基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇.docx
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基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
篇一：
基础毛石混凝土浇筑施工方案
一、编制依据
本工程为XX，基槽开挖完毕后，经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石量不大于30%。
结合本工程结构类型复杂、施工作业面小，工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。
1、执行标准及规范总汇
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
３）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
3、施工原则
鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。
为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。
混凝土入模后采用机械振捣密实。
1、材料准备：
C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径200*150*150mm）、根据现在实际情况，材料市场价格如下：
1）C20商品混凝土：
256元/立方
2）毛石：
78元/立方
3）防冻剂：
每立方混凝土增加20元
4）泵送剂：
每立方混凝土增加20元
5）汽车泵送机械费用：
23元/立方
2、施工机具：
汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。
三、施工方法：
1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。
保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：
采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
三、质量要求：
1、保证项目：
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
四、冬季施工要求：
（1）要在生产前详细准确地熟知以下信息:
混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等
（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。
（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
（5）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使
冻土消融。
（6）混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
（7）严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。
（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
（9）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
（10）冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
（11）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:
气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
（16）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
（17）为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度
（18）混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：
每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。
最好多做几组作为备用试件。
强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
五、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
5.1冬期施工安全教育
1）须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：
电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
4）采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。
爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不能施工。
5.2现场安全管理
1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：
施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3）加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要操去防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
六、应注意的质量问题
1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
3孔洞：
未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
XX公司
20XX年1月13日
篇二：
基础混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
XX有限公司承建的XX有限公司服装生产基地项目工程位XX。
该工程总建筑面积122584㎡，共计四栋厂房，每栋基底面积为12451.52㎡，地上三层，局部有夹层。
建筑形式为框架结构。
二、编制依据
1、设计图纸；
2、现场实际情况（场地及交通，工程地质与水文地质，地下管网等情况）；
3、施工组织设计；
4、工程资料交接与图纸答疑；
5、国家有关规范及有关法规规定及重庆市地方相关规定。
三、工程特点及施工条件
工程特点：
本工程开挖方式采用大开挖，开挖深度为-4.00米左右，开挖土方量大，相对施工工期较长，根据工程实际情况综合考虑基础砼浇筑时选用满堂红作业脚手架。
另外，单位工程相对投入的施工机具和人员较多，工程施工过程中应把重点放在进度控制、质量控制和流水作业方面。
施工条件：
水源、电源已接至现场。
场外道路畅通，为运输材料提供了条件。
施工现场场地相对较小，材料的堆放和施工操作都有难度。
四、工程设计情况
结构设计为独立基础，工程为C30砼。
结构部位
混凝土
强度等级
钢筋
保护层厚度
备注
±0.000以下砼柱
C30
HRB400
40
当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层取40，非迎水面时取30
五、施工计划
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。
搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
七、施工工艺及方法
1、原材料要求及砼的运输：
本工程基础砼为C30等级预拌混凝土，商品混凝土必须具有出厂质量证明书或实验报告单，并在进场后按现行国家有关标准的规定进行检验和实验，检验和实验合格后方可在本工程中使用。
另外，为了确保砼的坍落度符合要求，混凝土必须尽快浇筑。
2、脚手架的搭设：
由于水平施工面大，竖向需要一定的作业高度，且作业工人数量较多，根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》6.1.1条款本工程地下部位柱混凝土浇筑脚手架采用满堂红脚手架，搭设高度为4m，横距为2m，纵距为3m，步距为1.5m，为2步架，顶端搭设高度为1m的安全防护栏。
具体见示意图。
3、砼的浇筑：
浇筑顺序由基础一端平行向另一端推进。
浇筑前，先清理完模板、钢筋内的杂物。
模板必须跟踪浇水湿润。
浇筑过程中，必须由专人值班，并做好相关记录。
砼浇捣前，相关技术人员必须组织班组进行技术交底。
4、现浇砼结构允许偏差值：
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
柱、墙、梁
8
垂直度≤5m
8
标高、层高
±10
截面尺寸
+8，-5
预留洞中心位置
15
5、砼的振捣：
砼浇筑过程中，确保砼振捣密实。
振捣必须由专人操作，对底板砼采用梅花插点进行振捣，对现浇板的振捣，振动棒振捣后必须由平板振动器重新振捣一次，对承台、柱、构造柱，不得出现漏振，对振动棒振捣应注意，振捣时间不得小于30秒，棒的四周无气泡，浆子不再沉落，余浆上冒为止。
对第一次振捣要形成一个自然流淌面，且记清振捣棒的插入深度，第二次振捣注意棒的插入深度，第一次与第二次的重复振捣深度应大于100mm，插入点的间距不大于振动范围半径的1.5倍，约300mm。
6、试块的留置：
基础底板抗渗试块留置6组，抗压试块12组；砼板墙抗渗试块留置5组，抗压试块留置6组。
7、砼的养护：
砼浇筑后，对砼的了尾应严格控制砼表面的平整度最大偏差值小于8mm，特别注意砼的细部、边角线型的处理，做到边角成线。
对底板、楼面了尾不得一次抹平，须2次抹光，最后一次扫毛。
对砼的养护，浇注12小时后，进行养护，每天浇水次数应保持砼处于润湿状态。
八、施工缝的留置
施工缝的位置要留置在结构受力剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
1、柱子留置在基础的顶面、梁下面、无梁楼板柱的下面。
2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30毫米处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇注，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
5、双向受力楼板、厚大结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置按设计要求留置。
九、施工缝处的继续施工
1、在施工缝继续浇注前，首先检查施工缝石子是否严密，是否有变形。
如果出现石子松动或变形现象，则立即清除并加筑粘结层后，方可继续施工。
2、已浇注的混凝土，要满足强度不小于12Kg/平方厘米。
3、在硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不能积水。
4、在浇注前，施工缝处要先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
十、安全保证措施
1、在具体施工中，充公利用“三宝、四口、五临边”的重要性来加强主体安全文明施工的原则，来拟定控制安全防护具体的措施。
2、进行班前安全教育，并对从事外架作业人员进行事前身体检查，达到全员参加全员负责的目的。
3、在施工中，先对人行通道进行安全防护，架立四支钢管，面层加以双层铺板防护，并张贴明显安全警示牌，什么安全通道，请勿停留等警示。
所有楼梯口洞，我们要用密昵安全网架设立网防护，并张贴请勿跨越，当心掉坑警示牌。
4、现场所人施工用电，均严格按照国家现行规定搭设，并全为一机一漏一箱的配电措施，且在配电箱上张贴“有电危险”标牌，以达到防止电伤人的目的。
十一、质量保证措施
1、项目部全体人员必须树立“质量至上”的观念，做到层层把关。
2、原材料上，严格履行验收制度，验收标准以规范为准，对不合格材料严禁进场，无合格证、质保书材料谢绝进场。
3、材料试验严格按规范要求进行，对水泥、钢筋、砂、石、砖、外加剂严格履行送检制度，对钢筋焊接及机械连接接头、砼配合比、试块等按规范要求设置，且有监理取样。
4、项目部成立质量监督整治小组，预防、杜绝质量通病的发生。
5、施工中，职责分清，奖惩分明，严格履行三检制度，做到按程序控制施工过程。
6、在资料上做到与施工同步，做到“真”和“实”。
XX有限公司
20XX年7月10日
篇三：
毛石混凝土地基换填施工方案
一、编制依据：
1、XX工程1#、2#、8#、9#楼工程施工合同，施工图纸；
2、GB50300-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-20XX《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
编制原则：
先进合理，优质高效，低耗实用，符合工程实际。
当气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施。
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即按冬季施工要求进行施工。
二、工程概况：
本工程为XX工程1#、2#、8#、9#楼，位于XX，建筑层数为1#、2#、9#楼为地上二十六层，地下两层，8#楼为地上三十一层，地下两层。
标准层建筑层高均为3.0m；建筑结构形式为剪力墙结构。
1#、2#、8#、9#楼工程地基均采用天然地基，持力层为第五层中风化石灰岩，清槽至基底时未见中风化石灰岩，经勘察、设计验槽，拟采用毛石混凝土进行地基换填。
各楼号岩顶标高及换填厚度见下表：
楼号
岩顶标高
最深换填厚度
换填方量
1#
70.01至68.642米
2.948米
约2500立方
2#
72.05至69.18米
2.41米
约2000立方
8#
71.92至65.626米
5.764米
约2500立方
9#
67.70至66.585米
5.005米
约7000立方
三、组织机构：
建立以项目经理为主，技术负责人、各专业管理人员、材料员等为辅的主导领导核心。
由施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、工程资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。
全面负责工程全过程施工准备、施工实践、验收等具体工作。
四、施工难点及控制要点：
施工难点：
本工程换填方量大，工期紧，任务重，材料供应尤其是毛石供应尤为关健。
控制要点：
1、原材供应要多方联系，确保充足供应。
2、施工协调及配合要周密，对人员、机械及材料调配要做到协调一致，避免施工中断。
3、由于换填工程施工处于冬施阶段，要防止表面混凝土受冻。
五、施工准备施工布署
1、根据施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排，保证把各种费用降至最低点。
2、根据施工计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3、对加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
4、按照各楼号目前施工进展情况，先施工1#、9#楼，后施工2#、8#楼。
5、毛石混凝土施工方法采用槽内搭设满堂脚手架（纵、横间距1.2米，并在架管外加套PVC塑料管以防止钢管被浇筑在混凝土内）并满铺脚手板，人工布石，汽车泵浇筑混凝土，集水坑及电梯坑采用钢管脚手架内撑外拉的模板支设方式。
6、工期安排：
20天。
六、各项资源需用量计划
（一）、材料要求：
1、毛石：
不得大于20cm、无风化、表面干净。
2、混凝土：
C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
3、保温材料：
塑料薄膜＞0.1mm、毛毡布
（二）、主要机具：
混凝土搅拌机、振捣棒
（三）、作业条件：
1、模板按设计及规范要求支设完毕。
3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
4、人员、机械现场就位。
七、施工工艺：
（一）、工艺流程：
清理基槽→支设模板→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。
（二）、施工方法和技术要求：
1、施工工艺：
1.1毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约8—15cm左右厚的砼打底，然后在砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于20cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
1.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石再砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层，灌铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%并以设计为准。
1.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于30cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
1.4每层浇筑砼厚度不大于40cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。
最终混凝土浇筑层面应有10cm砼覆盖。
1.5其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C20。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为1：
3，按每50cm左右厚为一层分层施工。
该砼为C20混凝土，毛石粒径≤40cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。
这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。
浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。
2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。
2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3同一配合比的混凝取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
2.5、砼浇筑12小时后，浇水保湿。
待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。
2.6保温方法：
（1）及时了解气象信息，根据气象趋势采取相应措施，并做好砼施工记录。
（2）根据气温，选用适宜的防冻早强外加剂
（3）砼顶板：
砼浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜并加盖4层毛毡布。
八、质量保证措施：
1.方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组交底。
2.外加剂管
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