DQ仪表监理细则.docx
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DQ仪表监理细则
中石化股份公司催化剂北京燕山分公司
200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装置
仪表专业监理实施细则
监理工程师：
总监理工程师：
编制日期：
一、工程概况及监理工作目的
中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装置新建工程项目，装置工艺流程复杂，要求对过程变量进行高精度控制，产品质量、产量、品种及能量消耗都依赖于仪表的高水平控制系统保证装置的安全生产和优良运行。
工程于2012年4月开工，并计划于2012年12月30月建成投产。
本施工监理细则是根据中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装置仪表初步设计图纸，建设工程委托监理合同及项目施工质量管理规定、结合仪表专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程质量具有指导性、可控性和操作性的原则而编制的。
本细则用于北京燕山玉龙石化工程有限公司对中国石化催化剂北京燕山分公司200吨/年球形聚丙烯催化剂生产装置仪表施工过程监理，供业主了解北京燕山玉龙石化工程有限公司对本项目监理的方法及要点。
本项目对施工单位要求严格按照中国石化工程建设公司仪表专业施工设计图纸；对标准、规范和规定的执行顺序为：
石化行业标准、规范→国家标准、规范进行施工。
（项目实施过程中应执行最新有效的标准、规范，当新标准、新规范实行后，旧标准、规范自动废止）。
确保仪表施工质量符合合同与相关标准要求的质量。
二、编制的依据
1.仪表施工图
2.GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；
3.SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规程》；
4.SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；
5.SH3521-99《石油化工仪表工程施工技术规程》；
6.GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》；
7.北京燕山玉龙石化工程有限公司燕化公司制苯装置C6抽提单元项目监理规划。
8.北京燕山玉龙石化工程有限公司《工程建设监理手册》
北京国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
9.燕山玉龙石化工程有限公司工程监理质量控制点（2010年9月）
10.北京燕山玉龙石化工程有限公司《质量管理体系文件》
11.北京燕山玉龙石化工程有限公司《HSE管理手册》
三、主要工程量
序号
名称规格型号
单位
数量
备注
一
仪器仪表
1
双金属温度计
支
46
2
热电偶
支
7
3
压力表
台
258
4
电阻体温度计
台/套
153
5
远传压力变送器
台/套
106
6
金属管浮子流量汁
台/套
8
7
电磁流量计
台/套
3
8
磁浮子液位汁
台/套
28
9
远传磁浮子液位汁
台/套
70
10
雷达液位计
台/套
7
11
涡街流量计
台/套
38
12
液位开关
台/套
14
13
调节阀
台/套
14
台/套
15
台/套
16
台/套
17
台/套
18
台/套
19
台/套
台/套
二
综合材料
台/套
1
仪表电缆
米
141200
2
直通桥架
米
880
3
仪表导压不锈钢管材
米
800
4
桥架配件
件
170
5
各种管件
台
2780
6
防爆挠性软管
个
1060
7
电气保护管
米
3000
8
截止阀
件
110
9
其它管件
米
737
台
件
三
DCS系统
1
MACS机柜
台/个
6
2
可冗余主控器单元
台/个
6
3
电源摸块
台/个
18
4
八槽主控机笼
台/个
3
5
电源分配摸块
台/个
6
6
操作员操作站
台/个
8
7
服务器
台/个
2
8
显示器
台/个
10
9
打印机
台/个
1
健盘
台/个
10
控制器编程软件
套
1
控制器运行软件
套
6
操作员编程运行软件
套
20
Ups电源
台
2
配电器
块
450
四、工作程序
4．1施工前准备
1.技术准备
2.熟悉设计文件；
3.组织设计图纸会审和设计交底；
4.审查和批准施工技术方案；
5.审查质量保证体系；
6.审查安全防护措施。
7.物资准备
8.审查仪表器材设备质量证明文件；
9.审查施工单位、人员资质；
10.仪表器材设备的接受检查；
⑴材料的检验、试验管理工作应遵守下列规定要求；
A器材设备的标准、订货合同；设计图样规定的技术要求和质量标准。
B器材设备质量证明文件主要包括：
供货厂家提供的原始质量证明文件、有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件、由检验机构提供的试验报告或其复验件。
⑵器材设备质量证明文件要求：
证明文件必须有发证单位公章，证明文件未复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰；证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符，材料应符合相关法规的要求。
⑶仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，组织有关人员进行仪表调试。
4．2施工过程控制
石油化工项目自动化水平高，多采用先进的集散控制系统DCS，集中在一个区域联合控制室（工程师站）进行自动控制、监测和操作管理，过程控制复杂、设备台件多，且具有高温高压、监理实施过程应根据装置概况，确定安装过程控制要求。
一、仪表施工总体要求
1为保证仪表专业安装施工顺利进行，要求施工单位仪表技术管理人员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底；
2严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，有专业技术员填写施工质量检查申请书，提前书面通知监理公司和有关QC人员，对实际施工质量检查验收；
3严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。
本专业上道工序交接，必须进行全面安装质量检查，上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要的仪表工程工序交接必须通知工程监理公司有关部门检查，并形成书面记录。
4与工艺管道或或设备专业联系密切的仪表单元的施工，应与其积极配合，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案，为了使本装置能够安全运行，关键设备单机试车前，应填报仪表专业试车申请，经甲方代表及厂方专家确认后，方可执行。
二、仪表安装工程技术要求
1.仪表穿线管安装
⑴本工程仪表保护管采用镀锌钢管，保护管不应有腐蚀、变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。
⑵穿线管安装前，施工人员应详细核对有关标准安装图，做到准确无误。
⑶保护管与现场仪表之间的连接：
―――本安仪表（变送器、热电偶。
热电阻）通过防爆挠性管与保护管连接；
―――隔爆仪表（部分变送器、电磁三通阀、分析仪表）应先接防爆挠性管再接Y形密封三通然后与保护管连接。
⑷Y型密封接头安装完毕后应用密封胶泥或其他密封材料填实，以防止油气沿保护管进入接线箱和隔现场仪表。
⑸保护管的尺寸应留有充足的余地，符合有关规范。
⑹保护管弯曲处不应有凹陷及明显的机械卡伤痕迹。
⑺保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于1.5米，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架。
⑻在可能积水的位置或最低处、安装排水三通。
⑼镀锌管的连接方式全部采用螺纹密封连接，管子套丝后用刮刀刮净管内丝屑，防止刮伤电缆。
⑽在安装穿线管时，一定要按设计图纸进行安装。
⑾安装穿线管时，应找出局部区域的全部仪表点，同时考虑电缆的型号及直径。
不是同一型号的电缆严禁敷设在同一管线内。
穿线配管应整齐、美观，安装支架的同时应考虑有无仪表气源管同时敷设。
⑿穿线管应沿柱子、管廊等框架结构来敷设，每两米安装一个支架，用“U”型卡来固定穿线管。
穿线管与框架结构之间应保持一定距离。
⒀如不是仪表点距离接线箱较近，宜直接敷设穿线管的话，宜采用先将分之电缆的穿线管配回主槽板，然后由主槽板引至各点的方法进行敷设穿线管。
2.仪表槽板安装
⑴本装置电缆槽为架空敷设，沿装置主管架设置电缆槽，电缆槽一般放置在槽钢做成的托架上（现场制作），托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装置的主电缆槽处汇集，然后走地沟进区域联合控制室。
⑵槽板安装前，施工人员应仔细查看仪表电缆槽平面布置示意图及相关设计图纸，明确槽板的具体分部区域、水平位置标高及隔板的间距等。
⑶槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。
⑷槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如果承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知工号技术员或有关领导，并采取有效措施对支架予以加固。
⑸施工人员在槽板安装前应检查槽板敷设路线，看支架或平台是否平直，线路是否畅通，在槽板平面标高抬升或下降处，应有足够的槽板弯通、三通或变径长度所需的空间。
⑹槽板到现场后，检查产品外观，不应有锈蚀、弯曲变形现象。
⑺槽板开孔须使用液压开孔器，严禁使用气焊、电焊开孔，切割后的槽板，要将毛刺磨平，并及时刷漆防锈。
⑻安装好的槽板，总长大于5米时，水平倾斜度和垂直度不能超过10mm，总长小于5米时，水平倾斜度和垂直度每米不能超过2mm。
⑼敷设槽板时，应考虑与保温或有其他要求的设备保持一定的距离，槽板敷设好后，应按规定的时间加以固定。
安装完毕，及时组织有关单位共检。
3.仪表导压管安装
⑴仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。
其中包括用于分析仪表的取样管。
倒牙管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。
倒牙管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再再进行敷设，脱脂要求按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。
导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有效的考试合格证书。
导压管严禁直接埋地敷设、管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，津梁减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的Ω弯曲。
导压管应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍维修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
导压管在穿墙或过楼板时应安装保护套管，导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离应大于50mm。
⑵本装置仪表导压管有三种材质，即20＃钢、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV,导压管的管件、阀门压力等级有PN25、PN6.3、PN16、PN42、PN1.6共计5种。
施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细对好其相应的安装方案，要求做到对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错，如果遇到问题及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。
如确需代用，须有关部门出具材料代用单。
⑶焊接导压管用的焊条必须与导压管的材质相配套，不得用错，以免给工程留下施工隐患。
⑷导压管路的固定
A导压管路的固定应采用可拆卸的U型卡子，用螺栓固定在支架上，两导压管间不得用焊接的方法固定。
B在导压管敷设中，应根据现场的实际要求决定导压管支架与固定卡的形式，尺寸和位置。
C导压管支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。
D导压管两支架间的跨距应平均，水平敷设管路一般为1～1。
5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的管路应适当缩小支架跨度。
E管路支架不应直接焊接在工艺管道、设备以及需拆卸的设备结构上，如需在其上敷设管路时需采用抱箍固定支架，并按要求作隔离处理。
F有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
支架应平直，切口处不应有卷边与毛刺。
G不锈钢管的敷设，固定管路时须用耐油橡胶石棉板与碳钢支架。
管卡等隔离。
⑸导压管路的系统试验
A导压管路的系统试验包括强度试验与气密性试验。
B导压管敷设完，应组织有关人员进行检查，符合设计有过还规定后，方可进行系统试验。
试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
系统试验时须及时通知有关质检部门、监理公司的有关人员参加。
C试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液体试验。
D气压试验宜采用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。
E液压试验应选用清洁水、试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格，试验后将液体排净，冬天进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后立即将水排净，并进行吹扫。
F试验用压力表精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍，并应有检验合格证书。
G压力试验过程中发现泄漏现象不得带压处理，应先泄压再作处理，处理后应重新试验。
H压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。
J高压管路、脱脂管路应随同工艺管道一起作强度和气秘性试验。
K当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表各路应随同工艺系统一起进行试验，压力试验合格后，应做好试验记录。
4.仪表气源管安装
（1）进入装置的净化空气来自装置外，气源管全部采用镀锌钢管，气源球阀与调节阀之间则采用Φ6×1的紫铜管连接，连接方式全部采用螺纹密封连接，接口处缠绕聚四氟乙烯密封带，严禁焊接，以防焊接时破坏镀锌层的性能。
（2）在安装气源管时，严格按设计图纸敷设。
（3）气源管所用的管子、阀门、管件等，在安装前均应清洗干净，不应有油水、锈蚀等。
（4）在每套气源管施工的末端和集液处，应安装排污阀。
（5）气源配管应整齐、美观。
在水平管道上引支管时，必须在管道上方引出。
（6）气源管安装完毕后，应进行吹扫、试压。
吹扫前应把气源管与仪表的接口全部拆开，让气源管敞口，不要让管口对着仪表。
按先吹主管后吹分支的方法进行，直到吹扫合格为止。
管路试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟检查无泄漏为合格。
5.仪表接线箱
（1）按设计要求，地面上的仪表线箱尽量安装在仪表桥架旁边，平台上的接线箱安装按图纸进行施工。
（2）安装接线箱用10号槽钢作支架，用M40×40的单头螺栓进行固定。
接线箱的中心距仪表桥架垂直距离为1.2米，距仪表桥架临近边的水平距离不小于0.4米。
（3）仪表接线箱及其支架的垂直度集水平度的允许误差为1mm/m。
（4）个别特殊位置安装的接线箱可根据具体情况而改变支架的材料及其制作方式，但应保持其中心到安装平面的距离为1.2米.
6.仪表电缆（线）敷设
1.施工前准备工作
⑴依据设计图纸，逐一核对电缆的实际长度、型号是否与设计要求相符，起止位置准确无误。
⑵检查电缆有无质量缺陷，要求产品有质量合格证。
⑶根据电缆到货长度、电缆敷设长度和电缆盘表，编制电缆敷设表，并将电缆编号标注在相应的电缆盘上。
⑷根据电缆分配表和电缆分部情况，编排电缆敷设顺序，首先敷设一次电缆，其次敷设二次电缆。
宜先远后进，先集中后分散。
⑸敷设的仪表信号线路与具有强磁场和静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管敷设时，宜大于0.8米。
⑹电缆敷设时，不允许在上空吊装或焊接作业，此项工作由有关人员负责提前与其他专业联系。
⑺电缆敷设前，电缆桥架应安装完毕，检查电缆桥架的位置、标高是否准确，电缆保护管是否畅通。
清扫主电缆桥架和电缆保护管直至干净，内部平整，光洁无杂物、毛刺，并经质检部门检查合格通过。
⑻电缆敷设前，应对电缆作连续性及绝缘电阻的检查，并填好记录。
使用DC500V兆欧表测量电缆芯线对芯线，芯线对地，芯线对屏蔽线，屏蔽线对地之间的绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧。
⑼电缆必须敷设在电缆槽正确的区域，即本安信号电缆敷设在本安区，隔爆信号电缆敷设在隔爆区，电缆敷设完毕，应再次对电缆作连续性及绝缘电阻的测定，并校准电缆位号。
2.电缆敷设方法
⑴用圆铁杠穿入电缆盘中心，然后用人力或动力机具将其抬到带有滚轮的电缆架上。
利用人力拉电缆或转动电缆盘，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵不同信号、不同电压等级的电缆在桥架内铺放时，一定要按施工图要求分区敷设，不得交叉，不得随意混放，应排列整齐，相隔一定距离，应按仪表工程施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。
⑷电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。
绞架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹在主电缆敷设到主控制室内前，应派人测量盖电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够的长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺在桥架转弯或垂直处，应用带PVC线线整齐的捆扎在电缆桥架上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。
检验合格后，填写电缆敷设记录。
⑼按设计要求做好电缆标记，及时盖好电缆槽板盖。
⑽电缆敷设完后，应将终端包缠密封，防止杂物、水等进入后使其绝缘性降低。
7.仪表箱安装
1.装置区内设计一般有两种仪表保温（护）箱，安装前根据施工图纸，分清具体仪表位号对应的保温（护）箱的规格尺寸，不能混用。
2.仪表保温（护）箱应装在光线充足，便于操作维护的地方。
安装前，一定要查看对应施工图纸中仪表位号的导压管配管图，方可确定保温（护）箱安装位置是高于取压点，还是低于取压点。
3.保温（护）箱的型钢底座尺寸L＝600mm，其直线度允许误差为1mm/m。
4.仪表保温（护）箱的底座用角钢制作。
地面距保温（护）箱的底部高度为800mm，特殊情况下可按实际情况改动。
5.固定在水泥地面、格栅板、钢平台上的仪表保温（护）箱支柱的用M10的膨胀螺栓或镀锌六角螺栓，在花岗岩面的支柱，固定在土建专业预留好的水泥墩上。
6.保温（护）箱成排安装时，间距不宜过大，高度一致。
7.保温（护）箱的安装位置确定时必须同时兼顾检测点，尽量使箱体靠近检测点，以免引起测量参数滞后。
8.仪表盘安装
1.装置就地仪表盘的安装，首先安装设计图纸，做好仪表控制盘的槽钢或水泥基础，基础制作尺寸和开孔尺寸应和仪表盘相符。
水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座总长度超过5米时，全长超差不得超过5毫米。
2.盘基础施工完毕后，同质检部门和甲方相应人员共检施工质量，并作记录。
3.熟悉仪表盘安装的具体位置，检查运输路径，如有路障或沟壑，应及时找人填平。
4.使用吊车，卡车或铲车等机具，将仪表盘的包装箱运至现场，在吊装和运输过程中，谨慎操作，不能碰坏箱体，剧烈颠簸和倾斜，以保证箱体外面的倾斜标识牌指示正常为准。
5.对于控制室内盘，通过搭平台或直接使用机具，将仪表盘推移，挪至盘基础上。
6.单独的仪表盘安装后，应垂直、平正、牢固。
垂直度允许偏差为1.5毫米，水平方向的倾斜度的偏差不得超过1毫米。
7.控制室入口的门和锁，进盘后应及时上锁。
8.就地仪表控制盘固定在配管专业以制作好的盘基础上。
9.在搬运箱体过程中，必须带手套，推移盘时，整体用力，小心挤伤手和脚。
10.在用滚杠运输仪表盘的过程中，为调整其左右方向，不能使用锤子，应使用两根以上的撬杠慢慢抬起箱体后用手调整。
11.搬运箱体过程中，要注意防止倾倒，做好盘体的防护工作。
12.箱体在控制室内的基础上就位后，用架杆担在基础上，加以固定，以防箱体倾倒。
13.就近将箱体放在控制室内相应的仪表盘基础上，以便日后开箱就位仪表盘。
14.保护好盘基础的漆层，就地仪表盘就位好后，应用塑料布盖好封紧，做好保护。
9.现场仪表设备安装
1.仪表安装前按照图纸仔细核对设备位号、型号、规格挤材质，仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
2.仪表安装前应进行单体校验和试验。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。
3.现场仪表安装时，除另有规定外，表的中心距地面宜为1.2m。
显示仪表应安装在便于观察、维护的位置。
4.仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；
5.安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维护方便的地方。
仪表在安装时不应受到敲击和振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。
6.安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将管线拆下，待吹扫完毕后再重新安装。
仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
7.仪表箱、盘严禁用气焊开孔或切割。
8.仪表配管不应该影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于开启。
9.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按照说明书要求进行。
10.保温（护）箱内的仪表配管布局应合理，三阀组及阀门应便于操作维修。
11.现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。
12.仪表设备支架应牢固可靠，并应作防腐处理。
10.DCS和ESD的安装
1盘的安装
⑴核对好型号、尺寸、内部元件、进出线是否符合设计要求，以免出现错误。
⑵盘柜安装位置要求便于操作和维护。
⑶盘柜安装接地应良好。
2盘柜接线安装
⑴控缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
⑵控缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
⑶控制芯线应采用专用打号机打出回路编号，漆字迹应清晰、持久、内容齐全。
⑷严格按照图纸接线、每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
⑸配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
4．3系统上电
（1）上电前系统检查
（2）接地系统检查
1.检查接地极对地电阻：
AC安全接地和DCS系统主要参考接地参数是否符合制造厂和设计要求。
2.检查盘内接地、盘间连接是否正确。
3.检查AC安全接地和MRG接地是否独立。
4.检查盘设备接地是否合格。
5.检查系统内接地正确与否。
（3）电源系统检查
⑴检查电源柜开关容量是否符合设计要求。
⑵检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电
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