脚手架搭拆专项方案.docx
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脚手架搭拆专项方案
***********工程
脚手架搭拆专项方案
**********************项目部
****年**月**日
工程项目：
***工程脚手架搭拆专项方案
项目总工：
日期：
安质环部：
日期：
工程部：
日期：
编制：
日期：
1.编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.2《电力建设安全工作规程》
1.3《职业安全卫生管理手册》
1.4《安全生产工作规定》
1.5《工程建设标准强制性条文》
1.6本工程施工组织设计
*******
2.工程概况
脚手架是工程施工中的一项重要设施，是高空作业人员的操作平台，是高空作业必须具备的安全保障，架子搭设质量的好坏，直接影响着施工人员的人身安全、工程进度和工程质量。
为确保脚手架搭设的安全、稳固，保证高空作业人员的安全，特编制本作业指导书。
工程中所使用的脚手架主要有单排架，双排架，悬挑架，满堂架，活动脚手架、移动挂梯、挂篮以及软爬梯等，其中：
活动脚手架、移动挂梯、挂篮以及软爬梯均属于半成品，按规定要求安全使用即可。
本方案着重编制钢管脚手架搭设的相关内容，适用于在建项目需搭设脚手架的所有工程。
3.作业前的准备工作和必须具备的条件
3.1作业前应做的准备
3.1.1劳动力组织，施工人员培训。
3.1.2组织施工人员熟悉作业场所，明确工作任务及工作量。
3.1.3编制施工作业指导书，并进行施工前交底准备工作。
3.1.4脚手架材料运至搭设地点，并摆放整齐。
3.1.5脚手架搭设工具准备齐全。
3.1.6安全文明施工措施完善，具备搭设条件。
3.2作业前必须具备的条件
3.2.1施工现场满足工作要求。
3.2.2夜间作业照明充足,冬季施工防冻、防滑措施完善。
3.2.3作业场所安全设施齐全。
3.2.4文明施工，安全监护人员到位。
4.参加施工人员的资格和要求及职责分工和权限
4.1参加施工人员的资格和要求
4.1.1所有架子工必须是专业架子工，并取得劳动技能鉴定部门所发证书，严禁无证上岗。
4.1.2所有架子工必须体检合格，不宜参加高空作业病症的人员,不得参与此项工作。
4.1.3所有架子工必须经三级安全教育培训及安全知识和专业知识培训，考试合格方可上岗。
4.1.4所有架子工均应经安全技术交底，熟悉搭设要求及标准。
4.1.5所有架子工均应熟悉脚手架有关搭设要求，并具有一定施工经验，能严格执行作业指导书。
4.1.6架子工必须能熟练使用架子工具，作业中能相互配合。
4.1.7所有架子工应与各施工部门紧密配合，及时搭设脚手架，对有意延误工期的施工队伍将予以处理。
4.1.8所有架子工应具备一般的防火、防毒、防触电、防高空坠落常识，并了解有关救护方法。
4.1.9所有架子工应有高度的责任感，并能严格服从各级管理人员的管理。
4.2作业活动中人员的职责、分工和权限
4.2.1施工负责人（队长或副队长）：
全面负责架子工的调度和管理，对脚手架搭设质量、安全、工期全面负责，并能积极协调组织施工。
4.2.2班组长：
是脚手架搭设工作的直接责任者，应参加脚手架搭设全过程，严格按搭设工艺程序要求施工，不违章指挥、违章作业，对不合实际的问题应及时上报，并提出合理化建议。
4.2.3技术员：
编制脚手架搭设作业指导书并监督实施，对脚手架搭设的技术方案负责，对搭设安全从技术角度提出措施。
4.2.4质检员：
对搭设质量负责，并跟踪施工，严把质量关，对搭设不合格的脚手架有否决权。
4.2.5安全员：
对脚手架搭设安全负责，能深入现场监督检查脚手架搭设安全措施的执行情况，对事故隐患做出预见，便于指导预防，有安全否决权。
4.2.6施工人员：
应服从施工队长和班长的领导，严格按照施工作业指导书的内容作业，对脚手架搭设安全、质量负责。
4.2.7所有架子工必须有团队精神和协作意识，服从各级人员的管理，及时反馈有关信息。
5.作业所需工具
扳手等脚手架搭设常用工具。
6.脚手架的材质及规格要求
1、钢管的材质及规格要求
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规定。
要求外表平直光滑，无裂纹，分层，变性扭曲，打洞，截口及腐蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
钢管宜采用Φ48.3×3.6mm的钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为宜，用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜。
2、扣件的材质及规格要求
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，有回转（转向），直角（十字）和对接（一字）三种形式。
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
所采购的扣件应有出厂合格证，租赁的扣件应严格检查。
要求扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件。
转向扣件不许沿轴心方向承受拉力，直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力。
扣件螺栓的紧固力矩应控制在40-50mm之间，使用回转和直角扣件，紧固时，钢管端部应伸出扣件端盖边缘，以不小于100mm为宜，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求
现场使用的脚手板一般为竹木脚手板，木脚手板以及冲压钢脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
3.1竹木脚手板材质应符合现行行业标准《建筑施工木脚手板安全技术规范》JGJ164的相关规定，厚度不得小于50mm；螺栓孔不得大于10mm；螺栓必须拧紧；两边的木制加强筋必须是50×50mm的杉木或松木，并且必须平直，无裂缝、变形、腐朽、结疤、扭曲等缺陷。
不得使用有青嫩、枯黄、裂纹、虫蛀和机械损伤等现象的竹木脚手板。
竹木脚手架板的长度一般以1.5m、2m、2.5m、3m为宜，现场严禁任意切割。
3.2木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
一般使用松木板，厚度不小于50mm，宽度宜为200-300mm，端部应用10-14#镀锌铁丝绑扎两道，以防开裂。
不得使用锈蚀，虫蛀，扭曲，破裂和有大横透节的木板。
3.3冲压钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
宜采用厚度2-3mm，长度1.4-3.6m，宽度23-25cm，肋高5cm为宜，板面有防滑孔，凡裂纹，扭曲的不得使用。
4、支撑架可调托撑材质及要求
4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
4.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
5、悬挑脚手架用型钢材质及要求
5.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
5.2用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
6、绑扎铁丝要求
绑扎铁丝采用＃8或者＃10镀锌铁丝，严禁用其他任何材料代替。
7、安全网的安装要求
7.1平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重力一般不宜超过15kg。
7.2安装时，在每个系节点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系节点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系节点应符合打结方便，连接牢固而又容易拆除，受力后不会散脱的原则。
7.3安装平网时，须遵守下列原则：
7.3.1应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜。
7.3.2网负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。
安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。
7.3.3网安装时不宜绷紧，推荐宽度为3m和4m，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。
7.3.4网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。
7.4安装立网时须遵守下列原则：
7.4.1安装平面应与水平面垂直。
7.4.2网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。
8、软爬梯所用绳子的要求
一般采用麻绳和棕绳，直径Φ30mm以上，承载力满足要求。
7.构造要求
1、基本构造
扣件钢管脚手架单排架搭设高度不应超过24m，双排架搭设高度不应超过50m（超过50m的应采用分段搭设等措施），横向立杆间距宜为1.5m，纵向立杆间距≤1.5m，小横杆间距≤1.0m，大横杆步距1.6-1.8m，小横杆排向墙面的悬臂长0.4m。
常用单、双排脚手架设计尺寸如下表：
1.1双排架设计尺寸（m）
连墙件设置
立杆横距
步距
下列荷载时的立杆纵距
脚手架允许搭设高度
2+0.35（KN/㎡）
2+2+2*0.35
（KN/㎡）
3+0.35（KN/㎡）
3+2+2*0.35（KN/㎡）
二步三跨
1.05
1.50
2.0
1.5
1.5
1.5
50
1.80
1.8
1.5
1.5
1.5
32
1.30
1.50
1.8
1.5
1.5
1.5
50
1.80
1.8
1.2
1.5
1.2
30
1.55
1.50
1.8
1.5
1.5
1.5
38
1.80
1.8
1.2
1.5
1.2
22
三步三跨
1.05
1.50
2.0
1.5
1.5
1.5
43
1.80
1.8
1.2
1.5
1.2
24
1.30
1.50
1.8
1.5
1.5
1.2
30
1.80
1.8
1.2
1.5
1.2
17
1.2单排架设计尺寸（m）
连墙件设置
立杆横距
步距
下列荷载时的立杆纵距
脚手架允许
搭设高度
2+0.35
（KN/㎡）
3+0.35
（KN/㎡）
二步
三跨
1.20
1.50
2.0
1.8
24
1.80
1.5
1.2
24
1.40
1.50
1.8
1.5
24
1.80
1.5
1.2
24
三步
三跨
1.20
1.50
2.0
1.8
24
1.80
1.2
1.2
24
1.40
1.50
1.8
1.5
24
1.80
1.2
1.2
24
2、构造需求
2.1立杆基础
地基土夯实找平，并做排水，底座下加垫宽不小于200mm，厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板。
在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业，如需挖掘，应制定架体的加固措施，并报技术主管部门批准后实施。
2.2立杆纵距：
高度在30m以下，用单立杆，立杆纵距为1.8m。
高度在30-50m：
用单立杆时，30-40m立杆纵距1.5m；40-50m立杆纵距1.0m。
用双立杆时，立杆纵距为1.8m（自立杆顶部算起，往下30m用单根钢管，再往下至地面部分，里外立杆均用双根钢管，顺纵墙并列组成并用扣件加固）。
2.3各杆件的连接布置及构造规定
2.3.1立杆：
立杆除在顶层时采用搭接形式外，其余连接点必须采用对接，对接时扣件应交错布置，即相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上，并且相邻两立杆的连接点在高度方向，应错开不小于500mm且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。
当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当脚手架的立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低出不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
另外，单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙1M,宜高出檐口上端1.5m。
2.3.2纵向水平杆：
纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
接长采用对接扣件连接或搭接。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，也就是连接点不应处在跨中部位。
纵向水平杆采用搭接的，搭接长度一般不小于1m，并用3个扣件等距连接，且端部扣件至搭接杆端的距离不应小于100mm。
2.3.3横向水平杆：
作业层上主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
2.3.4剪刀撑及横向斜撑：
双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。
剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用不少于2个扣件紧固，当采用对接形式时，应对管并联使用，且双管连接点不能同时出现在同步同跨内。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设斜向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
设置剪刀撑脚手架典型图如下：
2.3.5杆件搭设的允许偏差（立杆垂直度偏差）
当架高≤30m时，纵向不大于H/200，且不大于100mm，横向不大于H/400，且不大于50mm；
当架高＞30m时，纵向不大于H/200，且不大于400mm，横向不大于H/600，且不大于50mm；
2.4连墙件
2.4.1形式：
拉结分为硬拉结和软拉结，一般情况下，脚手架高度≤25m时，可采用软拉结；当脚手架高度＞25m时，应采用经过设计的即能承受拉力又能承受压力的硬拉接。
一般，拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种，一般采用梅花形排列。
2.4.2布置：
通常情况下，拉结沿垂直方向的间距不大于4m，水平方向的间距不大于6m，攀拉脚手架的部位应靠近主节点设置，即立杆与大小横杆交叉点的上下、左右300mm范围内，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。
架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。
连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
当搭设抛撑时，抛撑应采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件拆除后方可拆除。
2.4.3强度与构造：
用钢管扣件组成的脚手架，由于扣件的承载能力远低于钢管的承载能力，所以设计计算时，拉结的承载能力取一个扣件的拉滑移值（8.5KN），当水平荷载数大时，对应增加扣件数，以通过提高扣件的拉滑移力来提高拉结的承载力。
2.5斜道
2.5.1形式：
人行并兼作材料运输的斜道的形式，高度小于6m的脚手架，宜采用一字形斜道，大于6m的，宜采用之字形。
2.5.2布置：
运料斜道宽度不应大于1.5m，坡度不应大于1:
6；人行斜道宽度不应小于1m，坡度不应大于1:
3。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
斜道上横铺脚手板时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，其间距不应大于500mm；顺铺时，接头应采用搭接，下面板头应压住上面板头。
脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20-30mm。
2.6满堂脚手架
2.6.1满堂脚手架搭设高度不宜超过36m，施工层不得超过1层。
2.6.2满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑易在竖向剪刀撑斜杆相交面位置。
剪刀撑宽度应为6-8m。
2.6.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2.6.4满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6-9m、竖向间隔4-6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
2.6.5满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。
2.6.6满堂脚手架操作层支撑脚手架的水平杆间距不应大于1/2跨距。
满堂脚手架结构的设计尺寸如下表
序号
步距
（m）
立杆间距
（m）
支架高宽比不大于
下列施工荷载时最大允许高度（m）
2（KN/㎡）
3（KN/㎡）
1
1.7-1.8
1.2*1.2
2
17
9
2
1.0*1.0
2
30
24
3
0.9*0.9
2
36
36
4
1.5
1.3*1.3
2
18
9
5
1.2*1.2
2
23
16
6
1.0*1.0
2
36
31
7
0.9*0.9
2
36
36
8
1.2
1.3*1.3
2
20
13
9
1.2*1.2
2
24
19
10
1.0*1.0
2
36
32
11
0.9*0.9
2
36
36
12
0.9
1.0*1.0
2
36
33
13
0.9*0.9
2
36
36
2.7满堂支撑架
2.7.1满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
2.7.1满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。
普通型的，应在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/㎡的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
加强型的，当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m-1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m-0.9m×0.9m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m-0.6m×0.6m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m-3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-3.2m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，，剪刀撑宽度应为3m-5m。
2.7.3竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°，斜杆的接长同立杆之规定，剪刀撑固定同满堂架剪刀撑之规定。
2.7.4满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2.8刚性悬挑脚手架
2.8.1一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2.8.1当悬挑脚手架与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压版尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）。
当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
2.8.3型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。
锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm，若小于应采取加固措施。
2.8.4悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
2.8.5锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。
2.9门洞
2.9.1单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆椼架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。
2.9.2单排脚手架门洞处，应在平面椼架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间椼架，应设置一根斜腹杆（下弦平面除外），斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。
斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。
2.9.3单排脚手架过窗洞处应增设一根纵向水平杆。
2.9.4门洞椼架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1.2步。
2.9.5门洞椼架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
扣件式钢管脚手架的构造典型及各杆件名称如下：
各杆件名称：
1-垫板；2-底座；3-外立杆；4-内立杆；5-纵向水平杆；6-横向水平杆，7-纵向扫地杆；8-横向扫地杆；9-横向斜撑；10-剪刀撑；11-抛撑；12-脚手板；13-直角扣件；14-旋转扣件；15-挡脚板；16-栏杆；17-连墙件；18-纵向立杆间距；19-横向立杆间距
8.施工作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录
8.1作业程序流程图
材料清点及检查
环境熟悉及准备
施工技术交底
脚手架搭设
验收、W点
交付使用
2、搭设基本要求
2.1搭设程序：
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下有序进行。
一般搭设程序：
立杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→连墙件→踢脚杆、栏杆→斜撑、剪刀撑→（挂安全网）
具体按以下程序进行：
2.1.1检查搭设场地，应平整、排水畅通，然后铺垫板或设置底座，确定立杆位置，准备搭设。
2.1.2周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设，“—”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
2.1.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子及时设置。
按规范要求应在脚手架外侧设置剪刀撑，跨越范围为5～7根立杆（不小于6m），剪刀撑与地面夹角为45°～60°。
剪刀撑斜杆与立杆及外伸的横向水平杆交点处用回转扣件紧固。
连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，每个连墙件控制面积不大于40m2，当脚手架搭设高度超过50m时，每个连墙件控制面积不应大于27m2。
对于“一”字型脚手架及非封闭型脚手架的尽端处，应设置横向斜撑。
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