LKM模具综合知识要点.docx
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LKM模具综合知识要点
综合知识
一、公差配合方面知识介绍：
1、几个名词解释：
a、尺寸：
用特定单位表示长度的数字。
b、基本尺寸：
设计给定尺寸。
如：
80×300×500/A板，即A板板厚“基本尺寸”为80。
c、实际尺寸：
通过测量所得尺寸。
如：
80.15×300×500/A板，即80.15即为A板“实际尺寸”。
d、
+0.025
+0.015
极限尺寸：
允许尺寸变化的二个界限值，如：
φ55，则φ55.025与φ55.015为二个极限尺寸。
e、
+0.025
+0.015
+0.025
+0.015
+0.025
+0.015
尺寸公差简称公差：
即允许尺寸变动量，因零件在制造过程中不可能制得与基本尺寸相同，不是大就是小，所以设计人员将合理给一个加工时的控制“范围”，简言之，公差是人为规定的数字。
例：
φ55，即│0.025-0.015│=0.01为公差，公差永远为正值，也不可能为零。
对于学习过公差配合的人来说就要记住龙记已习惯把上、下偏差叫成公差，例如：
φ55，将叫成公差.
f、配合、配合种类及各自特点。
1）配合：
基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间关系称为配合，例：
φ40边钉与φ40边钉孔相配。
2）配合种类分为三种，其特点分别为：
A.过盈配合：
就是我们平时俗称“紧配”，是有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
B.间隙配合：
也就是我们平时俗称“滑配”、松配、避空，是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，此时孔的公差带在轴的公差带以上，在间隙配合中孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
C.过渡配合：
是可能具有间隙或过盈的配合，此时孔和轴的公差相互交叠，有点类似加工“忠信”客户用乐嘉文零件时做孔标准。
g、g、形位公差：
即零件的“形状和位置”的公差，形位公差各项目符号如下
分类
项目
符号
分类
项目
符号
直线度
位置公差
定向
平行度
平面度
垂直度
圆度
倾斜度
圆柱度
定位
同轴度
线轮廓度
对称度
面轮廓度
位置度
跳动
圆跳动
全跳动
龙记模胚加工常提及形位公差有：
1、直线度：
表示被测实际直线直的程度。
例：
我们常说模板光刀直线度怎样？
是否光刀散热不均、刀粒磨损、机床精度不良引致直线度差。
2、平面度：
是被测实际表面平整程度。
例：
我们俗称变形、弯曲、平面度差。
3、圆度：
被测实际回转体的正截面轮廓或被测实际球过球心的任意截面的轮廓圆的程度。
例：
我们左右多方向测量孔是否椭圆实际就是测量孔的圆度。
4、圆柱度：
是表示被测实际圆柱体的正截面的圆的程度和纵截面半径一致性的程度以及轴线直的程度。
例：
我们测量时，上下测量其实与圆柱度有关。
5、平行度：
表示二要素的平行程度。
例：
模板正反二面二个要素，我们采用各点板厚实际值相差作平行度比较。
6、垂直度：
表示是二个要素（直线或平面）相互垂直的程度。
例：
我们所讲光刀曲尺垂直度。
7、同轴度：
指被测轴线相对基准轴线同轴度所允许的变动量。
例：
我们测量多级孔分中偏不一致即说不同心，即多级孔同轴度差。
二、基准与偏孔介绍
1、基准定义：
机械零件由若干表面组成，各表面之间有确定的尺寸、位置、精度要求，用来确定表面位置所依据的那些点、线、面称为基准。
按其作用，基准可以分为设计基准和工艺基准二大类，龙记图纸中基准用“”标识，并用字母“DATUM”注明，在已光刀模板上用“LKM”字唛标注。
与基准相交的二条边叫长宽基准边，其它相邻二条边称非基准边，基准所在角称基准角，其它三角称非基准角。
2、偏孔：
在龙记图纸中用“OFFSET”表示，标准模胚除配板外均有一偏孔，一般标准模板边司孔在板长方向偏孔中心距短2mm，故测量分中时可测出此孔到边距离比其它孔大2mm，我们称它为偏孔，标准模偏孔与基准在同一角，作用：
利于各模板定向装配及便于基准识别。
根据客户设计需要，偏孔有偏2mm、3mm、5mm……且基准与偏孔不一定在同一角，检查时须特别留意图纸特别要求。
三、本工序须掌握量具有：
1、游标卡尺：
内径千分表、内测千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、外径千分尺、深度游标卡尺、深度千分尺、数显深度卡尺、数显卡尺、通止规、量角器、子口斜度辅助量块、R样板等。
2、具体量具正确使用、维护保养、注意事项参阅量具培训教材。
3、测量孔、框量具选择，应以加工精度要求、加工尺寸、形状作合理匹配。
四、加工中心常见加工项目：
1、孔类：
托司孔、边钉孔（水口边、直边）、回针孔、针板边孔、推方针孔、中托司孔、顶针孔、牙孔、胚头孔、司项孔、钉顶孔、管钉孔、弹弓孔、山打螺丝孔、顶棍孔、撑头孔、Interlock孔、胶塞孔、运水孔、发热线孔、螺丝司孔、码模孔等其它粗精孔类。
2、框类：
分中精框、普通精框、繁复精框、Toplock框、Interlock框、Sidelock框、计时器框、铭牌框、电线槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框类。
3、其它：
如子口。
五、
单边取数
基准角取数
常见的五种取数方式见图示：
分中取数
0
E
五种取数方式中零点取数即按基准角取数加工（多出现在五金模板加工）。
六、龙记模架常配合边司种类有：
①LKM标准公制件②大同英制标准件③DME、PCS英制标准件
④HASCO标准件⑤乐嘉文零件⑥大同公制零件（须量零件做孔）
⑦其它非标客自来零件（须量零件做孔）。
七、识单有关知识（单：
即模胚加工单）
1部分识单指引见“粗框工序QC须知”中识单简介。
2在模胚尺寸一栏中，“公差”即是对各模板长、宽、厚有无特殊要求补充说明，此栏若为空白，即按龙记“模胚锣磨尺寸加工”；另此栏中若盖有“图纸完成”即孔位置按标准模架孔位置加工，一些特殊预订孔位置会有草图说明；盖有“出口模”印章即此模为出口国外，按出口模验收。
3
Φd1
零件描述一栏，对零件知识简介：
零件规格
（附2页）
1．公制零件：
如：
直边30×21039mm 4
零件种类名称
托司60×90
具体规格所对应的零件孔大小如下表：
表A-2
规格
边钉孔
托司孔
托边孔
水口边避空孔
简化边/边钉避空孔
中托司孔
针板边孔
回针孔
回针避空孔
12
φ12
φ20
φ20
φ19
φ16
φ20
φ12
φ12
φ13
15
φ15
φ16
16
φ16
φ25
φ25
φ24
φ19
φ25
φ16
20
φ20
φ30
φ30
φ29
φ24
φ30
φ20
φ20
φ21
25
φ25
φ35
φ35
φ34
φ29
φ35
φ25
φ25
φ26
30
φ30
φ42
φ42
φ41
φ34
φ42
φ30
φ30
φ31
35
φ35
φ48
φ48
φ47
φ41
φ48
φ35
φ35
φ36
40
φ40
φ55
φ55
φ54
φ47
φ55
φ40
φ40
φ41
50
φ50
φ70
φ70
φ68
φ54
φ70
φ50
φ50
φ51
60
φ60
φ80
φ80
φ78
φ68
φ80
φ60
φ60
φ61
70
φ70
φ90
φ90
φ88
φ78
φ90
φ70
φ70
φ71
2.英制零件:
龙记有三种:
大同、DME、PCS。
不同类别的英制零件孔公差不一样，检验时请参照大同、DME、PCS英制标准零件板孔加工尺寸公差相应标准验收。
零件名称
直边1″×4″PCS
3.HASCO零件解说:
Z012/…..直边（无紧位与孔滑配:
作针板边用,配滚珠司）
Z011/…..直边（有紧位与孔过盈配合）
Z01/…..直边（无紧位与孔滑配）
Z03/…..托边
Z00/…..中托边
Z11W/…..托司
Z11/…..托司
Z10/…..中托司
Z10W/…..中托司
Z13W/…..中托司
Z12/…..滚珠中托司
Z41/…..回针（东江客户，回针Z40按Z41加工）
Z20/…..管司
Φd1
S2
×
零件种类
零件种类
例:
Z012/18×120Z00/27/20×65
4、加工项目“一栏解说”；
例：
加工项目板名通否深度宽度长度备注
撑头孔针板
弹弓孔B
0.0
-0.05
唧咀孔
普通精框A35200300内径公差精框分中R30
顶针孔
从以上例子可以看出：
a.此模有撑头孔、弹弓孔、唧咀孔、精框、顶针要加工。
b.撑头孔加工在针板上，弹弓孔在B板上。
0.0
-0.05
c.精框加工在A板上，精框尺寸35×200×300（内径公差），R30，取数方式为分中加工。
5、“备注”一栏说明：
备注一栏往往是说明一些特殊要求的东西
备注
例：
拉令规格：
公制
4045SCI上海久保田提供品保证书基准角取数孔框齐出
模胚结构花式客户名称随模送客时提供工艺要求及取数方式
八、常见加工项目、检验注意事项及部份项目板件加工工艺要求举例：
1、边钉与托司：
如简图3-2，（导柱与导套）用于动模与定模间的定位与导向。
边钉与边钉孔、托司与托司孔之间为过盈配合，同种规格零件的边钉与托司之间为间隙配合，边钉孔、托司孔为精孔，孔径验收参照“板孔加工尺寸公差”位置如图。
SCH模
2、回针：
如图3-2，又称复位杆，确保针板能够及时退回原位，其孔为精孔，孔径验收标准参照“板孔加工尺寸公差”。
3、针板边：
如图3-2，（中托司）用于针板间的定位与导向，承托顶针板重量，保证针板能够垂直复位，从而使顶针杆不受损伤、折断，加工时要求与回针孔齐出。
4、底座螺丝、方铁螺丝、针板螺丝：
如图3-2，起连接、收紧作用，为粗孔。
5、
±0.02
Interlock孔：
如图3-2，为精孔，加工时与边司孔齐出，起定位作用，孔深度按H验收，其内径图中有要求或与按Interlock零件配做孔，其配合关系为滑配。
6、例（3-2）图中，B板加工工艺：
要求Interlock孔与边司孔齐出，回针与针板边孔齐出。
加工方法：
①从分型面（开模面）加工边钉孔及Interlock孔
②再从非开模面加工边钉孔托位、回针孔、针板边孔、牙底孔（B板针板边孔精波深度=[针板边长度-（底板厚度+方铁高度）］+2mm豁裕度。
7、
（3-3）
DCH模胚如简图（3-3）水口边钉作用是控制开模行程，我司边钉分为：
直边（GP）、水口边（SP）、简化边（SP），外观主要区别是：
同规格直边托位比水口边
与简化边要薄水
边与简化边主要
区别是水口边钉
头尾加有牙配有
水口介子而简化
边没有以上零件
与其配合孔为精
孔。
8、山打螺丝窿：
作用也是控制开模行程，为粗孔要求平底（图3-3）。
沉台孔深度要求要一致，不可相差太大。
9、顶棍孔（图3-3）：
为粗孔，一般都加工在底板有时可能加工在针板上，其作用是批机、啤机顶出装置通过顶棍孔推动针板，使定模与动模分开。
其孔形状有圆形和椭圆形二种；有特殊要求之客户则要求孔壁粗波一刀保证粗糙度。
10、撑头（撑头孔）（图3-3）：
孔径粗加工，要求撑头与方铁等高或稍高，起支撑作用，增加B板刚性，防止B板变形。
撑头孔一般做在底、面针上，其图上标数为“撑头孔”即按图标数加工，标数为“撑头”则比撑头大2-3mm做避空。
撑头用螺丝收紧在底板上来固定好；有时也有加工管钉固定在B板上。
11、
图3-4
40
管钉（孔）（图3-3）：
精加工，圆柱形，作用为定位，管钉与管钉孔必须滑配，如（图3-3）中管钉孔①处一般由加工中心加工；管钉孔②处嵌模钻床将方铁、B、底板窜在一起，从底板加工。
一般情况下：
管钉孔的精波深度为零件长度的一半再加深2-4mm，但特殊情况除外，须留意，如图3-4：
板①②管钉孔精波深度=（50+50-40）/2=30，若按零件长度的一半加工则孔总长为25+25+40=90，而零件长度为50+50，无法正确装配。
12、弹弓孔：
粗加工，可接受用喷水钻直接钻出不锣平底，一般做在B板与面针板上，用于装弹簧。
如（图3-3）其作用是将外力作用于顶棍推动针板。
弹簧受力压缩，当完成整个顶出过程后，作用于针板上的力消除，则针板受弹簧的反弹力而复位，即用于辅助针板复位作用。
13、如图3-5为边钉倒装（模胚结构花式中用字母Y表示）。
螺丝司：
精加工，一般零件与孔为滑配，孔比零件大0.03～0.04mm，作用与管钉一样为定位。
但加工工艺比管钉孔复杂。
如图3-5，加工工艺：
图3-5
a：
加工中心先B板司孔与胶塞孔齐出，
然后再翻面加工B板螺丝司孔、回针孔、
针板边孔（齐出）、司孔托位、牙底孔。
b：
加工中心加工方铁靠底板面螺丝司孔。
c：
再加工底板螺丝司孔、针板边孔（齐出），然后不动底板，将方铁上机用螺丝司将方铁底板窜在一起，用加工底板螺丝司孔的坐标加工方铁另一面螺丝司孔。
注意装夹时方铁与底板间不可有间隙，否则加工后将影响装配。
+0.05
+0
14．胶塞孔：
如图（3-5），精加工，延迟开、合模时间，加工时一定要与边、司孔齐出。
A板上胶塞孔口要倒C1角，B板上无特殊要求指定倒角外则一般不倒角，其孔径按ΦD加工。
图3-7
15．疏气位：
如图（3-5），粗加工，它做在司孔的托位处或方铁锣-通坑，一般由客户设计而定。
作用是：
上、下模合模注射时让空气排出。
有时也有在板四侧钻一个小孔（疏气孔），作用与疏气位相同。
16．如图（3-6）唧咀孔：
精加工，一般光正曲尺
后碰数加工，分中按精框分中检验。
工字板加工
唧咀孔时须留意光刀是否保证分中或基准角取数
值。
作用：
塑料熔体从唧咀孔注入模腔中。
17．发热线孔（如图3-6）一般也为精加工，
由枪钻加工保证，要求选用φ0.03枪钻加工，
内装发热线，加热保证原料呈塑胶，不允许中间有接刀台阶，故需从一个方向一次性加工，如图3-7。
图3-8
18．如图（3-6）Sidelock框为精加工，可合模加工之模胚，一定要求两件板合模加工，防止上、下模Sidelock框错位引致无法合
模或开合模不顺。
分中要求：
长度方向为±1mm，上
+0.05
+0
+0.2
+0.1
+0.05
+0
+0.02
+0
下分中为±0.1mm，内径公差如图（3-8）Bh1h2h3。
18-2．如图（3-6）框内牙孔胚头孔为粗加工，目的为了收紧内模件，故要求与精框齐出，错位不得超过±0.2，定位时须加工在框底，加工时应从框底往非开模面钻，小胚头孔须特别留意是否钻斜。
模板太厚时应同枪钻加工出冷却。
19．如图3-6运水孔：
粗加工，一般加工在A、B、推板上，作用是：
让水在其内对流，加快型腔内塑胶制品冷却速度，缩短生产周期，保证品质和生产效率。
密封圈
20．O-RING（密封圈）：
如图3-9，作用是防止
水往外渗出，起密封作用，因直运水孔与内模
图3-9
芯上运水相接，需用密封圈密封，加工时与框
齐出，连直运水一起定位或钻出，深度要求比较严格。
21．如图3-6，Interlock框：
作用与Interlock孔一样用于定动模定位，但要求与精框齐出，为精加工，对框一定要好保证在0.01～0.02mm以内。
图3-10
22．如图3-6、3-10，顶针及顶针孔：
精加工，顶针孔一般加工在面针、B板和内模件上，用于脱模或成型，一般在内模件上加工为精孔，在B板、面针板上加工为避空孔，大约避空0.5～1.0mm。
因顶针与内模件有装配关系，故要求B板顶
针孔中心坐标与精框中心坐标错位在±0.1mm
之内，所以B板需光正曲尺碰数加工顶针孔，
子口
面针板上顶针孔与回针孔、针板边孔齐出加工，
B板较厚、顶针较小、须上枪钻加工，且要
防止钻斜。
锣磨料加工顶针时须特别留意
要从面还是从底钻入，且是否钻斜。
23．子口:
如图3-11，精加工，用于定、动模之间定位，加工精时应与边司孔齐出，保证合模顺利且承受侧向力，以防边钉导向机构变形。
一般子口斜度为10°，成型刀加工，一般要求子口开模面离空为+0.1～+0.2，如图，有特殊要求为b，则检验公差为b。
如下,举例如何检验子口离空（具体可参考子口检验指引），如下图3-11a、3-11b。
P、L
+0.20
+0.1
图3-11a四边子口
（1）子口无论是哪一种类形,所谓子口离空均指两件板开模面（P、L）离空，避空位尺寸一定要大于离空位尺寸0.2-0.4mm左右，故h2小于h1约0.2-0.4mm左右，用红丹涂在一件板的子口斜面和开模面上然后合模，保证四周离空一致,再开模，看另一件板子口斜面红丹是否分布均匀，若达到70%，则OK。
开模面不可接触,否则视为不合格。
（2）
图3-12
用塞尺检子口离空，图3-11a，子口离空可直接检验，图3-11b，子口离空无法直接检验，需通过计算。
我们可塞避空位尺寸c，再用深度千分尺测量h1、h2得离空b为：
b＝（h2+c）-h1
24.如图3-12，限位钉（垃圾钉）：
在底板与底针之
间垫起一定空间，防止杂物进入底板与底针之间而
不平，影响脱模，一般加工在底板上占大部分，也
有时加工在底针板上，做紧配或收螺丝。
25.如图3-12，精圆孔：
精加工，两件板精圆孔同心度要求较高,故一般加工时要与边,司孔齐出，一般有如下三种加工工艺：
第一种
（1）先光正A板的曲尺。
（2）加工B板边钉孔与精圆孔齐出。
（3）加工A板，要求碰数分中加工司孔、精圆孔（分中要求0～0.02）。
（4）再以A板为师傅板，合模光刀（保证精圆孔分中0-0.02）。
第二种
（1）光正所有板曲尺，保证长、宽尺寸一致，不超过0.02mm（方铁,针板除外）。
（2）所有板碰数，分中加工精圆孔、精孔，保证分中0～0.02。
（3）合模组装。
第三种
（1）Ａ、Ｂ板先按一般工艺加工孔。
（2）合模光刀后碰数分中，AB板用边钉合一起加工精圆孔，保证精圆孔分中OK。
26．司顶（司顶孔）：
如图3-13，
-0.3
-0.8
（1）孔与司顶零件紧位部分为过盈配合,孔径公按φ0±0.02mm深度≥N加工。
（2）孔与司顶避空部分间隙配合，孔比零件大，故
图3-13
要求加工司顶孔时粗波到底部，未粗波到
底时须测量司顶孔避空位尺寸是否比零件避空位大，否则须将零件避空位车至下差。
（3）当L≥80时N＝40，当L<80时N＝L/2。
27.斜孔（斜导柱）:
精加工，图标有大小时，按图尺寸公差加工，按零件配做时，做滑配，孔可比零件大0.02-0.03mm，一般碰数分中与精框齐出加工，作用：
侧向抽心时起导向作用。
+0.05
+0
28.勾针（孔）：
精加工，作用：
将凝固在浇道内的塑料，在开模时勾出。
检查时须留意是否钻斜及加工在各水口板上的勾针是否同心。
勾针孔托位深度一般也要求比较严格mm。
29.精框：
精加工，具体验收标准参考《模框尺寸公差》，检验步骤注意事项参考“精框检验作业指引”。
（1）需用量具：
内径千分表、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、外径千分尺、R角规、量角器、辅助量具、数显卡尺、数显深度尺等。
图3-15
图3-16
（2）精框取数方式（光正曲尺后加工精孔的取数验收分中公差按“精框分中公差”验收）：
a.碰数分中取数：
分中要求如图3-15，
（A+B在300以上）
假设测量分中尺寸为C、D故要求为
[C-（L/2-A）]-[D-（L/2-B）]≤
b.
C
图3-17
单边取数：
如图3-16,要求取数边分中
为（G-A）±0.02，另一方向按分中取数检
验,但须保证对框（各板取数尽量一致）。
c.基准角取数：
如图3-17，要求基准角
取数分中为（G-A）±0.02，（M-C）±0.02
d.偏中取数：
如图3-18，假设所测分中尺寸为D、C则
[D-（E-A/2）]-[C-（F-A/2）]≤0.02。
（3）凡精框内的加工项目，均要求光刀后碰数加工,取数方式与精框一致.
30.热唧咀孔、电线槽:
a.电线槽：
中粗框形式，为了安装电线。
国内及出口东南亚客户由粗皮刀粗边、精底一次完成即可，特殊指定客户除外。
+0.02
+0
b.热唧咀：
精加工，在流道加热装置绝热保温作用下，使流道内的物料始终保持在成型温度范围内，缩短注射周期，提高生产效率。
一般在唧咀孔内设有电加热器，深度要求比较严格一般。
+0
-0.02
+0.1
+0.05
+0.02
+0.01
31.Toplock框：
精加工，与Interlcck作用一样，宽度尺寸按L1,长度按
长
L2深度按L3验收，（尺寸如图3-14）。
其工艺：
L1
L2
（1）与精框齐出，但须注意对框一定要好。
（2）与孔齐出，须要求精度较高机床加工才
L3
图3-14
可保证,在保证对框情况下与孔分中验收标准同。
备注：
长尺寸标数有二种方式，从板边或板中心标数，
+0.1
+0.05
若模板长宽尺寸光小，标数又是从板中心标数则长度也一定要保证以板边取数深度L2。
九、做孔、精框检验步骤及注意事项参考以下受控文件：
（1）加工中心做孔QC检验指引。
（2）精框检验指引。
（3）止口检验指引。
（4）双色模检验指引。
十、检查框孔需注意事项列举:
（1）大口系列的模胚（SCH型）A板多加工了牙孔。
（2）简化型列的B板经常将简化型牙孔距按大水口系列的牙孔孔距加工。
（3）水推板要求是托司，习惯性思维:
检查时按直司孔查，漏加工托位。
（4）对于有些模胚上有托板与B板需加做针板边孔，须加工在托板上，而经常性将B板上加工针板边孔。
（5）Interlock、胶塞孔一般来说与边司孔齐出，而加工孔时漏加工。
（6）框深超出或等于板厚一半，要求先开粗再加工孔，而检查孔时框还未开粗造成模板变形，开合模不顺。
（7）图纸上对部份孔倒角有要求（例弹弓孔、撑头孔），审图不清，误按标准倒角检查，披锋小漏入下工序。
（8）B板要求加工无托位直边钉，而习惯性做了托位而未留心至错检。
（9）回针孔要求穿推板，而审图不清漏加工加回针孔。
（10）顶棍孔、撑头孔等要求偏中心Xmm，现按分中加工未发现。
（11）识图时将图纸拿倒误将“96”错看为“69”，“89”误看成“68”。
（12）Toplock、Sidelock、Interlock配零件而漏加工牙底孔。
（图二）
（图一）
（13）水推（针板）要求做牙孔的而误加工为通孔，或者要求做通孔误加工为牙孔。
如图：
图一画法要求应做Φ14的通孔图二画法应加工M12的牙孔
十一、常见加工项目位置错事例列举：
要求加工为
误加工为
预防措施、注意事项
1）、
注意看清视图方向，虚实线分清孔托位与基准的相应关系。
2）、
注意孔与基准的位置关系和视图方向。
K
K
3）、
注意托位与码模坑K值关系。
K值大小参照码模坑验收标准及图要求。
offest
offest
4）、
当水口推板加工斜唧咀
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