HDPE管道热熔套施工组织设计.docx

HDPE管道热熔套施工组织设计.docx

《HDPE管道热熔套施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HDPE管道热熔套施工组织设计.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

HDPE管道热熔套施工组织设计

（一）

管道采用高密度聚乙烯管（HDPE管），热收缩套接口。

（一）HDPE管管道安装流程

施工准备

下一工序

管道对口连接

管道修补

管道与检查井衔接

下管

管道修补

管道闭水试验

沟槽回填

管材控制

（二）管道安装

1、管材检验

管材运输至现场露天存放。

管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。

其产品质量应满足本工程的质量要求。

其管材资料验收项目如下：

（1）管材的检验报告和产品质量保证书。

（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

（3）检验管材的产品合格标志。

（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。

（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

（6）检验管材的产品合格标志。

2、管道基础

HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。

对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的碎石；上面铺一层5cm厚的中砂调平层。

3、管道下放

（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。

检查合格后才可进行下一步工序的施工。

（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

（3）下管可用人工或起重机进行。

公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。

人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4、管道连接（热收缩带连接）

（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

（3）将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

5、管道修补

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管

壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

6、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：

中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。

检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。

管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。

然后再与上下游标准管长的管段连接。

具体见下图：

7、稳管与防浮漂措施

（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：

先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

（二十五）闭水试验

1.污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。

2.闭水试验前应具备下列条件：

（1）管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。

（2）管道未回填土及沟槽内无积水。

（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。

（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

（5）现场水源应充足，不得影响其它用水。

选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

3.闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。

对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：

2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

（二十六）管沟回填

根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。

1、回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。

回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

2、人工回填：

为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。

3、回填夯实：

管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。

回填应按路基填土的要求进行施工及验收。

4、不带水回填：

沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。

5、对称回填：

沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。

（二十七）排水检查井砌筑

1、井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。

砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。

2、检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井身内外表面采用1：

2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。

3、收口：

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

4、井室：

砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

5、井盖：

检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

6、井外回填：

检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm左右。

7、检查井的施工质量标准应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中的规定。