大钢模板施工工法.docx
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大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言
随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点
采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围
本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点
5.1安装前的准备工作
5.1.1大钢模板的加工、制作及运输。
5.1.2筒仓基础底板施工完。
5.1.3仓壁定位放线。
5.1.4按定位放线调整钢筋。
5.2安装工艺流程
施工测量放线→大钢模板吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装就位筒壁内侧配套钢模板→穿墙螺栓连接两侧模板→安装就位筒壁内侧其他钢模板→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→内部斜撑固定。
5.3操作要点
5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
5.3.2将筒壁外侧大钢模板按位置线吊装就位，并用10#铁线将模板与筒壁立筋或附壁柱纵向钢筋绑扎固定，使其稳定座落于基准面上。
5.3.3施工人员根据模板设计图和大钢模板的螺栓位置，安装就位筒壁内侧B型钢模板和筒壁内侧附壁柱钢模板（与B型钢模板），使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时安装筒壁内侧其他钢模板。
5.3.4内外模板位置、垂直度合格后，安装筒壁内侧模板纵向钢楞（即模板外侧环向钢筋￠22）和横向钢楞（φ48×3.5双钢管），坚固全部穿墙螺栓的螺母。
5.3.5穿墙螺栓的螺母全部坚固完毕，再次检查内外模板拼缝、位置、垂直度等，满足规范要求后，利用脚手架钢管将仓内满堂脚手架杆件与壁内侧模板横向钢棱连接顶撑牢固。
5.3.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，合格后进入下道混凝土分项工程施工工序。
5.3.7混凝土工程施工完毕，应及时清理大钢模板顶部和连接板部位和内侧普通钢模板顶部混凝土及浮浆，以保证下次模板接缝严密和结构几何尺寸的准确性，同时重复上述施工工序进行第二圈模板工程施工。
5.3.8第二圈混凝土工程施工完毕，混凝土达到拆模要求时，开始拆除第一圈筒壁模板（拆除工艺以下详述），进行必要的清理、修复、涂刷隔离剂施工后，施工塔吊将筒壁外侧大钢模板吊运至第三圈模板施工标高段进行第三次模板安装施工，要求模板型号、位置与拆除前一致，以后标高段模板施工同第三圈模板施工工艺要求一样。
5.3.9安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
5.3.10螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
5.4大模板拆除操作要点
5.4.1筒壁模板拆除工艺流程：
先拆DGM-30Y——DGM30B——拆除内模斜撑——内模——分层自上而下拆除内楞、模板及配件——运输及维护。
5.4.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.4.3筒壁内侧模板拆除与传统模板拆除工艺相同，筒壁外侧大模板在拆除过程中，先将倒链置于即将拆除的模架上，吊挂住即将拆除的模板上的挂钩后方可进行施工。
5.4.4拆除过程中应先将大钢模板之间的连接螺栓全部解除，然后拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5.4.5起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
5.4.6拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.5混凝土工程
5.5.1混凝土的配制：
混凝土采用集中搅拌站提供的商品混凝土进行施工.在混凝土施工前必须明确不同部位的混凝土设计强度等级要求，应满足设计所规定的强度、和易性、耐久性等要求。
5.5.2混凝土的浇注：
在施工设置一台混凝土拖式地泵，并在仓内设置一台混凝土布料机，混凝土由地面通过混凝土拖式地泵，输送到混凝土布料机上，再通过布料机将混凝土输送到浇注部位。
5.5.3混凝土浇注必须严格遵守分层、均匀，混凝土表面应在一个水平面上，为防止模板受力不均衡，浇筑方向要顺时针或逆时针进行，每层的浇灌厚度控制在500~600mm以内；在夏季气温高的时候，先浇注背光的部位，后浇注向阳光的部位。
5.5.4混凝土的振捣:
混凝土振捣时，振捣器不得直接触及对拉螺栓、钢筋和模板。
振捣器插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。
5.5.5混凝土的养护：
混凝土采取涂刷混凝土养护液和自然浇水的方式进行养护，在外筒壁养护困难的地方，采取人工涂刷混凝土养护液的方式进行养护；对于楼面梁板采用直接向混凝土面浇水的办法养护。
养护在混凝土终凝后12h内开始进行，养护时间一般不少于7天，在头3天内，每天每隔2h浇水一次，夜间至少两次，三天后每天至少四次，在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。
6、材料与设备
6.1每仓投入的材料：
筒壁外侧：
标准大钢模板DGM-30B，钢板厚度为5mm，弧长为2995mm，高度为1800mm，每个周圈共32块；异型大钢模板DGM-30Y，钢板厚度为5mm，弧长为207mm，高度为1800mm，每个周圈共5块；
筒壁内侧：
普通定型钢模板A型宽度为300mm，总高度为1800mm；
普通定型钢模板B型宽度为115mm，高度为1800mm，已穿孔；
普通定型钢模板C型宽度为200mm，总高度为1800mm；对拉螺栓：
Q235A，￠20；长度及数量见附表；螺栓套管：
￠25PVC管，长度及数量同对拉螺栓。
6.2施工主要机具设备配置见下表
施工主要机具设备表表6.2-1
序号
机械或设备名称
型号规格
序号
机械或设备名称
型号规格
1
塔式起重机
TTC80
7
撬棍
2
倒链
1T
8
锤子
3
交流电焊机
BX-500
9
铲子
4
经纬仪
J2型
10
刷子
5
水准仪
DZS3-D
6
扳手
7、质量控制
7.1施工关键是采用大钢模板施工工艺，因此特别规定了大模板及配件的质量标准：
7.1.1保证项目
模板及支架挑架操作平台架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.1.2基本项目
相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度≤2mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止混凝土粘模。
7.1.3大模板允许偏差：
按相关规范执行。
7.2质量预控
7.2.1施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度不得超过0.6米/小时；
7.2.2模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；
7.2.3模板拼缝处加海绵条或泡沫塑料挤严，以防拼缝处漏浆；
7.2.4防止墙身超厚的措施：
严格控制墙身放线时误差和模板就位的准确性，严格检查对拉螺栓的数量和拧紧精度，不的出现漏穿、漏拧现象；
7.2.5防止模板底部位置出现烂脚跟现象的措施：
严格控制第一层混凝土浇筑厚度，并先浇注一层50mm厚的同标号砂浆；配备具有丰富施工经验的专业技工进行混凝土振捣，以保证混凝土浇注过程中的振捣质量；
7.2.6质量验收：
工长及质量员对分项工程必须进行自检、互检、交接检，
并填写自检记录和隐蔽记录。
在自检合格的基础上交专职检查员进行验收签证，未经有关人员验收签证的分项工程，不得进行下道工序施工。
7.3成品保护的控制
7.3.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要放在特制的模板盒内。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.3.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.3.3螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
8、安全措施
8.1施工期间，模架上严格控制使用荷载，不得在安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，应分散堆放并码平放稳。
DGM-30B处模架上不得超过200㎏/㎡；
8.2大模板堆放：
场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
直立放置时，采取面对面存放（中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂），并用钢丝绳将多块模板捆绑在一起，确保模板放置的稳定。
不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
8.3大钢模板吊装要求
8.3.1作业前要做好安全交底和教育工作，检查吊装用吊索、卡具，并设专人指挥。
塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常。
8.3.2模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除、大模板上吊钩的双螺母是否拧紧到达指定位置，在确定无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊，以防螺母滑脱发生意外。
8.3.3吊装区城禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。
8.3.4拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，捆绑牢固后再行起吊。
待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂；而且吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
8.3.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
8.3.6安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带，风力超过5级时，停止吊装作业。
8.4雷网接通，防止漏电伤人。
8.4.1大钢模板在安装和拆除模板过程中，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8.4.2上、下行走应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及模板上行走，禁止攀登模板支撑系统架体上下。
9、环保措施
施工现场的环境保护是城市环保的重要组成部分，它切实关系到广大施工人员的身心健康，为此项目部成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，健全了环境保护职能体系，分工明确，责任到人，确保大型钢模板施工期间施工现场的环境保护良性循环。
9.1项目经理对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全措施交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查要有记录。
9.2现场垃圾及时清运，并配备专用洒水设备，在易产生扬尘现场采取洒水降尘，施工符合“门前三包”等卫生市容管理部门的要求。
9.3严禁在施工现场、生活区焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
同时加强对焊接作业场所的通风，防止作业场所的有毒气体危害职工健康。
9.4为了防止水污染，现场废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋，清运到经业主许可的指定地点堆放。
施工中产生的废水必须经沉淀处理;酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放。
9.5施工期间，施工现场禁止吸烟。
10、效益分析
10.1经济效益
10.1.1采用小钢模板施工
模板：
外侧3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441㎡
内侧3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780㎡
脚手架：
双排外架3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441㎡
内侧满堂脚手架3.14*14.82=688㎡
内侧满堂脚手架:
8个增加层
10.1.2采用木模板施工
模板：
外侧3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441㎡
内侧3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780㎡
脚手架：
双排外架3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441㎡
内侧满堂脚手架3.14*14.82=688㎡
内侧满堂脚手架:
8个增加层
10.1.2采用大钢模板施工
模板：
外侧3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441㎡
内侧3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780㎡
脚手架：
内侧满堂脚手架3.14*14.82=688㎡
内侧满堂脚手架:
8个增加层
10.1.3经过预算分析（单仓）
采用小钢模板施工：
模板101654.76元；脚手架24258.37元；
采用木模板施工：
模板72536.920元；脚手架24258.37元；
采用大钢模板施工：
模板69304.490元；脚手架10597.50元；
采用大钢模板施工和小钢模板、木模板对比节约费用226436.52元，具体分析见下表：
序号
项目
小钢模板施工（元）
木模板施工（元）
大钢模板施工（元）
1
模板
406619.04
290147.68
277216
2
脚手架
外架97033.48
外架97033.48
满堂架42390
满堂架42390
满堂架42390
合计
546042.52
429571.16
319606
10.2技术分析
10.2.1工程质量有保证：
与小型组合钢模板施工相比，筒壁采用定型大模板施工，混凝土容易浇筑、振捣，结构完整，保证混凝土浇筑质量。
10.2.2采用大型钢模板浇筑后的混凝土外观比用小型组合钢模板好，表现在接缝少、观感、平整度和垂直度合格率高。
10.3社会效益
缩短结构的施工工期：
我公司负责施工的山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂产品仓工程，采用该工法进行施工比采用组合钢模板倒模施工，可提前工期18天。
11、应用实例
我公司通过总结多年的施工经验，自行研制的大直径预应力筒仓模板体系大模板施工，无论在经济效益，施工质量和施工进度，还是在环境效益上都具有很大的优势，因此在以下工程建设中陆续采用。
大型钢模板应用于山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂产品仓工程,该工程共4个无粘结预应力钢筋混凝土筒仓，单仓储煤3万吨，筒壁厚度为600mm，仓壁厚度为400mm，混凝土强度等级为C40；单仓混凝土量为8000多m3，钢筋为1500多吨，无粘接钢铰线为150吨。
应用的效果：
通过在工程实例的应用，筒仓外观质量符合规范的要求，达到了优良。
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