分坑开挖基础施工作业指导书方案.docx
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分坑开挖基础施工作业指导书方案
作业指导书
编号:
工程名称：
作业项目名称：
分坑开挖基础施工作业
编制单位:
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2013年2月20日
版次
第一版
1.工程概况
本送电线路工程起点为220千伏天柱变35kV出线间隔出线,由北向南架设至潜山县经济开发区皖水路海南卫康药业有限公司35千伏开闭所西侧进线对应位置,电压等级为35千伏，导线选用150平方毫米钢芯铝绞线（33#—36＃为LGJ-150/35，其余段均为LGJ-150/25）,1＃—7＃、44#—53＃以及54#—56#架设一根地线,选用35平方毫米钢绞线（GJ-35）,其余段不假设地线.线路路径全长约11。
176公里（2＊10.068+1。
108），钢管杆段2*0.231+1.108公里，铁塔段2*9。
837公里。
2。
编制依据：
《电力建设安全作业规程》DL50091-92
《35KV以下线路工程质量检验及评定标准》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《35kV以下架空电力线路施工及规范》DL/T5161—10—2002
本工程各种相关设计图纸
《架空送电线路施工手册》
3．作业前的条件和准备：
3。
1作业前应具备的条件：
3。
1。
135KV线路路径复测，无设计问题，塔基桩位位置无误。
3.1。
2施工图纸全部到位且图纸会审已完成.
3.1.3施工所用材料已备齐,并在监理的见证下复检试验合格.
3.1.4所用工器具准备齐全，计量器具都有质量技术监督局的检测报告且在有效期内。
3.1。
5施工用地及临时施工道路用地已完成征用。
3。
2作业人员配备：
工种
测量工
技术员
安全员
施工人员
人数
3名
2名
按施工总人数的3%配置
以满足施工工期及进度配置
备注
3。
3工器具的配备:
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
2
水平仪
台
1
3
全站仪
台
1
4
钢筋切断机
台
1
5
钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土搅拌机
台
1
7
振捣棒
台
6
8
柴油发电机
台
2
视施工作业面的多少配置
9
钢卷尺
把
1
10
电焊机
台
2
11
农用车
辆
2
4．作业程序和方法
4。
1施工方案
根据设计图纸基础型式选择分坑开挖基础施工方案.
4.2施工工艺流程
大开挖基础:
线路路径复测→杆塔基础分坑→土石方工程→现浇混凝土基础施工（模板安装→钢筋和地脚螺栓加工与安装→混凝土浇制与振捣→混凝土养护→基础拆模）
4。
3施工方法和要求
4。
3。
1线路路径复测
线路路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符，设计标桩是否丢失或移动,为基础施工做好准备，也为基础工程质量检查创造条件。
路径复测的主要项目有:
直线杆塔中心桩复测;转角杆塔中心桩复测；档距和标高的复测；丢桩补桩。
路径复测前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟定复测顺序,做好人员分工，准备好复测记录表格.
路径复测宜朝一个方向进行。
如从两头往中间进行,则交接处至少应超过一基杆塔位，两个施工班交接处，必须超前两基进行复测，并与邻班取得联系。
分坑必须在复测结束后进行,不得边复测边分坑。
在工期紧急情况下，允许若干段同时复测，但必须坚持一个耐张段复测无误后，方准对该段内的杆塔位分坑，但不宜挖坑。
路径复测时还应注意以下事项:
1）线路复测时应做好记录，当有以下情况时应查明原因予以纠正：
以设计勘测钉立的相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差不大于50mm；采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不大于设计档距的1％;转角桩的角度值,用方向法复测时对设计值偏差1′30″。
凡是实测值与设计值的之差超过允许偏差时，应会同设计人员进行复核，以查明原因.
2）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物，或者有设计要求开挖凸起的土石方时,应复测杆塔中心桩处、地形凸起点、被跨越物的标高。
风偏对地距离可能不够处亦复测其距离及标高，以便与设计核对。
3）对丢失的杆塔中心桩,应按数据予以补钉.对丢失的线路转角中心桩，可利用两耐张段延长线交点法给予补钉.
4）复测的同时应在杆塔中心桩的顺线路及横线路方向钉立辅助桩,用作分坑及基坑开挖的质量检查。
辅助桩应用木桩，规格为40mm×40mm×400mm。
钉的铺助桩数量：
直线杆塔时，沿线路中心线方向及垂直线路方向的前后左右钉四个辅助桩。
转角杆塔时，沿线路转角分角线方向及内分角线方向钉四个辅助桩；转角杆塔为单柱杆时沿线路中心线方向增多两个辅助桩.
4.3.2杆塔基础的分坑
1）分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。
该表内容应包括杆塔型式、基础根开（正面、侧面）、基础对角线（包括基坑远点、近点、中心点）及坑口尺寸等项目。
2）准备合格的木桩和竹片桩：
木桩规格为40mm×40mm×400mm，用于辅桩；竹片桩规格为6mm×40mm×350mm,用于坑位中心桩及坑口四角桩。
3）必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。
检查桩位处的施工基面，是否已按设计要求开挖，边坡是否稳固.
4）坑口宽度的计算。
每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数来计算.
5）正侧面相等根开铁塔基础的分坑，采用对角线法.方法：
将仪器架于中心桩O处,以水平盘0︒0'0"对准线路方向（或分角线方向），转450,用钢尺量出L、L¹并订出a、c桩（开挖坑口对角线），然后用角尺法再订出b、d桩（开挖坑口对角线）.
4.3.3土石方工程
4。
3.3.1杆塔基础土石方开挖
杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基面为准.基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩、辅助中心桩。
如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置,即增钉辅助桩，用以找出中心桩。
施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖。
深度允许误差为+100毫米、—50毫米，坑底应平整，如一基四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平。
（1）一般土坑的开挖：
开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净.
机械开挖基坑时，应选择合造的挖掘机械。
挖掘机机手应有驾驶合格证,不允许无证开机，挖掘过程中应有一人地面指挥,按设计的基坑尺寸挖掘。
坑挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。
在开挖过程中，随时注意土壤的变化。
如果发生土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑.主杆坑坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。
堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于1.0m。
土坑挖好后应快浇制混凝土，避免雨水浸湿基坑。
一般基础开挖的边坡度
土质分类
砂石、砾土、游泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度
（深比宽）
1:
0。
75
1：
0.5
1：
0。
3
1：
0。
15
（2）水坑的开挖：
水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法，边挖边淘水，现浇基础应即时组织浇筑;如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法。
使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于1。
5m的深坑,需采用挡土板支撑坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。
支撑的方法有：
A、土桩填充支撑法：
在基坑挖至0。
5m左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100—200mm左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约0。
8—1m，再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约0。
1—0。
2m左右。
B、板桩支撑法:
用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50mm，宽度有150-200mm，横支撑木的距离不大于1m，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平.
（3）流砂坑的开挖：
基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大开挖的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础,由于施工时间长，大开挖的方法不行时，也用板桩支撑的方法。
基础土石开挖时需注意的事项：
1）开挖过程中，如发现地基土质与原设计不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、建设单位研究处理意见。
2）坑深误差超过+100mm时时按以下规定处理.
A、杆塔基础超深部分以铺石灌浆处理；
B、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。
C、对于个别杆塔基础坑，虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理，只作记录。
4。
3.3。
2杆塔基础土石方回填
基础回填的好坏直接影响杆塔承受上拨下压及倾覆三大力,回填施工按施工验收规范的要求进行，确保回填的质量。
对于现浇砼杆塔基础,在浇筑完毕,拆模以后必须请甲方监理验收，合格后方可进行基础回填。
基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土,设计一般要求达到一定的密实度。
要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填土的密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾覆的能力大为降低。
A、根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺：
1）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次.夯实时应不使基础移动和倾斜,土中可掺块石,但树根、树枝等杂草必须清除。
2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。
若设计无规定时，可按石与土的比例为3：
1均匀掺土夯实。
3）冻土的抗回填时，应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm,且不允许夹杂冰雪块。
4）对不易或无法夯实的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填时应按设计要求进行。
B、不同型式的杆塔对基础回填有不同要求：
本工程为现浇铁塔基础，回填夯实必须满足下列要求:
①对于适用夯实的土质,每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的70％以上.②对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯实，但应分层填实,其回填土的密实度也应达到原状土的70％以上。
③对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等，在工期允许的情况下,可采取二次回填，但架线时其回填密实度应符合上述规定。
工期短又无法夯实，达不到要求的，应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施.
回填施工时需注意的事项:
1）回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加200-300cm的防沉层，以保持沉降后的基面，不低于要求的基面。
2）回填时应注意基础边坡的设计要求,应与回填同时考虑。
3）对于回填土料的选用应尽量符合施工设计要求,原则上要就近取土。
4。
3。
4现浇混凝土基础的作业方法
现浇混凝土基础为钢筋混凝土基础。
现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。
质量控制更加重要.其主要工序为:
钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、验收。
4。
3.5。
1施工准备
1）技术准备：
施工人员要熟悉施工图及施工技术手册.对各桩位进行复查。
认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求,坑底操平.
2）组织准备：
根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小,确定相关工种的人数,另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗.每基基础施工应由专人负责.
3）施工器具、机具及材料准备:
搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、柴油发电机、1。
2米X2.4米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的模板、钉锤、方木、步步紧、22＃铁丝、管丝钳,以及施工所需的其它工器具、全站仪、钢卷尺、塔尺。
4。
3.5。
2现浇砼基础施工
1）钢筋的制作与安装
钢筋到场后应经检验合格后报监理审批同意后方可使用。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直，可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过仔细检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作.
基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。
坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。
对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度.坑内直接绑扎作业面较小,进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。
施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的间距、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求,钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。
2）地脚螺栓预埋
地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种:
a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。
首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里,并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。
利用架设在中心桩上的经纬仪，根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位,并固定牢靠，再将钢筋笼子调正固定好。
地脚螺栓和架子是通过调整板固定的。
b、地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。
这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模之间的高程。
模板支立的位置要符合设计要求。
模板的支立应牢固可靠用经纬仪调整地脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程，定位并固定牢.
c、地脚螺栓固定在钢筋笼子上，这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置,将钢筋笼临时固定。
尺寸和高程佼验合格即可开仓，当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时,利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上,再继续往上立模,浇至设计高程。
3）混凝土的浇筑
线路基础开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压.养护28天后作强度试验,其强度应大于设计标号5％-25％。
基础开挖、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑,其工序分为备料、立模、搅拌、下料、振捣、拆模养护等.
a、备料:
因为线路很长且大部分铁塔基础汽车不能到位,所以可采取分散备料，将搅拌机拉到现场进行搅拌.也可分别备料、分别用搅拌机拌和，这样可确保砼的质量，也可减少材料的浪费.
b、立模：
首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置,同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。
用经纬仪配合塔尺（或水平尺）对模板组合进行操平支垫,然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。
在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。
立模时应重点控制底层模板的各项尺寸要求.顶层模板中心线应与地脚螺栓的中心线重合，且和钢筋笼子主筋的距离应满足保护层厚度的要求。
由于立柱较大,极易扭曲变形、倾斜,应严格加以控制.立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。
模板立好后,应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械振捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固,并采取可靠的补救措施，而且地脚螺栓固定在立柱模板上时更应牢固可靠。
（一）砼搅拌
砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。
a、人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场.并且拌一板就往坑内下一板.拌一板一般是以一包水泥用量按配合比复出相应的砂、水、石头的用量,用称称出其重量，每拌就按此量上料。
拌和按“三干四湿"的原则拌和，不得随意加水、严格控制水灰比坍落度、保证砂、石料拌均匀止。
b、机械搅拌要根据搅拌机的容量（最好是使1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量）确定每一拌的砂、石料用量.以后每次就按此量进料确保砼的质量,搅拌时间最短不得超过1分钟。
采用机械集中搅拌的砼要通过车辆运输到塔位，对不能直接到塔位的还需人工二次转运。
根据砼的初凝时间要求运输距离不可太远，以半小时为限,运输的工具应能较好地防漏。
以防漏浆、离折和坍落度变化。
（二）砼的下料及振捣
下料前应清除坑内杂物、积水.对干燥的坑基可用水湿润,防止砼石、浆分离,其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0。
5米下段应垂直地面，以防前石后浆的石浆分离,现场下料时应避免连续在一侧下料.否则会使模板受力不均产生位移,一般大雨天不宜浇筑。
如需抢工期则应搭设雨棚，以确保砼质量。
砼的振捣有人工振捣和机械振捣两种方法,目前一般采取机械振捣,因为人工振捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。
人工振捣，在无筋砼的施工中,每250mm厚度振捣一次，具体操作为用钢钎不断插摇，同时用脚底踏震,直至整块基础连成整体，表面形成光滑浆面为止。
在有筋砼基础中，每150mm厚度捣震一次。
机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为10-—20s，以砼中气泡逸出,砼表面呈水泥浆状为止,要防止振捣时间过长。
机械振捣可采用排列式和交错式两种,插点距不应大于作用半径的1。
5倍,插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。
振捣棒应插到下一层砼内的3--5cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺栓和模板。
（三）砼浇筑的注意事项：
a、砼浇筑应连续、最长间歇时间不应超过2小时，因此施工使用的机械设备如搅拌机、发电机、振捣器、振捣棒,开工前应作检修保养，对极易故障的振捣软管有2个以上的备用.如因故间歇超过2小时,应停止浇筑，等砼达到一定强度后,凿毛冲洗干净。
如砼面积较大时，在停浇的同时还应插筋。
b、在厚大无筋或稀疏的砼基础浇筑时填充块石应符合施工设计要求，严禁乱填石块，掺入毛石应符合下列要求，块石投入前必须洗净，并分层放入，并保证底层和上部有100mm以上的砼垫层和覆盖层。
毛石与模板的距离不小于150mm,毛石与毛石之间的距离不得小于100mm，毛石与地脚螺栓不得接触。
对受拉、受弯、偏心受压的基础能否掺入毛石，由设计决定，掺入毛石总量不应超过允许掺毛石结构体积的25%。
c、在混凝土浇筑过程中要留好试块，试块的制作应符合以下规定:
转角、终端塔应每基取一组；一般直线塔，同一施工班组每5基或不满5基的应取一组，单基或连续浇筑超过100m3时也应取一组；按大跨越设计的直线塔应每腿取一组.
d、混凝土浇筑时，应密切观测预埋地脚螺栓的相关尺寸，如发生偏移时，应先进行地脚螺栓的调整，调整完毕后再进行浇筑。
混凝土浇筑完毕后应再次核查基础的根开及地脚螺栓的尺寸.
（四）养护拆模:
a、养护:
浇制好的砼基础,要进行养护,防止因干燥而龟裂。
必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时间后开始,浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上,经常浇水、保持湿润。
直到拆模,拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。
砼的浇水养护期:
用硅酸盐水泥和普通水泥，不少于7昼夜，用矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥，不少于14昼夜，在特别炎热的干燥的地区尚应加长浇水养护日期。
喷洒塑料薄膜养护,是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭砼中的水分,不再蒸发，而完成水化作用。
目前采用的是过氯乙烯树指塑料薄膜养护剂，能在-10℃到40℃的气温范围内使用.喷洒的方法须用空气压缩机及专门的喷具进行,同时由于成膜很薄起不到隔热防寒作用,夏季薄膜成型后加防晒设施（不少于24小时）否则易发生丝状裂缝。
b、拆膜:
基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆膜时间稍早一些,拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏.
5．作业质量标准及检验要求
5.1各种原材料进场后，必须按到场的数量及批次进行检验并上报监理定单位.
5。
2施工中使用的各种测量、计量器具，必须检验合格后方可使用。
5.3严格做好施工记录，并尽量使用数码设备对施工过程进行记录.
5.4严格按照国家验收规范、检验标准及设计施工图纸进行验收工作.
5.535KV送电线路整基基础允许偏差值:
直线塔整基基础中心与中心桩的位移：
横线路方向30mm
顺线路方向30mm
转角塔整基基础中心与中心桩的位移：
横线路方向30mm
顺线路方向30mm
注:
转角塔横线路方向指内角平分线方向,顺线路方向指转角平分线方向。
基础根开及对角线尺寸：
±2‰，基础及螺栓顶面相对高差:
5mm（转角及耐张有预偏值时应符合设计及线路施工规范要求）。
6．安全措施及文明施工
6。
1严格按照3％的比例配置安全员，加大安全员的巡视及监督作业。
6.2严格执行安全作业施工票制度。
6.3施工中的电动机械必须经检验合格后方可使用.
6。
4塔基开挖时的土石的堆放应远离掏挖的坑口妥善放置并在施工基面周围设置安全警戒围栏或警戒绳。
6。
5燃油机械的油品应妥善保管；燃油机械在使用前必须清除排气管附近的易燃物.
6.6施工中使用的临时供电设备必须进行接地，严禁使用螺纹钢作为临时接地使用。
6.7施工中的废料必须进行妥善的保管及回收，避免造成环境污染。
7．附表
7.1环境因素辩识与评价表见附表
7.2危害辩识与危险评价表见附表
附表7。
1危害辨识与危险评价表及及控制计划清单
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件危险性
评价
危险级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
1
流动吸烟
火灾
山区大面积过火
Ⅱ
3
6
3
54
2
进入施工现场严禁吸烟
2
土方开挖
塌方、坠物砸伤
重伤、死亡
Ⅱ
3
1
15
45
2
按技术要求放坡;采取预防性措施；往基坑外运送土石时采用吊筐；雨季施工坑口上设挡水墙;
3
构件倒运
运输车辆刹车不灵
死亡
Ⅳ
1
3
15
45
2
经常保养，加强车辆的检修，出车前要检查刹车；
货物绑扎不牢
伤人
Ⅳ
1
6
15
90
2
构件绑扎牢固
人力倒运
重伤
Ⅱ
3
2
3
18
1
运送时应注意相互协调，动作统一，防止碰到他人,使他人滑落摔伤或碰伤
4
砼浇筑
振捣器绝缘
检测不及时
电击伤人
Ⅳ
3
2
7
126
3
为作业人员配备绝缘用具
5
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
Ⅱ
3
6
3
54
2
检查、熟悉施工现场；保证施工照明
判断依据
Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险;Ⅴ、定量的评价.
附表7。
2环境因素控制计划清单及控制计
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