45米烟囱拆除爆破工程施工方案.docx
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45米烟囱拆除爆破工程施工方案
45米烟囱拆除爆破施工方案
一.工程概况：
本工程位于绍兴热电厂东面的旧空地，现为土石方堆放场，其西面为厂区道路及电厂中转煤场，距离约136m；北面靠近6#7#机组冷却塔，距离约197m；东面为空地并有高压供电线塔，距离约110m，南侧有一直径为15m的旧水池及厂区供煤火车铁道，离铁道距离为37m，为爆破重点防护对象；旧烟囱底部直径6m，底部1.3m为砼结构，推上1.7m为砼圈梁及砌体，烟囱墙体厚度约为0.80米，总高度约45米；由于该旧烟囱年代已久，部分墙体已出现裂缝，当务之急应尽快拆除，特制定以下拆除爆破方案。
二.设计依据
1、业主提供相关、资料及现场勘察所获取的有关资料；
2、《爆破安全规程》GB6722-2004；
3、《民用爆炸物品安全管理条例》2007年10月1日实施；
4、绍兴公安部门对爆破物品的管理规定；
5、我公司技术水平、施工管理经验和设备配置；
6、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；
三.拆除爆破方案
本工程采用定向倒塌爆破方案。
1、根据烟囱周围环境,并考虑最近建筑物规避原则及预留壁体部分应尽量避开烟道口这一原则,确定其倾倒中心线方向为西偏北26°，倒塌地方为堆土区较湿作为缓冲层，掀起土粉层较少；
2、爆破点区域，因2.9米处砼结构件过多，爆破点选择在最后一道圈梁的上部区域；
3、爆破切口，这根据第1点的选择，这一个烟道口均在切口范围内，而且拆除部位及面积与爆破切口对应，爆破切口采用梯形切口，爆破切口区内预先开三个窗洞,中间一个,两边起导向作用的各一个,其好处是便于拆除内衬,且能直接观察烟囱结构的实际情况,还可以减少爆破器材用量。
四.爆破参数设计
1、炮孔深度L1:
炮孔深度根据烟囱爆破缺口处的壁厚（δ）确定,按壁厚度计算,L1=0.67~7δ=0.7×700=469~490（mm），取480mm
2、炮孔间距a=0.8~0.85L1=384~408（mm），取400mm
3、炮孔排距b
炮孔按梅花形式布置,故b=0.85a=0.85×400=340（mm）取b=350mm
4、爆破缺口形式和炮孔分布范围
（1）爆破缺口
采用水平型爆破缺口,缺口下端距圈梁0.06m。
缺口高度和长度如下爆破缺口高度h
h=（1.5~2.0）δ=（1.5~2.0）×700=1050~1400（mm）根据炮孔排距b=350mm,取h=1400mm,即四排炮眼的高度。
爆破缺口长度L爆破缺口长度取烟囱爆炸底部外径的0.5~0.67倍,即L=0.67πD
=0.5~0.67×3.14×3=4.7~6.3m，根据炮孔间距400mm,取L=4.6（m）（上口）下口为3.6米。
（2）布孔范围和炮眼数目
在倒塌中心线两侧对称布置炮孔,最下一排炮孔距梁面0.3米,布孔范围为1.6×6米,共布置四排炮孔,每排15个,按梅花型布孔共布置炮孔15+13+15+13=56个。
（3）药量（Q）的计算
单孔装药量q
按体积公式计算:
q=KV即q=Kabδ=1450×0.4×0.35×0.7=142（g）取q=150g,即单孔装一个药卷。
总装药量Q
Q=150×54=3900（g）=8.1（kg）
5、爆破材料分别对炸药、雷管、导爆管等物品的抗水性能、安全性能、传爆性等性能进行测试，掌握其性能以便于操作。
本次爆破的材料主要爆破火工材料见下表。
（1）爆破试验材料表六
序号
材料名称
规格
用途
备注
1
毫秒非电雷管
15#
爆破引爆
2
导爆管
普通型
爆破传爆
3000~4000m/s
3
3#煤矿硝铵炸药
φ32mm
松动爆破、挤压爆破等
包装
（2）钻孔机具
本工程主要采用Y26型凿岩钻，选择适合本工程施工的钻孔机械，以提高钻爆效能为准则，确保技术指标与经济指标的可行性。
见下表。
爆破试验钻孔机械选型表七
序号
机械名称
型号
适用范围
备注
1
手风钻
Y-26
钻爆孔
孔径42mm
（3）钻爆施工
钻爆开挖施工流程为：
孔位放样：
按爆破设计的孔间、排距放出炮孔位置，现场用油漆标出钻孔线位、高程，确定钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。
钻孔：
按作业指导书要求钻机就位。
根据不同爆破区域和要求进行钻孔。
装药联网：
采用Y-26手风钻机造的孔装3#煤矿硝铵炸药。
单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。
爆破起爆网络采用非电导爆系统、非电雷管起爆的方式。
五.爆破振动安全距离
烟囱R=（k/v）1/αQ1/3式中,R为爆破振动安全距离（m）;Q为炸药量,kg（微差爆破取最大一段）;k、α为衰减系数,取k=250、α=2.2;v为振动速度,cm/s;要求v≤5cm/s。
本次爆破中一次起爆药量最大的总药量为8.2kg。
则R=86米,即在86米以外建筑物及人员是安全的。
六.施工时应注意事项
爆破器材炸药和雷管必须严格测试。
电雷管必须使用同厂、同批、同型号的雷管。
烟囱的倾倒中心线用测量仪准确定位于爆破缺口部位,钻眼时钻杆应指向圆心并垂直于烟囱表面,要严格按设计要求钻眼,保证位置、方向和深度。
装药后必须堵塞炮孔,堵塞炮泥时应注意雷管脚线,不得使其受损而影响安全准爆。
联接线爆网路时应特别注意,防止联错或漏联。
避雷器可能改变倾倒方向,故爆破前应切断底部避雷线。
爆破前1~2d应注意天气预报,主要是风向、风力,风向与爆破方向一致时对爆破无影响,风向不一致,且达四级以上时,可能发生偏转,应推迟爆破。
第七章安全防护
1、防护是拆除爆破施工的重要环节,它不仅可以防止个别飞石造成的危
害,还可以起到降低爆破噪声的效果。
2、爆破前要对装药部分及周围易于受到破坏的设施进行防护。
主要是在口
部分用二层草袋覆盖,按起爆顺序的逆顺序进行悬挂、覆盖,即先用铁丝捆绑三层草袋及一层竹笆片，然后在周围地面土铺垫草袋或沙土，靠铁路北向采用搭设竹架加竹笆片（高3.7米×21米）防护，避免残片飞溅铁路。
3、由于平时泥场有十数村民及杂人拣垃圾，爆破前必须派人员及时清场设
立警戒线，确保无关人员进入现场。
4、倒塌处有少量烟层，爆破前准备一台洒水车进行准备，爆破后及时喷水
除尘。
5、减震措施：
必要时采用二个段别的非电雷管实施微差爆破,降低爆破时
的震动效应；在烟囱设计倾倒方向上,沙石土堆土区进行湿润措施，用以减
弱烟囱冲击地面时的震动。
6、本次爆破的警戒范围为:
待拆除建筑物周围105米。
警戒要求中断一切通往或经过爆破区的通道,严禁任何与爆破无关人员及车辆进入危险区,警戒范围内严禁留人（包括附近建筑物内工作人员及附近工作人员,重要岗位除外）,要求所有人员都撤离到警戒范围以外的安全区。
一切准备就绪后报告总指挥,由总指挥发出警告信号,待得到所有警戒人员的回报确定无误后,由总指挥发出起爆信号。
八.材料管理
1、爆炸物品的运输和保管
工地所需的爆炸物品全部由民爆专卖公司专运。
工地现场设临时储存库,储存库由经过培训的持证仓管员看管,实行双人双锁制度。
2、临时储存库的管理措施
（1）工程现场设置爆破物品临时储存库，规格按照绍兴公安部门规定进行建造，临时储存库的管理规定：
（2）严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》与绍兴市公安部门对爆炸物品的有关规定；
（3）爆破工地临时爆破物品仓库存放爆炸物品时,必须由持证保管员全天候看管,不得擅自离开,提高警惕性,防止破坏,做好防盗、防抢；
（4）临时仓库内的安全设施没完备时不能进存爆炸物品,严禁保管非法的爆炸物品;严禁将爆炸物品转移到其它工地使用;严禁任何个人私拿、私藏、私用爆炸物品;严禁将爆炸物品转让、转借和挪作其它用途；
（5）爆炸物品进出临时仓库必须建立安全的检查登记制度;做到帐物相符。
性质相抵触的爆炸物品必须分库存放；
（6）必须建立安全的领用制度，爆炸物品必须由持证的爆破员专人领取、专人使用，并及时签名登记、造册；
（7）保证仓库的安全、防火,严禁无关人员进入仓库;严禁将火种带入仓库;严禁在仓库内吸烟;严禁将易燃易爆和其它无关物品放入仓库内;严禁无关人员在仓库内住宿或其它活动；
（8）严禁爆炸物品在仓库里过夜，当天爆炸物品用剩时应通知所属民爆站回收；
（9）发现爆炸物品丢失或被盗时,保管员应立即报告工地负责人,并及时向当地公安机关报告，保护好现场；
2、爆炸物品的现场使用
（1）施工所需的爆炸物品由持证爆破员领取,专人领取专人使用并及时登记签名；
（2）爆炸物品拿到工地爆破点马上进行装药作业,闲杂人员必须撤出爆区。
爆炸物品不得在工地随处堆放,用剩的爆炸物品必须及时送回储存库,并做登记。
（3）严禁任何单位与个人私拿、私藏、私用、转借炸药与雷管。
3、爆炸物品的回收
每天所需的爆炸物品必须提前做好计划,当天送当天用。
如遇特殊情况（如雷雨天等）爆炸物品用剩时,必须通知所属的民爆仓库回收。
严禁把爆破物品预留在工程现场过夜。
九.安全规程及应急预案
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。
2、凿眼所用的工具和机械要详加检查，确认完好。
3、严禁在残眼上打孔。
4、凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
5、空压机必须在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作业或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。
运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
6、爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。
7、要根据当地的气候和水文等情况，制定缜密的爆破器材保护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失。
8、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤服装。
9、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术条件要求的不得使用。
10、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。
爆破器材应有人专人领取，严禁由1人同时搬运炸药与雷管。
电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
11、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。
棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
导火索要用快刀切气齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。
管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。
纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.6倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。
雷管不得露在药柱外面。
加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。
12、装炮作业必须遵守以下规定：
（1）装药前应对炮眼进行验收和清理。
对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装要；
（2）严禁烟火和明火照明。
无关人员必须远离现场；
（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。
深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。
（4）装好的药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击；
（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石头和易燃材料填塞炮孔。
不得捣固直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
填塞炮眼时不得破坏气爆线路。
13、爆破作业必须有专人指挥。
确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员。
警戒区的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。
预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
14、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.3米。
不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
15、露天爆破，1人连续点火的导火索不得超过11根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
16、多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。
必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。
17、信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1／3。
18、爆破时，应点清爆破炸数与装炮数量是否相符。
确认炮响完并过6min后，方准爆破人员进入爆破作用点。
19、在工程开工前，应编写安全应急预案。
项目负责人对本工程所有作业人员进行安全技术交底及本工程的有关问题，按照有关规定做好安全措施。
爆破作业现场必须配备相关的安全设施（如医护药箱、灭火器等等）。
爆破作业产生意外有以下几个方面：
（1）爆破飞石
爆破飞石的产生是爆破作业常见的现象，这就是必须采取严格的控制爆破的原因，防止爆破产生的飞石对周围环境及人员的的危害最基本的安全防护措施有：
a、严格按照爆破设计方案及相关规定进行爆破作业；
b、严格做好安全防护措施；
c、严格遵守有关的规定，做好安全警戒工作及安全警戒距离；
本工程已采用了严格的控制爆破技术措施，爆破时,210m范围内不得站人，本工程爆破时产生的飞石不会对周围产生危害。
（2）气体中毒
因爆破时炸药不完全爆炸（燃烧）时，会产生有害气体，当作业人员在爆破后没按规定时间就进入爆破现场时，会产生中毒现象，每次起爆后,至少16分钟后才能进入现场。
（3）盲炮
产生盲炮有几个方面的原因：
a、爆破物品的质量问题；
b、爆破操作环节上的问题；
c、网路连接存在问题；
d、其他不可抗拒的原因；
盲炮处理技术及要求:
①如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员,按有关安全规定对现场安全警戒范围进行必要的调整，由原装药爆破员和有经验的爆破技术人员一起处理,处理方法如下:
②经检查确认炮孔的起爆线路完好时,在做好安全防护后可重新起爆;
③若起爆线路已损坏,则打平行眼装药、防护好后再起爆；浅眼爆破平行眼距离盲炮孔口处不得少于0.35m中深孔爆破平行眼距离盲炮孔口处应大于10倍孔径；盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完的,应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、起爆药位置、处理方法与意见）在现场交接清楚,由下一班继续处理,在盲炮没处理完时,派专人警戒爆区。
十.爆破防护措施图（附图）
十一.爆破位置平面图（附图）
十二.其它附件
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