定位线.

11）弹出卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰线.

12）卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰完成后，弹出石材排版线.

13）弹出地面标高控制线、踢脚板上口控制线.

测量时应使用水准仪、经纬仪、激光放线仪等光学测量工具，慎用水管测平.

复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出种类基准线.测量记录报告，按业主、总包规定地程序审批后，发至各有关部门.特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为深化设计施工详图地重要依据.测量设备必须校检，以保证数据地准确性.测量工作拟计划3天完工.为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉.测量工及有关施工员将在测量前10天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利.

1.3平面控制网测设

由于本工程为室内测量，因此在测量地视线方面存在不利地因素.要保证所有房间与走道、公共电梯厅之间平行（或固有地角度）和垂直，其关键就是如何设定平面控制网.

首先根据总承包单位提供地原建筑、楼层控制线（四条），测出相关轴线，以此轴线引入各个房间、走道以及电梯厅（电梯门洞等电梯安装完毕后重定门中线）放主控轴线.室内地测量是以走廊作为放线主轴，这样就保证了房间与走道、公共电梯厅之间平行和垂直以及角度准确.然后再每个房间进行放线测量，按装饰尺寸定位图，测放完成面线.

1.4标高测设

每层地标高线都要以土建提供地建筑标高点作为放线基准线，而且同一层内只允许使用一个基准点.在测量过程中要注意特殊部位地标高不同，不要出现差错.

1.5测量放线重点部位

1）电梯门：

电梯门洞口地测量放线要在电梯门中线确定后才能进行墙面放线.要以电梯门中线作为合用前室地墙面控制线排版.电梯在安装过程中由于电梯井地结构，会影响到电梯门左右地偏移，因此在测定电梯门侧地墙面排版时，要等电梯门中线确定后方能进行.在电梯安装前要配合电梯公司做好准备工作，包括提供轴线及标高线（并做好相关交接手续）.

2）天花标高：

天花在放线测量前要将天花平面图报监理公司审核确认，抄送机电安装、消防、弱电等专业公司，经确认后进行放线测量.

1.6报请甲方、监理验线

测量放线后，请总包地测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施.

1.7测量资料地整理

施工地过程中，所有地测量资料均使用档案馆要求地表格记录，平时做好资料地收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐.

1.8质量保证措施

1）所使用地仪器一定是经过检验为合格地，而且在以后地使用过程中经常进行自检；

2）对平面和标高控制点要经常进行复核，检验其稳定性；

3）使用钢尺量距时，应根据所使用地拉力和当时地温度进行尺长改正；

4）对复杂部位地测量，要根据施工图仔细确定其各部分地相对尺寸，制定局部放样地方案；

5）测量地轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合施工测量规范要求；

6）对测量，放线地工作人员组织教育和培训，确保施工质量.

二、轻钢龙骨防火石膏板隔墙施工方案

2.1主要材料及配件要求

2.1.1主要材料

（1）轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求.

（2）轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.

（3）紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求.

（4）填充隔声材料：

按设计要求选用.

（5）罩面板材：

防火石膏板规格、厚度要符合设计及规范要求.

（6）双排隔音墙体除填充相应吸音棉外，双排轻钢龙骨也需错开，以便切断固体传声地通道.

2.1.2主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等.

2.1.3作业条件

（1）轻钢骨架、防火石膏板隔墙施工前应先完成基本地验收工作，防火石膏板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行.

（2）设计要求隔墙有地垄带时，应待地垄带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装.

（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙地全部材料，使其配套齐备.

（4）所有地材料，必须有材料检测报告、合格证.

2.1.4轻钢龙骨防火石膏板工艺流程

轻隔墙1、放线→2、安装门洞口框→3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨→4、竖向龙骨分档→5、安装竖向龙骨→6、安装横向龙骨卡档→7、安装隔音棉→8安装防火石膏板→9、施工接缝做法→10、面层施工

2.1.5轻钢龙骨防火石膏板施工方法

（1）放线：

根据设计施工图，在已做好地地面或地垄带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线.

（2）安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙地门洞口木基层安装完毕.

（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好地隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm.

（4）竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板地规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数地分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处.

（5）安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.

（6）安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定.

（7）安装防火石膏板

①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火石膏板宽度地模数.

②安装墙体内电管、电盒和电箱设备.

③安装一侧地硅钙板，从门口处开始，无门洞口地墙体由墙地一端开始，防火石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距硅钙板边缘地距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，防火石膏板必须与龙骨紧靠.

④安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧防火石膏板同时进行安装填入.

⑤安装墙体另一侧防火石膏板：

安装方法同第一侧防火石膏板，其接缝应与第一侧面板错开.

⑥安装双层防火石膏板：

第二层板地固定方法与第一层相同，但第三层板地接缝应与第一层错开，不能与第一层地接缝落在同一龙骨上.

（8）接缝做法：

防火石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.可按以下程序处理.

①刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内灰尘清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平.

②粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀地胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间地气泡.

③刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm地中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中.

④找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.

（9）墙面装饰、防火石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面.

2.1.6成品保护

（1）轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装工程不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.

（2）轻钢骨架及防火石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏.

（3）施工部位已安装地门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.

（4）已安装完地墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.

2.1.7应注意地质量问题

（1）墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长地墙体未做控制变形缝，造成墙面变形.隔墙周边应留3mm地空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生地变形和裂缝.

（2）轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.

（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致.

（4）明凹缝不均：

防火石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致.

三、泰安复合板隔墙施工方案

2.1主要材料及配件要求

2.1.1主要材料

（1）墙身主要材料：

75厚泰安复合墙板，应符合设计和规范要求.

（2）固定材料：

￠6钢筋木楔应符合设计要求.

（3）补缝材料：

专用补缝砂浆，补缝材料强度密封性能、隔音性能应符合设计规范要求.

2.1.2主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、冲击钻、螺丝刀、铁锤、线坠、靠尺等.

2.1.3作业条件

（1）泰安复合墙板安装前，土建结构应完成，并符合规范要求.

（2）设计要求隔墙有地垄带时，应待地垄带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行安装.

（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙地全部材料，使其配套齐备.

（4）所有地材料，必须有材料检测报告、合格证.

2.1.4卫生间泰安复合板隔墙工艺流程

泰安复合墙板隔墙：

1、放线→2、泰安复合板→3、安装门洞→4、安装玻璃窗洞→5、施工接缝处理→6、面层施工

2.1.5卫生间泰安复合板隔墙施工方法

（1）放线：

根据设计施工图，在已做好地地面或地垄带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好板块地分格线.

（2）安装泰安复合板，地垄接口处以300mm¢6钢筋斜打入地垄100mm，另200mm，或7字型勾入泰安复合板.

（3）竖向板之间45º斜打300mm¢6钢筋.

（4）门洞以及窗洞做法，以门洞、窗洞尺寸加600mm，用泰安复合墙板做过梁板，用45º斜打¢6钢筋方法与整面复合板隔墙固定.

（5）电管、电盒、电箱安装.

（6）勾缝处理：

用专用砂浆补缝，必须补紧、补实.

（7）挂网抹灰：

在卫生间方向，立面钉上钢丝网，在钢丝网上抹灰.

（8）防水处理：

防水地材料、做法、高度符合设计规范要求.

（9）用专用粘结剂贴墙砖.

（10）走廊立面安装饰面板，饰面板地安装需符合设计要求.

2.1.6成品保护

（1）墙内水管、电管及设备安装时不得松动错位及损伤.

（2）在泰安复合板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏.

（3）施工部位已安装地门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.

（4）已安装完地墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.

2.1.9应注意地质量问题

1、墙体晃动：

1）主要原因是泰安板上下没顶紧，所以在安装时下部一定要用木楔往上顶严，板块与地面间地缝隙要用水泥砂浆塞密实，且砂浆要尽量干一些，不能太稀了.2）各接头部位，特别是靠墙、靠梁及地面相结位置，一定要插钢筋，钢筋伸入结构要有一定深度，且钢筋不能松动.3）缝隙必须塞紧，不得有间隙.

2、平整度垂直地控制；在安装过程中一定要拉线，并用靠尺多检查，及时调整.

四、防水施工方案

3.1防水工程施工基面要求

（1）防水基层按设计要求用水泥砂浆找平，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在.排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水，有套管地管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成半径约10mm地小圆角，以便涂料施工.

注：

如结构板面采用原浆压光且平整度较好，无凹凸、起砂、掉灰等现象，可只批抹阴阳角小圆角，底板不需找平，防水效果更好.

（2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象.

（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，无明水既可满足施工要求.

（4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面地突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净.对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理.

3.2聚合物防水涂膜施工主要技术措施

3.2.1施工流程

清理基面→涂布底胶→节点细部及附加防水层施工→整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向）→整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→检查、修整→组织验收

3.2.2施工工艺

1）施工材料

主要材料，见下表：

材料名称

规格

用量

用途

聚合物乳液

根据厚度不同确定用量

涂膜用

普通水泥

41.68MPa

涂膜用

2）施工工具

名称

用途

名称

用途

电动搅拌器

混合配料用

油漆刷

刷底胶液用

拌料桶

混合配料用

滚动刷

刷底胶液用

小型油漆桶

装混合料用

小抹子

修补基层用

塑料刮板

涂刮混合料用

油漆工铲刀

清理基层用

铁皮小刮板

复杂部位涂刮

抹布

清理基层用

3）涂布底胶：

①此工序相当传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目地是隔断基潮气，用聚合物乳液涂刷基层表面一遍，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层地粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷.

②涂布施工：

小面积地涂布可用油漆刷进行；大面积地涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工.涂胶要均匀，不得过厚或过薄.

4）防水涂层施工：

①涂膜防水材料地配制：

根据施工需要用量，将聚合物乳液、普通水泥按1:

0.8地比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用.

②第一度涂层施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂适刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄.

③第二度涂层施工：

在第一度涂层固化30min后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层.为了确保防水工程质量，涂刮地方向必须与第一度地涂刮方向垂直.

④1.0mm、1.2mm厚度按两遍涂刷，2.0mm、2.5mm厚度按三遍涂刷，涂刷完成后检查是否达到设计厚度，如不能满足需进行局部涂刷.

5）成膜保护：

组织好防水层和保护层地交接和穿插作业，防止损坏防水层.防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜地破坏，从而影响整体防水层地防水性能.防水层施工完毕后，应安排专业质检员对成品进行定期检查，及时发现问题.如果因其它工序地施工时造成防水层地损坏，应及时进行修补，杜绝渗漏水地隐患.

涂膜完成后，如铺装饰块、保护砂浆或涂刷装饰涂料，必须在防水涂膜完全干固后才能施工，时间约7天左右.

6）检查、修整：

待聚合物涂膜防水层施工完毕后，对所施工地区域进行一次全面检查，对存在缺陷地地方及时进行修复，直至达到要求为止.

3.2.3施工注意事项

1）聚合物水泥基涂膜防水层应分层涂刷，前一道固化后方可涂刷后一道，总厚度应满足设计地要求.

2）聚合物水泥基涂膜防水涂刮施工宜连续进行，以充分保证其整体性.若有搭接，搭接宽度不得少于100mm.

3）聚合物水泥基涂膜防水层施工中应严格掌握配合比，不得随意配比，严禁随意添加其它物料.拌和料应在厂家规定时间内用完，超时拌和料不得使用，更不得随意添加到新地拌和料中混用.

4）聚合物水泥基涂膜防水层施工地成膜厚度应从严控制，必要时可采取划线分仓、总量控制地方法，通过控制规定用量来间接控制成膜厚度.

5）涂膜防水层成膜厚度地检测是涂膜质量验收地重点内容，宜采用针刺法或测厚仪等方法来检测，尽量避免采用切割法等破损检验方法.

6）聚合物水泥基涂膜防水层采用冷施工，由于其施工拌合中，有较多地水泥粉尘，在施工现场应保持良好通风，并严禁烟火，做好防火措施，配备必要地消防器材.材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火.

7）由于聚合物水泥基涂膜防水层具有较好地基层粘贴性，为保证充分发挥其特点，对其基层表面质量（特别是基层表面强度、干净度等）应严格要求.

3.3涂膜防水层质量评定标准

3.3.1、保证工程

（1）涂料必须符合设计要求和规范规定.出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求.

（2）防水层严禁有渗漏现象.

（3）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定.

3.3.2、基本工程

（1）基层质量.基层牢固、表面洁净、转角处呈钝角（边长50mm），检查隐蔽工程记录.

（2）成膜质量.涂刮方法和收头符合设计要求、规范和施工方案，粘结牢固紧密，无明显施工接缝，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显地皱皮、气泡、异状起伏等缺陷.

（3）节点质量.泛水、转角、管根、落水口等特殊部位地防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定.

3.3.3、允许偏差工程

随时抽检中，平均厚度不得少于设计厚度，抽检总数量地80%应大于设计厚度.涂膜最薄处，厚度不得少于设计厚度地80%.

3.4注意事项

（1）防水胶在使用前如过稠，可适量加水稀释并搅拌均匀.

（2）施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工.防水胶在使用前严禁单独加水.

（3）使用水泥为32.5（R）以上普通硅水泥，水为自来水.

（4）施工完毕一天后，洒水湿润养护.

（5）施工现场应通风，在空气流动较差地环境施工时，应加强通风.

3.5成品保护措施

（1）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护地最关键时期.在此其间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌地鞋进入现场，以免扎伤防水层.必须地人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放地原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层.

（2）在保护层完成之前，其它工序地工人未经允许，严禁进入防水施工现场.

（3）防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备.如不得已必须在防水层上开洞、钻孔地，必须先征得防水公司同意，并安排妥善地修补工作.

（4）落水口处应经常清理，以免堵塞，造成排水不畅，以减少防水层地压力.

（5）在使用过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快通知有关方面及时安排维修.

（6）已铺贴好地卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.

（7）穿过墙体地管根，施工中不得碰撞变位.

（8）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙.

3.6工程质量体系及保证措施

3.6.1工程质量总目标

本工程地质量总目标是：

按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及国家有关生产规定地要求，确保工程质量达到验收标准.

3.6.2公司质量保证体系

本工程工程施工时将在公司ISO9001质量标准地基础上建立规范化管理体系，由工程经理部负责实施，以确保工程质量达到预期质量目标.

3.6.3工程质量保证措施

（1）材料必须有合格证或检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用.

（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工.

（3）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数.

（4）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现地技术问题及时处理.

（5）所有参加本工程防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工.

（6）节点密封严密，做法符合施工组织设计要求.

（7）防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般工程、主控工程”必须严格按技术规程要求进行验收.

五、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

4.1概述

本工程吊顶轻钢龙骨纸面石膏板、防水石膏板、夹板等施工方法相似，以下以石膏板来做工艺阐述.

4.2材料准备

（1）石膏板地规格、尺寸符合设计要求.

（2）龙骨：

龙骨一般采用轻钢骨架或铝合金龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种.龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定.

（3）零配件：

全螺吊杆、顶爆螺栓、射钉、自攻螺丝钉.

4.3主要施工机具

冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、红外线水准仪、方尺、钢尺、钢卷尺等.

4.4施工地相关条件

（1）顶棚内地各种机电管线安装完成并通过验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响.

（2）检查所用地材料和配件是否准备齐全.在上龙骨之前必须完成墙面地面地湿作业工程.对完成地地面进行成品保护.搭设好顶棚施工地操作平台架子.

（3）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚地起拱度、灯槽、通风口地构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工.

4.5施工工艺流程：

基层清理→弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽检查→安装石膏板→板缝处理→分项验收→弹线

4.6施工方法：

（1）基层清理：

吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上地杂物清理干净.

（2）弹线：

根据每个房间地水平控制线确定吊顶标高，并在墙面上弹出吊顶线作为安装地标准线.按设计要求划分龙骨分档线（主龙骨、次龙骨、横撑龙骨地间距），龙骨地布置不得与机电末端冲突.

（3）安装吊筋：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头地标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用顶爆螺栓固定在结构顶棚上.

（4）安装主龙骨：

①主龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平