02J060101A1真空连续沉浸烘干机操作规程.docx

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02J060101A1真空连续沉浸烘干机操作规程

名称

真空连续沉浸烘干机操作规程

编号

版本

A/1

生效日期

评审签名

部门

评审意见

签名

批准：

审定：

审核：

编制：

操作文件

文件修订页

序号

版本

修改条款

文件修改单编号

生效日期

修改人

1

A/0

初次发行

2

A/1

1、删除日保养记录表

2、操作步骤中插入相应图片

1目的

建立真空连续沉浸烘干机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。

2适应范围

适用于公司内所有真空连续沉浸烘干机。

3术语与定义

引用公司《管理手册》中的术语与定义

4职责与权限

4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养真空连续沉浸烘干机，负责工艺参数的设定。

4.2使用部门负责真空连续沉浸烘干机的日常检查、维护保养和使用。

5内容与方法

5.1操作步骤

5.1.1操作前的准备：

5.1.1.1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。

5.1.1.2检查气源处理三联体，放水并加油。

5.1.1.3打开电源开关，检查电源各相电压是否正常，可编程序控制器是否处于运行状态（标有RUN的指示灯亮）。

5.1.1.4液压升降台滑轮检查并加黄油润滑.

5.1.2真空槽加绝缘漆

5.1.2.1调整浸漆槽内液位的高度；

5.1.2.2将转换开关旋至点动，按下浸漆槽降点动按钮，将浸漆槽降至限位，按下隔热门降点动按

钮，将隔热门降至限位，按下主动点动按钮，使主传动运行至限位。

5.1.2.3将待浸某一规格的工件装入托盘，平放入浸漆槽上方的吊篮内，手动将浸漆槽上升至限位，

做好漆位标记。

5.1.3普通槽加绝缘漆

5.1.3.1开贮漆槽边小盖，可倒入绝缘漆。

5.1.3.2用同样的方法将稀释剂抽入贮漆罐。

5.1.4测量漆的粘度

5.1.4.1绝缘漆搅匀。

5.1.4.2反复操作直到绝缘漆的粘度满足要求为止。

5.1.5调整进漆、回漆时间

5.1.5.1点动合上浸漆槽，手动打开电磁阀V1对浸漆槽抽真空，直至真空度为0。

090MPA，手动打

开电磁阀V2进漆，直至液位灯亮，记下进漆时间。

5.1.5.2手动打开电磁阀V4对浸漆槽解除真空，点动降下浸漆槽，手动打开电磁阀V2回漆，直至

贮漆罐真空度急剧下降，记下回漆时间。

5.1.5.3将测量的进回漆时间输入到程序中。

5.1.6加热

启动风机及加热器对烘道进行加热（此步骤可通过预置加热来实现，在当天下班前，打开预置加热开关，在时间继电器上设定一时间，一般为此时到第二天上班前一小时的间隔时间，这样加热系统会在设定的时间后自动启动，对烘道加热、保温，如需要，程序可增加）。

5.1.7放工件、浸漆烘干

待烘道内各区域温度都到了，将转换开关旋至程序，按下程序启动按钮，则系统按照设定的程序自动连续运转，其工作过程为：

运行预告——隔热门下降——，浸漆槽下降，顶盖气缸上升——主传动将吊篮转入下一工位——隔热功当量门上升，浸漆槽上升，顶盖落下——浸漆槽第一次抽真空——进漆——抽真空浸漆——保真空浸漆——解除真空回漆（回浸漆部分）——循环。

运行过程，先空蓝运行，观测液位开关运行，观测真空度。

正常后装产品，运行前需清洗液面浮球。

5.1.8停机

在设备运行过程中如出现异常情报况，则迅速按下紧停按钮，系统关闭，需重新启动系统时，则须使紧停按钮复位。

5.1.9其它：

5.2机器保养及注意事项

5.2.1保养内容

5.2.1.1每隔两周对机器进行操作检查，起动使机器空运转15分钟。

5.2.1.2特别注意调整温度及报警检查，用模拟故障检查所有控制系统的保护装置，如行程开关，降低设定温度看是否报警,清洗液位装置,上下移动后观测PLC输入点灯闪光情况.

5.2.1.3清洁所有进、排气孔，排污口、液位开关。

5.2.1.4上紧所有电器接头。

5.2.1.5开动机器观察仪表及行程是否运作正常。

5.2.2注意事项

5.2.2.1如已知设备不安全，请贴上“危险”标记，并把电源断开，待故障处理完毕后再接上。

5.2.2.2只有在安全的情况下，才能开动机器。

5.2.2.3操作需要受训之员工操作，操作员需明白安全预防措施及操作程序。

5.2.2.4如对设备内部进行清洁或修理，请将电源断开，并挂上相应标记，请勿随便开机。

5.2.2.5当设备已吊起时，应专人指挥，其余人员必须远离。

设备投入使用后（已加入绝缘漆后）设备搬运，应按危险品运输要求进行。

5.3相关日常保养内容

5.3.1检查外观是否清洁。

5.3.2清洁所有进、排气孔，排污口、液位开关。

5.3.3每天清洗真空浸漆槽侧面有液位控制装置。

5.3.4检查所有电器接头是否上紧。

5.3.5开动机器观察仪表及行程是否运作正常。

6相关支持文件

6.1生产和服务提供控制程序

6.2设备管理控制规定

6.3特殊过程控制规定

6.4安全生产管理规定

7记录

7.1设备日保养记录表

7.2真空连续沉浸烘干机工艺参数记录表

8附录

无