石灰石破碎及输送冬施方案.docx
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石灰石破碎及输送冬施方案
天博辰业矿业4#石灰石破碎及输送施工组织设计
一、编制依据及工程概况：
1. 1、编制依据
1.1.1、天博辰业矿业4#日产6000吨/天成品石（40-120mm）破碎线及输送施工图，工业设计研究院有关院标及说明。
1. 1.2、石灰石破碎及输送工程施工场地实际情况。
1.1.3、招投标书，施工合同。
1.1.4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50203-2011）；
1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.1.6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
1.1.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
1.1.8、《建筑工程施工手册》（第五版）；
1.1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.1.10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.1.11、《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.1.12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.1.13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.1.14、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
1.1.15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
1.1.16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.1.17、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）
1.1.18、冬季施工规范
1.1.19、预埋件图集04g362
1.1.20、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1. 1.21、我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。
1.2工程概况
本工程位于新疆博乐市阿克塔3#石灰岩矿，距石河子300km，距博乐30km。
主要采用钢筋混凝土结构和钢结构生产线和附属设施，包括4#石灰石破碎线土建施工、设备拆卸、拉运及制作安装（含主材及辅材）。
1.2.1土建施工主要包括挡墙（钢混、浆砌石）、振动给料机基础、颚破机基础、圆锥破基础、隔筛基础、振动筛基础、皮带机基础、变压器及配电室（砖混）、稀油站室（彩板）、卸车滑槽挡柱。
1.2.2、拆运设备：
皮带输送机（装卸、拉运）脉冲除尘器、配套除尘风机、电动葫芦
1.2.3、制作（含主材及辅材）：
各设备基础钢结构（颚破机、圆锥机支腿灌混凝土）、卸车滑槽、颚破机下部滑槽（底板20mm）、各皮带机头部滑槽及料斗、隔筛滑槽及料斗、圆锥机下部滑槽、地仓下部滑槽、振动筛下料滑槽及料斗、地仓（钢结构）、平台、爬梯、护栏、破碎机平台监控室。
二、施工部署及管理目标
项目管理人员配置：
项目经理：
马金龙
技术指导：
许宝庆
质检员：
张培源
施工员：
陈贵生
预算员：
张群华
安全员：
李卫
资料员：
冀秋红
2.1施工部署
根据工程工期要求，2016年1月至2月完成基础工程，3月至5月完成上部钢结构工程。
2.1.1土方开挖
该工程根据现场实际情况，地基采用机械开挖。
根据基础位置放开挖线。
根据设计高程进行土方开挖。
基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。
2.1.2基础工程
基础施工顺序：
基坑放线→机械开挖至设计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m→土方回填→上部钢结构施工。
2.1.3钢结构工程
钢结构施工顺序：
1）、地坑钢料仓施工工艺
基础施工→底面主梁安装→侧面主梁安装→侧面副梁安装→顶面主梁安装→顶面副梁安装安装→钢板安装。
1#地坑→2#地坑→3#地坑→4#地坑→1#地坑→下道工序。
2）、其他钢结构制作安装，包括振动给料机支架、颚式破碎机支架、圆锥破碎机支架、振动筛支架、皮带机支架、卸车滑槽、颚破机下部滑槽（底板20mm）、各皮带机头部滑槽及料斗、隔筛滑槽及料斗、圆锥机下部滑槽、地仓下部滑槽、振动筛下料滑槽及料斗、地仓（钢结构）、平台、爬梯、护栏、破碎机平台监控室。
2.2、施工管理目标
2.2.1工程质量目标
一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。
2.2.2工期目标
按总包要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。
总工期五个月。
2.2.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。
2.2.4工程技术资料管理目标：
按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.3施工准备
2.3.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.3.2 根据总包单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.3.3 根据轴线桩、施工图纸，测放基坑开挖线。
2.3.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.3.5 编制施工预算，准备工程和施工用料及各材料的进场和准备。
2.3.6 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。
2.3.7 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。
3、资源需用量计划
本工程为钢筋混凝土结构和钢结构，资源消耗量大。
在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。
合理编制资源用量计划，尽力达到资源，成本与工期的优化。
3.1、劳动力用量计划
根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。
特殊工种人员均持证上岗。
序号
工种
单位
数量
1
土建专业技术人员
人
1
2
测量员
人
2
3
普工
人
15
4
电工
人
2
5
木工
人
19
6
钢筋工
人
15
7
电焊工
人
15
8
起重工
人
1
10
抹灰工
人
10
11
自卸货车司机
人
3
12
挖掘机司机
人
2
13
装载机司机
人
1
14
吊车司机
人
1
15
铆工
人
2
注：
现场施工人员根据实际开工情况可做调整
3.2 、施工机械设备
序号
机械装备（试验仪器）名称
数量
型号
备注
一
测量仪器
1
全站仪
1台
RIS-822A
合格
2
水准仪
2台
DZS3-1
合格
3
电子经纬仪
1台
DT300
合格
二
土方机械
1
自卸货车
3辆
CA10B
合格
2
挖掘机
1辆
PC110-7
合格
3
蛙式震动夯
2台
合格
三
钢筋加工机械
1
钢筋弯曲机
1台
合格
2
钢筋切断机
2台
合格
3
钢筋调直机
1台
合格
4
直流电焊机
10台
合格
5
焊条保温筒
10台
合格
6
氧气瓶
12个
合格
7
乙炔瓶
10个
合格
8
焊把钳
15个
合格
9
钢筋滚压直螺纹成型机
1台
合格
四
木工机械
1
木工圆盘锯
1台
合格
五
混凝土机械
1
汽车臂架泵
1台
合格
2
混凝土搅拌机
2台
合格
3
混凝土搅拌罐车
3辆
合格
五
其他机具
1
汽车吊
1台
25T
合格
2
拉水车
1台
20m³
3
水箱
2个
5m³、8m³
3.3 材料计划及材料运输
3.3.1主要材料计划
钢构材料清单
序号
材料名称
单位
数量
单重（kg）
合重（T）
备注
一、1#地坑
1
H250*250*9*14
m
305
71.8
21.90
2
12#槽钢
m
272.12
10.4
2.83
3
周边钢板-10
m2
293.89
78.5
23.07
4
预埋板-20
m2
19.2
157
3.01
5
Φ16
m
10.8
1.58
0.02
6
m
合计：
50.83
二、2、3、4#地坑
1
H250*250*9*14
m
732
71.8
52.56
2
12#槽钢
m
653.088
10.4
6.79
3
周边钢板-10
m2
705.337
78.5
55.37
4
预埋板-20
m2
48
157
7.54
5
Φ16
m
27
1.58
0.04
6
合计：
122.30
三、1、2、3#皮带机托架（共长150m）
1
L63*8
m
2071.2
7.469
15.47
2
L50*5
m
276.75
3.77
1.04
3
DN219*8
m
957
41.63
39.84
暂定
4
12#槽钢
m
1552.08
10.4
16.14
暂定
5
H250*250*9*14
m
156.066
71.8
11.21
暂定
6
预埋板-20
m2
25.92
157
4.07
7
Φ16
m
145.8
1.58
0.23
8
3mm花纹钢板
m2
150
26.6
3.99
9
m
合计：
91.99
四、5#皮带机托架（共长40m）
1
L63*8
m
497.088
7.469
3.71
2
L50*5
m
66.42
3.77
0.25
3
DN219*8
m
255.2
41.63
10.62
暂定
4
12#槽钢
m
413.888
10.4
4.30
暂定
5
H250*250*9*14
m
41.6176
71.8
2.99
暂定
6
预埋板-20
m2
6.912
157
1.09
7
Φ16
m
38.88
1.58
0.06
8
3mm花纹钢板
m2
40
26.6
1.06
9
合计：
24.09
五、4、6、7、8、9、10#皮带机托架（共长210m）
1
16#槽钢
m
670.8
15.3
10.26
2
12#槽钢
m
326.4
10.4
3.39
3
L50*5
m
326.4
3.77
1.23
4
L63*8
m
115.2
7.469
0.86
5
3mm花纹钢板
m2
210
26.6
5.59
6
DN219*8
m
1339.8
41.63
55.78
暂定
7
12#槽钢
m
2172.91
10.4
22.60
暂定
8
H250*250*9*14
m
218.492
71.8
15.69
暂定
9
预埋板-20
m2
36.288
157
5.70
10
Φ16
m
204.12
1.58
0.32
11
合计：
121.42
六、颚式破碎机及振动给料机
1
DN820*13
m
22.68
258.71
5.87
2
H250*250*9*14
m
42.95
71.8
3.08
3
H400*200*8*13
m
20.25
65.4
1.32
4
DN325*10
m
3.78
77.68
0.29
5
钢板-20
m2
46.176
157
7.25
6
Φ20
m
136
2.47
0.34
7
DN508*12
m
5.31
146.78
0.78
8
合计：
18.93
七、隔筛钢架
1
DN508*12
m
12.92
146.78
1.90
2
DN325*10
m
3.23
77.68
0.25
3
H250*250*9*14
m
15.97
71.8
1.15
4
钢板-20
m2
11.44
157
1.80
5
Φ20
m
40
2.47
0.10
6
合计：
5.19
八、圆锥破钢构
1
DN820*13
m
15.52
258.71
4.02
2
DN508*12
m
7.36
146.78
1.08
3
H400*200*8*13
m
29.88
65.4
1.95
4
钢板-20
m2
23.328
157
3.66
5
Φ20
m
48
2.47
0.12
6
H250*250*9*14
m
3.4
71.8
0.24
7
合计：
11.07
九、振动筛钢构
1
DN508*12
m
37.84
146.78
5.55
2
DN325*10
m
9.46
77.68
0.73
3
H250*250*9*14
m
35.96
71.8
2.58
4
钢板-20
m2
31.104
157
4.88
5
Φ20
m
48
2.47
0.12
6
合计：
13.87
十、斜槽钢构
1
DN325*10
m
16.914
77.68
1.31
2
H250*250*9*14
m
15.58
71.8
1.12
3
钢板-20
m2
13.728
157
2.16
4
Φ20
m
36
2.47
0.09
5
合计：
4.68
6
7
共计：
464.37
门窗用量
1
成品彩钢门
数量
4
单位
樘
备注
2
成品彩钢窗
4
3.3.2主要周转材料用量计划
1）、木胶合模板 3000 m2
2）、 脚手架钢管 100t Φ48×3.5
3 ）、扣件 2 万个
4）、 钢架板 100 块
5）、 密目安全网 600 张 1000mm×4000mm
6）、木枋100 m3 50mm×70mm
7）、毛毡：
1000m2
8）、电暖器：
15个
9）、帆布：
800m2
10）、草帘：
1600m2
11）、塑料薄膜1500m2
12）、早强防冻剂：
40T
13）、减水剂:
15T
14）、铁丝：
400kg
15）、黄油:
10kg
16）、彩条布:
依据现场施工情况做签证。
17）、煤炭：
依据现场施工情况做签证。
18）、自动温度计录仪一台或温度计15只、
19）、水泥：
500吨
20）、砂石料：
900m3
21）、焊条：
15吨
3.3.3、材料运输
所有周转材料及主要材料均从23km以外的精河晶羿运至施工现场。
其他设备采用晶羿调拨、电石厂调拨和新购。
采用大型平板车运输。
4、主要分部分项工程施工工艺及施工方法
4.1施工工艺
4.1.1土方开挖
定位放线→放基础开挖线→土方开挖→人工清槽→验槽
该工程根据现场实际情况，地基采用机械开挖。
根据基础位置放开挖线。
根据设计高程进行土方开挖。
基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。
4.1.2基础工程
基础施工顺序：
基坑放线→机械开挖至设计标高→人工清底→地基验槽并验槽签字→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m→土方回填→上部钢结构施工。
测量定位、控制→基坑放线→机械开挖至设计标高→人工清底→地基验槽并验槽签字→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m埋件安装→土方回填→上部钢结构施工→设备拆运安装（设备拆运在安装前完成）。
4.1 .1测量定位、控制：
1 ）、施工测量准备工作：
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，选用的仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，定期对仪器进行校验及保养。
2）、 建立平面控制网：
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。
3 ）、高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。
4 ）、沉降观测：
按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。
4.2 基础工程
4.2.1土方施工
（1）工程地质：
进场以后，在工程基础施工前做好图纸会审，对工程进行实地调查，按图施工。
（2）工程特点
1）基础开挖量大，由于东侧地势较低还需回填到一定标高；基础爆破量多，开挖困难。
2）基础采取机械大开挖，最后由人工清理到位。
3）冬季施工，工期紧迫，材料，机械调度难度高。
4.2.2土方开挖：
本工程石灰石破碎及输送基础主要为平板式筏基，基坑土方以机械开挖为主，局部人工修坡、清底，开挖坡度按1:
0.726放坡；
土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
挖掘机直接挖至距基底200mm处，余下土方人工清除。
本单位工程按各自土方图（见附页）中的马道位置留出马道，马道按1:
3坡度留设，挖土机械随马道坡底逐步向上收口。
在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
1）对本工程基础，按1：
0.726坡度放坡，每边留设0.5m宽支模工作面，基坑开挖至设计要求持力层后，及时邀请地质、设计、监理、总包等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。
本子项不考虑地下水位及雨水对工程的影响。
2）土方开挖施工方案
土方开挖采用凿岩爆破机及挖掘机施工，并配备24吨翻斗车装运土方，
土方开挖初步方案为：
该工程所有基础按顺序依次开挖，基坑边坡一次开挖成型，基底采取人工清底。
若在施工过程中出现需超挖，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土质，以及施工条件再作决定。
本工程在基坑（槽）开挖中要采取信息法施工，在开挖时现场要设专人负责，认真核对基础位置，加强边坡监测，并准备充足的应急措施。
3）施工控制措施：
①、底标高控制：
在开挖中用水准仪在岩石上标明标高，再根据该标高进行基底水平标高控制，要求开挖到位后，清理浮土浇筑垫层。
②、轴线尺寸的控制：
开工前根据基础图，操作面及放坡系数，放出挖土灰线，开挖时每隔30分钟校正边坡坡度，在开挖至基底 20cm 时，在龙门桩上引测基础边线进行校核纠正。
4.2.3土方回填
地下砼结构施工完毕，砼强度达到设计强度等级的70%以上，结构经总包和监理工程师验评合格后可进行土方回填，大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行；
填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基底积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；
填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，回填土每层铺厚度不超过300mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层；
压实系数0.93。
4.2.4模板工程
该工程模板采用木质多层木模板、钢管扣件支模架。
辅以木枋（50×70mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保证，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于250mm，墙板模板安装固定采用对拉螺栓，对拉螺杆直径Φ14，＠500mm。
模板拆除：
混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支先拆，先支后拆。
拆模时不得损坏模板和混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
4.2.5钢筋工程：
钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型。
4.2.5.1钢筋加工：
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等。
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。
钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。
减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用绑扎连接。
4.2.5.2钢筋安装：
钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
4.2.6混凝土工程
1）、浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，超过1.5m时使用串筒、溜槽进行浇筑，防止产生砼分层离析，影响质量。
砼浇筑应分层，每层厚度不超度30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
砼采用插入式振动器振捣。
插入式振动器振捣采用垂直振捣和斜向振捣两种方法，做到“快插慢拔”，分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，振动插点要均匀排列，防止漏振，每一插点振捣时间一般为20～30秒，视砼沉降水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
2）、砼的养护
砼在进入终凝（浇筑后4～6小时）即覆盖，覆盖养护不少于14d，砼早期强度必须保证，在达到砼临界强度之前必须保证暖棚内温度，防止砼受冻。
4.2.7施工缝
该工程地坑分段施工，底板砼应连续浇筑，墙板水平施工缝留设在底
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