D区样板楼施工方案.docx
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D区样板楼施工方案
D区样板楼施工方案
第一章编制依据
1、样板楼施工图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
6 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
第二章工程概况
本工程是项目样板楼工程，楼座位于D区办公楼以南60米，东侧临汤河、北侧临高尔夫草坪蓄水池，呈南北走向、户型为东西向；别墅是双拼两层带坡屋面形式、建筑面积267㎡精装修、结构形式混凝土剪力墙结构。
现场道路窄，供施工场地小，需合理安排模板与钢筋加工、材料堆放周转、混凝土浇筑场地。
本次施工任务重、时间紧、难点多。
第三章施工部署
1、人员计划：
施工管理班子、技术力量的配备：
根据本工程的特点及工期计划要求，实行幢号长负责制，各工种分工明确，责任到班组长，确保优质、快速、高效，以便在项目部的全面协调配合下，出色地完成施工任务。
计划主体投入木工12人，钢筋工12人，混凝土工7人，瓦工12人。
精装修木工6人、油漆工10人；到时视工程的进展情况，再增减人员，以满足工程需要。
2、机械配置：
钢筋加工机械配套到位、搅拌机一台、起吊机两台、泵车等机械随混凝土浇筑临时调配。
3、工期计划（见附表）
主体施工计划从7月20-9月3共计46天，精装修施工从9月4-10月12共计39天，作业面之间合理安排交叉施工，尽力缩短工期。
4、现场部署
本工程场地狭小，木工、钢筋加工放于河堤路上，各类材料、瓦工拌制砂浆放在南侧大桥底下。
5、施工顺序
基础施工→一层结构→二层结构→二次结构→室内外抹灰→精装修→室外配套设施→园林施工
6、技术准备
栋号长组织各工种班组长熟悉图纸，了解设计意图，结合现行的施工规范、规程进行图纸翻详，详细编制有关实施工艺措施,掌握施工要点、难点，并向全体施工人员作详细的技术交底,做到规范施工，使各岗位的操作者均能明确各自的职责及技术要点。
第四章各分部分项工程施工方法及措施
1、测量放线
（1）楼位定点：
在图纸上量取楼位坐标点，用全传仪将图纸坐标放于场地，定出楼位位置，并引龙门桩标记控制点，以便后续轴线放线使用。
（2）平面轴线的引测及控制：
根据测设龙门桩上的控制点，利用经纬仪把各轴线投测到垫层上，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。
（3）标高控制：
标高控制利用会所楼东北角599.00标高引测楼位±0.000。
2、基础处理
（1）土方开挖
基础开挖前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。
机械挖土必须配合人工进行修理平整，严格控制挖土平面范围，严禁超挖。
保护周边草坪。
（2）基槽处理
在垫层浇筑之前按照图纸设计要求，用砂石对基槽进行换填处理，以保证基地承载力及雨天施工不受影响。
处理完后通知设计及甲方，根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽。
3、钢筋工程
（1）钢筋的制作
钢筋质量应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范、规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
（2）钢筋绑扎
本工程钢筋采用绑扎搭接；钢筋绑扎程序：
柱、墙钢筋→梁筋→板筋。
①梁板墙钢筋绑扎前应设砂浆垫块、撑棍以保证保护层厚度及结构截面尺寸符合设计要求；②板面负筋安装前先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核；③为规范化做业并保证分布筋间距符合设计要求，钢筋绑扎前需标记分布筋位置，并弹线，绑扎时按照弹线进行绑扎；④所有钢筋绑扎搭接长度搭接位置的规格、间距、根数，绑扎位置均应符合设计及《11G101-1/2/3》图集中的对钢筋的要求；⑤钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，需要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查是否符合图纸、设计、规范要求并通过后，报甲方工程部进行验收并确认合格后签字，方可进行下道工序。
（3）钢筋工程质量技术措施
①进场钢材均要有出厂合格证书和试验报验单，严格遵守“先检验后使用”的原则；②钢筋下料必须依据设计详图，按抽料单规格、数量、样式进行，并根据施工进度控制计划，编制钢筋制作周期计划，以满足施工现场的需要；③钢筋加工成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对搭接长度为重点质量检查及控制对象；④钢筋绑扎、安装质量要求：
钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
⑤本工程的钢筋加工及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作，对钢筋工程质量严格验收；
表一、钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接予埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
注：
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
4、模板工程：
材料：
柱、梁、楼板均采用16厚九夹板拼装，40×60木方作横楞，钢管支撑。
模板支撑设计的依据：
计算模板及支撑时应考虑以下荷载；模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载：
新浇砼对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。
表二、模板分项工程质量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、梁
3
2
标高
+2
-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管予留孔中心线位移
3
9
予埋螺栓
中心线位移
2
外露长主
+10
-0
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
-0
（1）支模方法及保证质量技术措施：
①支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为800mm×800mm，梁高H＞600mm的支撑间距为400mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）增设一根。
梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管或40×60楞木，每根梁底设2根搁栅。
②当梁跨度≥4m时，底模应起拱1／l000～3／1000。
模板使用前涂隔离剂，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇筑前再封闭。
③模板安装完毕后，应由管理人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，并通知甲方进行验收；浇砼过程中木工必须“看模”。
所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑。
④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
5、砼工程
（1）施工准备：
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、并由工程部现场代表认可并签发砼“浇筑令”方可施工；浇捣前应将模内的垃圾，杂物、清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。
（2）浇筑要求：
①砼浇捣时，使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等；②浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距1m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼地面地坪的平整度用2m铝合金直尺检查误差：
≤5mm；③砼浇捣完成终凝后，应定时浇水养护。
表三、混凝土分项工程质量允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
框架
1
轴线位移
独立基础
10
其它基础
15
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15
-10
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙、井筒垂直度
每层
5
全高
H8/1000且＜30
5
表面平整度
8
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
（3）施工缝留设及处理：
①柱、墙施工缝留设在与楼板面平；②施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。
6、脚手架工程
本工程采用落地脚手架，兼做外墙装饰工程用。
（1）脚手搭设：
①立杆纵距为1.8米，立杆横距为1.05米。
脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为2.00米，从第二步起每步高度均为1.80米；②脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18＃铅丝同钢管扎牢；③脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全密目网作全封闭施工；④脚手架与主体结构的拉结点，应按下列要求严格执行：
水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉结点。
拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端与主体结构相连；⑤在脚手架外侧面从转角处开始每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀撑，斜杆与地面成45—60度角。
（2）脚手架的拆除：
安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆。
7、砌体结构工程
（1）抄平放线：
砌墙之前，根据已地面已有轴线，弹出墙身控制线位置；
（2）立皮数杆：
在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸。
（3）墙体砌筑：
为保证砌筑时每皮砌块及水平灰缝的平直，须在皮数杆之间拉线砌筑。
墙体与柱应沿墙高每隔600mm设置2根φ6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1米，拉结钢筋的设置必须符合图纸规定。
表四、砌块分项工程质量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
砌体顶面标高
±15
3
垂直度
面层
5
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
8
5
水平灰缝平直度
10
6
水平灰缝厚度（5皮砖累计）
±10
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
门窗高
+15
-5
8
予留构造柱截面
宽
+10
深
±10
9
外墙上下窗口偏移
20
8、装饰工程
（1）吊顶制作
①、工艺流程：
安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨
Ⅰ、安装吊杆：
以地面装饰面为±0.00确定吊杆下端头的标高，按照间距900-1200mm间距布置焊接在转换层上；
Ⅱ、安装主龙骨：
用螺栓将主龙骨按照间距600-900mm固定在吊挂件上，检查标高、调整平整度；
Ⅲ、安装副龙骨：
先间距为500-600mm安装副龙骨吊挂件。
将副龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，调直固定。
Ⅳ、封板前检查空调出风、回风口位置是否准确、电气管线是否完善；封板与接缝处理与隔墙一致；
②、质量要求：
Ⅰ、焊接点必须先刷涂防锈油二遍；
Ⅱ、石膏板拼缝留缝2—3mm，以适应吊顶变形；吊顶龙骨按3/1000起拱；
Ⅲ、吊杆、主副龙骨、吊挂件与饰面板安装牢固；
（2）、墙面、地面饰面砖铺贴
1）、墙面饰面砖铺贴
①、工艺流程：
基层处理→弹线→浸砖→铺贴面砖→勾缝
Ⅰ、基层处理：
硅酸钙板墙面挂网抹抗裂砂浆；
Ⅱ、弹线分格线：
竖向砖分格线以底部为基准，横向砖的分格线以墙的中心线为准；
Ⅲ、浸砖：
面砖镶贴前必须经过净水浸泡2小时以上，待表面晾干或擦干净后方可；
Ⅳ、贴面砖：
用抹子将粘贴砂浆抹砖粘贴面，将面砖均匀的放在基层面上排列整齐并揉压密实；砖缝用2mm十字分割卡隔开；面砖阳角处铺贴，砖切45度后对缝铺贴。
Ⅴ、勾缝：
待贴砖完成24h后，将缝口清理干净，刷水湿润后，采用专用勾缝剂将砖缝镶嵌密实、平滑，凹进面砖外表面1mm-2mm，随勾随将剩余砖面勾缝剂清走、擦净。
铺贴完的地砖接缝达到缝宽均匀、深度一致、整齐划一。
②、质量要求：
Ⅰ、砖缝瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直。
纵横成行在同一直线上，当墙阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。
Ⅱ、墙面砖镶贴无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
Ⅲ、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
Ⅳ、接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，花纹一致，阴阳角处的墙砖对角无破损，非整砖套割吻合，边缘整齐；
表五、检查项目：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺、塞尺检查
3
阳角方正
2
塞尺检查
4
接缝高低
0.5
靠尺、塞尺检查
5
接缝正直
2
拉通线尺量检查
2）、地面饰面砖铺贴
①、工艺流程：
基层处理→弹线→浸砖→铺贴面砖
Ⅰ、基层处理：
清理剔除过后的地面，按照标高铺2cm高找平层；
Ⅱ、弹线：
根据图纸排砖图示在找平层地面上弹纵、横控制线。
十字线与墙面控制房间方正的十字线对应平行，横向拼砖排到入户门对侧墙边，竖向拼砖排到两侧阳台；
Ⅲ、浸砖：
面砖镶贴前必须经过净水浸泡2小时以上，待表面晾干或擦干净后方可；
Ⅳ、铺贴面砖：
在贴砖前先铺2-3cm厚素砂浆层；铺贴时，拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直；砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实；
②、质量要求
Ⅰ、拼缝横平竖直，砖面平整统一；
Ⅱ、贴砖应预先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用；
Ⅲ、刚铺贴的砖结合层砂浆抗压强度达1.2MPa时（大约养护24h），方可上人进行操作；
Ⅳ、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
贴好的砖应有切实可靠的防止污染的措施。
表六、砖粘贴的允许偏差和检验方法（mm）
项目
砖面层允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2
2m靠尺和楔形塞尺
2
缝格平直
3
5m线和钢尺
3
接缝高低差
0.5
2m靠尺和楔形塞尺
（3）、壁纸裱糊
1）、工艺流程：
基层处理→弹线→测量与裁纸→涂刷粘结剂→裱糊→空鼓、气泡处理
①基层处理：
墙面清理干净，将拼缝石膏打磨，不起粉脱落。
处理好的底层平整光滑、阴阳角线通畅、顺直，与踢脚连接处应仔细处理到位；
②弹线：
墙面弹水平线及垂直线，目的是使壁纸粘贴后的花纹图案、线条纵横连贯，作为操作时依据标准，壁纸裱糊后保证横平竖直、图案端正、拼缝合理；
③测量与裁纸：
量出墙顶至墙脚的高度，考虑修剪的量，两端各留出30-50㎜，然后剪出第一段壁纸；
④涂刷胶粘剂：
壁纸在上墙前均匀刷粘接剂一遍，粘接剂不能刷得过多过厚要薄而匀，以防溢出污染壁纸，但不能漏刷，以防粘接不牢；
⑤裱糊：
根据壁纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸编号，并按顺序粘贴。
阴阳角处理，阳角不可拼缝，应搭接壁纸绕过墙角不大于12㎜，阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸，再贴非转角的壁纸。
阳角搭接面就根据垂直而定，一般搭宽度不小于2-3㎜，并且要保质垂直无毛边；
⑥空鼓、气泡的处理：
发现空鼓可用壁纸刀切开、补涂胶液实复贴牢，小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后的面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。
2）、质量控制及要求：
①质量控制：
裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹接缝，再用刮板用力抹压平整。
原则是垂直后水平，先细部后大面。
贴垂直线先上后下，贴水平线先高后低；
弹线时注意排版，保证壁纸接缝不得相交在阳角部位；纹理拼接一致，搭接部位合理；
②质量要求：
粘贴牢固，表面色泽一致，无气泡、空鼓、无斑污、斜视无胶痕。
表面平整、无波纹起伏，壁纸与踢脚板和门窗边缝紧贴，不得有缝隙；
拚接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
（4）、壁布硬包
①、工艺流程：
基层处理→弹线→底层制作→制作面料模块板→测量与裁剪面料→安装制作模块→安装硬包墙面
Ⅰ、基层处理：
清理墙面干净平滑，无污染；然后铺贴木工板基层；
Ⅱ、弹线：
根据装修图纸，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型、分割线等通过弹线，落实到墙面上，并依次标记；
Ⅲ、底层制作：
按照弹线位置用气钉固定分割墙筋龙骨，固定好墙筋之后，采用不锈钢拉丝镀铜压条装饰墙筋龙骨；
Ⅳ、制作面料模块板：
根据图示尺寸确定分割模块板大小，按确定的尺寸切割加工模块板，板四周边缘磨成圆弧，按墙面标记编号；
Ⅴ、测量与裁剪面料：
根据标记编号的模块板尺寸、成品面料规格计算用料，套裁面料；每边超出模块板3-4cm；
Ⅵ、安装制作模块：
将裁剪好的硬包布铺贴在制作好的模块板上，四边包裹，用园钉在背面固定，布面平整，花纹方正；
Ⅶ、安装硬包墙面：
将制作好的硬包模块背面涂抹结构胶，按标记编号镶嵌在墙面对应区域。
②、质量要求：
Ⅰ、硬包布及基层材料颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；
Ⅱ、硬包工程的安装位置及做法应符合设计要求；
Ⅲ、硬包的基层板、龙骨、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
Ⅳ、硬包模块安装面料采用整块不应拼接，四周应绷压平整、严密；
Ⅴ、施工完成后，覆盖塑料薄膜，做好成品保护。
五、文明施工
1．工地各类材料布置按不同规格挂牌堆放整齐，做到工完料尽，保持施工环境整洁。
2．施工现场设专职保洁员，每天清扫不少于二次，明确保洁区和保洁责任，建筑垃圾要集中堆放，定期清理。
3．施工现场设置小便塑料桶，每天专人清倒，禁止随地大小便。
4.高温期间施工，项目部做好职工的防暑降温工作，并每天发放降温用品。
六、安全生产措施
1、项目部负责审查有关安全措施，并组织员工进行宣传教育、安全知识培训，监督安全措施的执行。
2、凡进入施工现场的人员一律要带安全帽，扣好帽带，高空作业必须扣好保险带，所有施工人员进场必须经过安全三级教育，掌握有关工种的安全操作规程。
3、施工现场电源装置要符合使用规定，所有的机电设备要有可靠的接地和防雨措施，做到一机一闸，电箱内的漏电开关要每天试调并做好记录。
夜间施工要有足够有照明，并派专职电工值班，施工结束各种不用电源要及时切断，以确保安全。
4．拆模要有通知，必须自上而下按顺序一次性拆清，不得留下无支撑模板，不准用撬棒大面积撬落，要有操作脚手到位，拆好的模板要及时清理归堆，在刚浇好的楼面上运送材料要轻、稳，防止倾倒伤人。
5．钢筋加工、绑扎要注意周围的环境，防止触电和其他事故的发生，高处作业不得将钢筋集中堆放在脚手架上，绑扎钢筋不得直接站在梁底板上操作。
6．电工、电焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，凡有心脏病、高血压的人不能登高作业，拆除脚手架要有专人负责警戒，并划分警戒区域。
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