屋面及防水工程施工组织方案.docx
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屋面及防水工程施工组织方案
屋
面
及
防
水
工
程
方
案
屋面及防水工程施工组织方案
一、工程概况:
工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
勘察单位:
质量监督:
施工单位:
南面二环南路,西面为二环东路,北面、东面为E、F地块的建设用地。
总用地面积38148.965m2(合57.22亩),建筑占地建筑面积为11309.03m2,地上建筑面积为108080.09m2,地下室面积为20434.92m2。
建筑组成由1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼及11#楼组成。
1#楼、2#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼及11#楼:
地下一层为汽车库;1#楼:
地上一层为住宅、医疗室、开闭所及配电房,二层及二层以上为住宅,建筑高度(层数)为52.5m(17层);2#楼:
地上一层为住宅及幼儿园,二层及二层以上为住宅,建筑高度(层数)为55m(18层);3#楼:
地上一层为住宅、店面、物业及设备用房,二层及二层以上为住宅,建筑高度(层数)为52.6m(17层);5#楼:
地下一层为汽车库,地上一层为住宅、商场、设备用房,二至三层部分为商场,四层及四层以上为住宅,建筑高度(层数)为51.3m(15层);7#楼:
地上一层为住宅及变配电室,二层及二层以上为住宅,建筑高度(层数)为37.5(12层);8#楼、9#楼、10#楼及11#楼:
地上一层为住宅及店面,二层及二层以上为住宅,建筑高度(层数)分别为55.2m(18层)、46.5m(15层)、34.5m(11层)及55.5m(18层)。
本工程屋面主要分为上人屋面和不上人屋面两种,屋面防水等级为二级,屋面和厨房、卫生间防水的做法详见下页构造要求。
二、编制依据:
1、《》设计图纸。
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207→2002)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、本工程的招标文件、图纸会审及设计变更单。
5、其他国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准
三、施工准备:
(一)组织准备
1、建立以栋号工长为栋号施工负责人机制,并与监理公司密切配合,对屋面防水工程进行控制。
2、专职质检员为屋面防水工程质量负责人,督促检查,跟踪检查控制防水工程质量。
3、屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。
每道工序完成,应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
4、组织优秀的防水施工队伍,严把该队伍的资质条件和检查施工人员持证上岗情况,不得让非专业防水工进行防水工程的施工。
(二)技术准备
1、施工前技术人员应认真审图,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,并检查图纸不清楚之处,及时与设计院联系,办理洽商。
2、及时编制屋面防水工程施工方案,并经项目部讨论、审核后,报监理审批,并认真执行。
3、做好试验的准备工作,在施工之前对材料进行试验,试验合格后方可投入使用。
4、按方案和技术规程对操作者进行技术交底及安全技术交底。
(三)材料准备
屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家、地方产品标准和设计要求。
材料进场后,按规定抽样复验,并提出试验报告,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
四、构造要求:
(一)上人屋面做法:
1、屋面面层:
铺300mm*600mm防滑地砖,缝宽10mm。
2、找坡层:
C20细石砼内配钢筋网A6@400*400,找坡1%,最薄处30mm。
3、保温层:
30mm厚挤塑聚苯板保温层。
4、防水层:
二道防水,底2厚聚合物水泥基防水涂料,面1.2厚聚乙烯高分子复合防水卷材一道。
5、找平层:
20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
(二)上人平屋面天沟做法:
1、面层:
20mm厚1:
2水泥砂浆压光。
2、D=0.7mm@10*10钢丝网。
3、防水层:
二道防水,底2厚聚合物水泥基防水涂料,面1.2厚聚乙烯高分子复合防水卷材一道。
4、找平层:
20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层,找坡1%。
5、基层:
钢筋砼屋面板。
(三)不上人平屋面做法:
1、面层:
30mm厚(最薄处)C20细石砼保护层,坡度0.5%,面1:
2.5水泥砂浆找平(分格3000mm*3000mm)。
2、防水层:
2mm厚聚合物水泥基防水涂料。
3、找平层:
20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平。
4、基层:
现浇钢筋砼屋面板。
(四)厨房、卫生间做法:
1、防水层:
1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
2、找平层:
20mm厚1:
3水泥砂浆找平。
3、基层:
现浇钢筋砼板。
五、各构造层施工做法:
(一)水泥砂浆找平层施工分项:
1、施工工艺:
清理基层→冲贴灰饼或冲筋条→抹找平层→压实→分格缝留设→边角处理→养护。
A、清理基层
将屋面结构层的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆用凿子凿掉,扫净,用水冲净。
B、冲筋或贴灰饼
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5mm左右;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋衙即可进行找平层施工。
C、抹找平层
先在砼屋面构件上洒水湿润,均匀地铺上水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓平、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
D、压实
砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
E、分格缝
找平层应留设分格缝,分格缝宽一般为20mm,分格缝的位置宜留在)分格缝应留设在板端处,纵横向的最大间距为6*6m。
F、边角处理
沟边、烟囱、管道根部应抹成圆角。
2、施工注意事项:
A、抹找平层施工时,宜采用中砂或中细砂,不宜采用粉细砂。
B、找平层抹压时应注意防止漏压;当砂浆稠度较大时,应撒同强度等级较干稠砂浆抹压,不得撒干水泥,以防起皮。
C、抹找平层时,基层必须干净,过于光滑的应凿毛,并充分湿润。
D、找平层冲筋时应注意找准泛水,或在铺灰时应用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防止出现倒泛水。
3、质量保证措施:
A、基层与突出屋面结构交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,圆弧半径为100mm,圆弧应整齐平顺。
B、屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。
C、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
D、找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
(二)聚合物水泥基防水涂膜施工分项:
1、基层条件:
A、清除基层表面杂质、油污、砂子,突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净,清扫工作必须在施工中随时进行。
B、为保证涂膜牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑、不起砂、不起皮。
C、对基层含水率无要求,基面若有明水,扫除即可。
D、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。
2、工艺流程:
基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收
3、施工步骤:
A、基层处理:
用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾,如遇污渍需用溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要重新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
B、涂底胶:
基层平整较差时,在改性剂中掺和适量的水(一般比例为改性剂:
水=1:
4)搅拌均匀后,涂抹在基层。
C、水泥基防水涂料配制:
现将防水涂料按施工要求比例配置好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。
D、节点部位加强处理:
按设计或规范要求对接点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷水泥基防水涂料加强层,涂料中间加设胎体材料增强。
E、大面分层涂刮水泥基防水涂料:
分纵横方向涂刮水泥基防水涂料,后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。
F、防水层收头:
水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。
G、组织验收。
4、施工注意事项:
A、每层涂覆时应先进行测验,测定每平方米涂料用量,施工时应按测定的用量取料。
B、涂覆料时应均匀,要求前后左右多次刷滚均匀,不能局部有沉积,立面、斜面涂刷应从上往下,防止流坠或过厚。
C、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。
5、质量保证措施:
A、涂布时先立面后平面,涂刷时应均匀一致,不得将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即消除。
涂刷时应分遍进行,涂刷厚度不得小于设计要求(1.2mm厚),涂刷后遍涂料时,应检查前遍涂层是否有气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等质量缺陷,若有上述缺陷,必须先进行修补再进行后遍涂刷施工。
B、涂刷立面时,应薄而多遍涂刷,以免流坠现象产生,影响防水性能。
C、接槎处理:
各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直,以提高防水屋的整体性和均匀性,涂层间的接槎,在每遍涂刷时应退槎5~100mm,接槎时应超过5~100mm。
D、收头处理:
为了防止收头部位出现翘边,所有收头均应用密封胶压边,压边宽度不得小于10mm。
涂膜施工完毕,凝结硬化前,涂层上严禁上人。
(三)聚氨酯防水涂膜施工分项:
1、工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→试水→验收
2、施工步骤:
A、基层清理
涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
B、细部附加层施工
a、打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
b、细部附加层施工:
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。
常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
C、涂膜防水层施工
聚氨酷防水涂膜厚度2.0mm,分成三遍进行涂膜施工。
a、第一层涂膜:
将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6~0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
b、第二道涂膜:
第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
c、第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜。
D、涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。
经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面30mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
3、施工注意事项:
A、涂膜防水层空鼓、有气泡:
主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。
因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
B、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:
主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。
因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。
涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面30mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。
地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
C、地面排水不畅:
主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。
因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。
D、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
要求卫生器具安装后,注意成品保护。
4、质量保证措施:
A、找平层的泛水坡度应在2%(即1:
50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:
20)坡度,避免此处积水。
B、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。
对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:
水泥:
砂=1:
1.5:
2.5砂浆修补。
C、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
D、厨房、卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm,有淋浴要求的至少上卷1800mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
E、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。
(四)聚乙烯复合高分子防水卷材施工分项:
1、工艺流程:
清理基层→水泥胶配制→节点附加层处理→弹线→试铺→铺贴防水卷材→排气、压实→接缝、收头处理→节点密封→清理、检查、修整。
2、施工步骤:
A、清理基面:
施工前将验收合格的基层清理干净,包括女儿墙面及墙顶。
B、水泥胶配制:
卷材采用水泥胶作为粘贴剂直接与基层粘贴。
水泥胶采用801建筑胶水与32.5普通水泥、水混合搅拌而成。
水泥胶平面配比:
水泥:
胶:
水=1:
0.1:
0.5,女儿墙及封边:
水泥:
胶:
水=1:
0.2:
0.2。
先用水拌均再加胶搅匀即可使用,2小时内用完。
C、节点附加层处理
a、管根、落水口、变形缝等阴阳角部位附加层宽度240mm,平面与立面相连的阴阳角应先铺贴平面然后由下向上铺贴。
施工时要防止在阴角处进行接缝。
b、管根:
伸出屋面管的附加层高度为250mm,粘贴后用水泥胶封口。
c、女儿墙:
低于250mm的立墙,卷材沿内墙面粘贴至外墙面边缘,墙顶用1:
2.5水泥砂浆抹平向内1%坡度,高于250mm立墙,卷材收头用1:
3水泥砂浆压于滴水挑澹下方封固(或采用油膏收口)。
d、变形缝:
变形缝两侧上翻满粘后空铺卷材一层,空铺宽按上部尺寸下翻每边100mm,缝内填聚苯板做背衬,镀锌铁皮盖顶。
e、落水口:
落水口与基层部位应安装牢固,卷材粘贴时伸进落水口,落水口附加层尺寸为:
直径=管径+50mm,落水口杯与竖管连接处用水泥胶或防水涂料密实。
D、弹线:
根据屋面设计坡度及振动与否决定铺贴方向,铺贴前应弹线分格。
格;分冰岭(屋背〕盖顶。
E、铺贴防水卷材
a、确定施工区段及施工顺序:
同一建筑应遵循“先高后低,先远后近”的施工顺序。
大面积屋面施工段界限宜设在变形缝处,铺设方向逆主导风向进行,使卷材的搭接缝以免因主导风而掀起产生翘边现象。
b、依据弹线顺序铺贴防水卷材。
铺贴时确保搭接宽度,长边搭接100mm,短边搭接150mm,短边缝错开500mm.
c、粘贴卷材:
将卷材放在始端,预放3-5m。
找正方向回卷,用桶倒胶,刮板摊开,用两手压浆,使卷材向前滚进。
推卷材可前后滚动使水泥胶压匀,压卷用力应均匀一致,铺平铺直排出空气。
粘结面积大于80%,水泥胶厚度大于lmm。
铺设时注意卷材下是否有硬性粒,以免损坏卷材。
d、排气压实:
用橡胶刮板或压滚排除气体,压实。
F、接缝、收头处理:
a、用水泥胶接缝时,将缝的上层卷材掀起,倒上水泥胶、满涂、刮平、压实、收平挤出的水泥胶(水泥胶封边),或将接缝、封边用防水涂料封压。
b、卷材末端收头处理:
为防止卷材末端剥落或渗水,末端收头必须用水泥胶封闭,或用防水涂料压缝封边。
c、节点密封:
用水泥胶对屋面节点、分仓缝等进行密封,或用防水涂料密封。
G、清理检查、修整:
清除防水层上一切杂物,对防水层进行外观检查,发现不合格立即修整。
合格后做24小时闭水试验淋水试验,试验合格后做保温层。
3、施工注意事项:
A、卷材防水层空鼓:
多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。
B、卷材屋面防水层渗漏:
加强细部操作,管根、水落管口。
伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。
C、积水:
屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。
施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
D、若出现气泡、气孔、起鼓、翘边、破损等质量问题按以下方法进行处理:
a、气泡、气孔
卷材基层一定要清洁干净,无浮砂灰土,基层孔隙以基层涂料填补密实,方可避免气泡产生。
每层卷材,应以橡胶刷用力将水泥胶压入孔填实,再进行增补。
对于气泡可将其刺穿,除去浮膜,用涂料填实。
b、起鼓
基层质量不良,水分蒸发,涂层表面有冷凝水受热汽化都可产生卷材起鼓。
修补方法:
先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气待基层干燥后,先涂基层处理剂,再按防水层各层作法铺贴,并应增加卷材层数,修补应分两次抹成,以防再次起鼓。
c、翘边
多数翘边为基层处理不良,细部施工中基层不干燥,作法粗糙所致应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作,细致涂抹底胶,对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固。
d、破损
卷材防水层施工后,在保护层施工过程中产生碰破、划伤,使防水层遭受磨损而变形损坏。
对于轻度划伤,可做增强涂布,增加层数,对于破损严重者,应将破坏部分割除,露出基层,再按各层施工作法补做,并应增加层数。
4、质量保证要求:
A、卷材防水层及其变形缝,檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
B、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角;防水层无积水现象。
C、聚合物水泥基底胶、聚合物水泥基涂膜防水增补剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。
D、卷材防水层铺贴和搭接、收头,应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且应粘结牢固,无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
E、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
(五)干铺挤塑板保温隔热层施工分项:
1、工艺流程:
清理基层→铺设板状保温层→质量验收。
.
2、施工步骤:
A、应将表面的杂物清理干净。
B、聚苯板块保温材料,应找平拉线铺设。
然后将聚苯保温隔热板块铺平、垫稳。
各板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实,相邻两板高度应一致。
C、保温板缺棱掉角,可用同类材料的碎块嵌补,用同类材料的粉状加适量水泥填嵌缝隙。
3、施工注意事项:
保温层施工时应认真进行操作,防止材料铺设时移动,堆坡不均匀,或压实时挤压了保温层,造成铺设厚度不均匀。
4、质量保证要求:
A、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合要求。
板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
B、板状保温层应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,缝隙嵌填密实。
(六)细石砼屋面找坡层施工分项:
1、工艺流程:
处理、清理基层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石砼→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝、嵌缝→亡铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。
2、施工步骤:
A、屋面上的杂物、污垢应清理干净。
B、钢丝网采用Φ6@400*400双向铺设。
钢丝网在平面上按常规方法铺设。
钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度为10~15mm。
C、分格缝在保温层干燥后、找坡层铺设前嵌好,其位置一般设在屋面板的端部,并与屋面板缝对齐,其纵横向间距不宜大于6m。
D、分格缝木条作成上口宽20~40mm、下口宽20mm,高度等于找坡层厚度,木条埋入部分应涂刷隔离剂。
E、浇筑细石砼:
砼强度等级为C20,找坡层上人屋面坡度为1%,不上人屋面坡度为0.5%,且其最薄处为30mm。
上人屋面将砼倒在保温层面上(不上人屋面为防水层上)铺平,使其厚度一致,用木抹子抹平压实。
F、每个分格板块的砼必须一次浇筑完成,不得留施工缝。
G、在砼抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:
2.5的水泥砂浆填灌,缝口留15~20mm深作嵌缝用。
H、养护:
砼在浇筑12~14h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于7天。
I、油膏嵌缝:
细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝前应将分格槰中的杂质,污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压实。
3、施工注意事项:
A、细石砼浇筑,应注意次序,宜采取先远后近进行施工。
运输宜搭设脚手马道,手推胶轮车不得在找平层、隔离层和已绑好的钢丝网片行走,砼应先倒在铁板上,再用铁锹铺设。
B、铺设应注意严格控制钢筋网片位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与基层的距离约为防水层的三分之二。
C、砼从搅拌出料至砼终凝前进行,抹压时不得有表面洒水、加水泥浆,以防起皮。
D、防水层施工应避免在烈日曝晒下施工。
4、质量保证措施:
A、所用原材料、砼强度等级必须符合设计要求及施工规范要求。
B、钢丝的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计和施工规范的要求。
C、细石砼防水层的坡度,必须符合设计要求。
D、细石砼防水层厚度均匀一致,表面平整,压实抹光,无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
E、泛水、槽口做法正确,分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定,缝格和槽口平直。
(七)屋面保护层施工分项:
1、上人屋面防滑地砖保护层工艺流程:
水泥砂浆结合层→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护
1.1、施工步骤:
A、找坡层上做25厚1:
2.5建筑胶水泥砂浆结合层。
B、找规矩、弹线:
按照排砖图,在屋面纵横两个方向排好尺寸,砖缝宽为10mm,平面分格缝宽度为20mm,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处,尺寸较小时,可调整缝隙。
根据确定好的砖数和缝宽,在地面上弹好纵横控制线,约每隔四块弹一根控制线,并严格控制方正。
C、铺砖:
从中间向四周铺开,纵向先铺四行砖,找好规矩(位置及标高),退着铺砖,每块砖要跟线,铺砖及时将溅出的水泥浆擦干净。
D、拨缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整、拔缝,将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出,用橡皮锤将砖面砸实,如有坏砖应及时更换。
E、勾缝:
用1:
1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
最后用干水泥擦缝。
F、养护:
铺完砖后,常温下48小时放锯末浇水养护。
2、非上人屋面水泥砂浆保护层工艺流程:
清理基层→设置分格缝→铺设水泥砂浆→油膏嵌缝
2.1施工步骤:
A、将防水层上表面处理干净。
B、保护层施工前,应根据做法要求用木板条每3m见方设置纵横分格缝。
C、铺设水泥砂浆时,应随铺随拍实,并用刮尺找平,终凝前用铁抹子压光保护层。
D、油膏嵌缝:
水泥砂浆保护层经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝