公交场站工程施工招标技术标.docx

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公交场站工程施工招标技术标

第一章编制说明

一编制依据

1、XX市鄞州区XX镇人民政府提供的施工招标文件和图纸。

2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。

3、XX市鄞州区XX镇人民政府提供的其他资料。

4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。

二工程概况

XX公交场站工程建设地点位于鄞州区XX镇横码，总建筑面积约990.8平方米，框架2层，工程施工内容为施工图范围内的土建、安装、室外附属等施工。

三招标文件响应性

在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺：

1、工期目标：

按招标要求工期为90日历天。

施工准备时间为签订合同后3天，延误合同工期赔偿标准为1000元/天，延误合同工期违约金限额为合同价款的2%。

。

2、质量目标：

达到国家施工验收规范一次性验收合格，未达到工程质量承诺标准违约金限额为合同价款的3%。

3、安全目标：

争创安全文明工地，达到安全合格等级要求，不发生重大工伤事故，未履行安全文明施工承诺违约金限额为合同价款的1%。

4、管理目标：

履行项目经理及主要施工管理人员到场（以建设单位考勤为准）：

未履行项目经理及主要施工管理人员到场承诺违约金限额为合同价款的3%，未履行主要机械设备到场承诺违约金限额为合同价款的1%。

5、工程保修担保金额为结算价款的5%。

6、其他目标：

承诺同意招标文件前附表及《合同条款》等其它内容上述未提及的所有条款。

第二章施工准备

施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作，为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特点，施工前必须做好以下几项准备工作：

一施工现场准备

1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。

2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。

4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。

5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。

6、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，同时做好施工便桥、便道、堆场，搭设临时设施。

二技术准备

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。

4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

三劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。

具体见附录《劳动力安排表》。

四材料准备

根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

五机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作。

第三章施工总体布置

一施工总体安排

（一）施工现场布置

在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：

1、在施工场地开阔处建立临时项目部。

2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。

3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

（二）施工进度安排

根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。

本工程施工工期为90日历天。

1、本工程施工进度分为四个阶段，基础阶段，主体阶段，装饰阶段，扫尾竣验，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。

2、基础作业采用机械化施工作业法，采用流水作业法，配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组，保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。

3、主体结构施工关系总工期的按期完成，因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料，强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。

4、装饰工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验，采用分层次分段分工种类型，多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥楼面，涂料墙面，其次顶棚，屋面防水卷材，着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目；突出施工油漆、涂料。

为保证施工期间各工作段的材料运输，我公司将根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。

二施工用电安排

（1）配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。

（2）同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

（3）开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

（4）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

（5）配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。

配电箱、开关应有门锁、有标志。

（6）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

（7）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

（8）必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

（9）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧

三施工用水安排

（一）给水

1、从业主指定位置接入水源，并做水表井；

2、从主管引支管，枝状分布，分供办公生活区；

3、施工用水水管埋地敷设。

（二）排水

1、在施工场地布置排水沟，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；

2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；

四施工消防安排

1、建立消防组织和制度

建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。

2、配备必要的消防设施和器材

按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

五现场用电维护

（1）设定总配电箱控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源的地区。

箱内开关均应采用自动空气开关和漏电保护开关等，引入、引出线应理顺，不得受力。

（2）分配箱是总配电箱的一个分支，是控制现场某个范围用电的集中点，应安装在用电设备或负荷相对集中地区。

（3）开关箱用来直接控制用电设备。

开关箱应由本级配电箱配电，且开关箱与配电箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。

（4）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m；总配电箱、分配电箱及开关箱内，应安装漏电保护开关，总配电箱、分配箱安装的漏电保护开关其额定漏电动作电流不大于100mA，在开关箱上安装的漏电保护开关其额定漏电电流应不大于30mA。

六现场仓储措施

仓库堆物在充分考虑材料设备的使用先后及有关特性后，易燃易焊物品怕潮怕撞物品等专项库房，并设专人负责，且严格遵守防火、防爆安全距离及防潮、防撞等相关制度。

第四章分部分项工程施工方法

一施工测量

（一）测量方法

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。

水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制

1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。

测设平面控制桩。

经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

（二）沉降观测

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

二土建工程

（一）土方工程

1、施工步骤

（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。

根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。

本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。

（4）基坑开挖期间要做好排水工作。

开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。

（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。

2、土方开挖注意事项

（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。

（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。

（3）及时排除基坑积水。

（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

3、排水措施

根据XX地区经验，主要排除表面积水。

沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。

然后用水泵抽排出外。

（二）基础工程

1、测量放样

使用全站仪测设中心位置和桩基中心，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。

2、护筒埋设

人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:

桩基直径1.2m的采用1.5m；桩基直径1.5m采用1.8m。

护筒长采用1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。

并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。

3、钻机就位

将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。

钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。

钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。

选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。

调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。

4、开孔及钻进

（1）、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。

如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。

在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：

1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。

必要时须重复回填反复冲击2-3次。

开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。

泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。

钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。

在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。

随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。

（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

（4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

5、钻孔检查、清孔成孔

（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。

（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。

成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。

（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。

6、钢筋笼的制作及入孔

（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。

（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。

（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。

（4）井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。

钢护筒不得负载任何构件重量。

（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。

钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。

桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。

（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。

防止钢筋笼插入孔壁。

7、拼下导管

（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。

（2砼导管采用旋转式嵌口导管。

（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。

（4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。

（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。

8、灌注水下砼

（1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。

（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。

灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，<20米三组，>20米四组。

（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。

（4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。

导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。

灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。

在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。

（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。

当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。

截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°

砖基础

①检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。

②砌筑前红砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。

③砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。

④砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。

⑤作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。

（三）混凝土及钢筋混凝土工程

钢筋工程

1、施工工艺

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

钢筋连接施工：

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣

2、柱钢筋绑扎

为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

水电线盒须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线盒焊接定位。

钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

3、梁钢筋绑扎

工艺流程：

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.

梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。

如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

4、板钢筋绑扎

绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

5、墙钢筋绑扎

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

模板工程

梁、板模板支设：

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，

钢管头高度应比梁底低40～60cm。

梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。

梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。

梁、板模板接头支设：

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。

拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

整体性构造层的设计：

当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

剪刀撑的设计：

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

顶部支撑点的设计：

最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

模板拆除：

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设