变压器吊装方案1.docx
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变压器吊装方案1
金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨/年
电石生产线安装工程
变压器吊装施工方案
编写：
安全审核：
审核：
批准：
河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司
日期：
2012年5月
一、编制依据
1.1．施工图纸；
1.2.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59786
1.3.起重安全技术规程
1.4.变压器安装说明书
1.5.《电力建设安全工作规程》
1.6.《施工机具性能说明书》；
1.7.公司施工同类工程的施工工艺及经验；
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称：
金泥集团40万吨/年电石工程电石生产
建设单位：
金泥集团有限公司
监理单位：
甘肃建材科研设计院宏方监理
施工单位：
河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司
工程地点：
甘肃省金昌市河西堡化工工业园区金泥集团40万吨/年电石工程施工现场
主要工程内容：
12台18000KV变压器吊装工程。
（1#，2#、3#，4#电石生产）
2.2工程特点
2.1变压器安装位置高、体积大、重量重，安装质量要求高。
2.2变压器运输行程较长，运输难度大。
2.3施工现场工作面狭小，交叉施工频繁，高空作业多，施工安全风险大。
三、施工部署
3.1工期、质量及安全目标
3.1.1工期目标：
12台变压器货到开始安装，按施工总进度计划按时完成。
3.1.2质量目标：
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为：
3.1.2.1变压器安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95％以上；
3.1.2.2按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料；
3.1.2.3成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；
3.1.2.4工程质量优良，争创优质工程。
3.1.3HSE目标
3.1.3.1注重员工HSE培训，提高员工的HSE管理意识；
3.1.3.2提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；
3.1.3.3确保装置实现本质安全；杜绝中毒、设备、火灾、爆炸事故，
做到零伤害，零污染；
3.1.3.4确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。
3.2施工准备工作
3.2.1机构设置
成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、HSE管理体系，并开始运作。
3.2.2施工技术准备
3.2.2.1由项目质保工程师组织变压器质保体系人员认真学习变压器施工规程、规范及标准。
3.2.2.2完成图纸会审；完成变压器吊装施工方案，技术交底等技术措施编制；并报业主和监理审批。
3.2.3施工人员准备
3.2.3.1施项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。
3.2.3.2施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训。
人员配备：
序号
职务或工种名称
单位
数量
备注
1
起重工
人
2
持证上岗
2
电工
人
1
持证上岗
3
安全员
人
1
持证上岗
4
技工
人
2
技术熟练
5
普工
人
5
培训合格上岗
3.2.4施工机具准备
按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。
进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
施工机具配备：
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
一
起重、运输设备
1
卷扬机
5t
2台
运转正常
2
卷扬机
10t
1台
运转正常
二
动力、加工、通讯设备
1
对讲机
6付
合格
三
焊接设备
1
电焊机
ZX5-400D
2台
运转正常
四
测量设备
1
水准仪
DSZ2
1台
2
钢盘尺
50米
2把
3
钢卷尺
5米
2把
4
钢直尺
1米
2把
5
角尺
300、500
2把
6
玻璃水平管
30米
2付
3.2.5施工安全设施准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全网
3*6米
10付
合格
2
水平安全绳
φ12钢丝绳
300米
合格
3
安全警示带
100米
合格
4
安全带
10付
合格
5
防坠器
10付
合格
3.2.6施工措施准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
H型钢
HW350*350*12*19
10米
合格
2
枕木
2米
30根
合格
3
木跳板
6米
20块
合格
4
钢管
φ108
500米
合格
5
钢板
δ16
3m2
合格
3.2.7施工现场准备
3.2.7.1对现场变压器运输路线进行合理规划、布置。
确定好每台变压器运输所需物资、材料和机具。
3.2.7.2对施工场地进行详细布置，布置施工好卷扬机行走路线进行详细规划。
3.2.8施工材料准备
3.2.8.1根据现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报监理审批。
3.2.8.2材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
四、主要施工方法及内容
4.1概述
变压器长4米，高3.28米，宽3.5米，重量为43吨，利用吊车将变压器卸到轨道上用卷扬机将其拉到吊装孔位置，进行吊装。
4.2卷扬机布置
卷扬机采用1台5t卷扬机，1台10t卷扬机，5t卷扬机布置在2号石灰柱C、D轴线之间，用φ21.5钢丝绳固定在2号柱上，10t卷扬机放在6米层用Φ21.5的钢丝绳固定在D柱上，柱脚棱角处用管皮进行保护，以免钢丝绳受损。
交叉布置，让水平牵引绳相对长些，可以保证卷扬机跑绳有序排列，平稳运行。
4.3轨道布置
选用80吨滑轮组1套，分别组成两个滑车组。
两滑车组布置在吊梁下方，滑车组垂直布置在吊梁下方。
上滑车距吊梁1米，滑车组之间穿绕φ28mm钢丝绳各20米。
钢丝绳绕滑车满穿，一头固定在上滑车上，另一头经过导向滑车引至10t卷扬机。
4.4吊梁布置
吊梁布置在EL+21.5001、2号柱C、D轴线之间的预留空洞处用一根长5米的HW350型钢横跨在孔洞两边两根主梁上。
吊梁选用HW350H型钢，两立面用δ16钢板焊接加固。
吊梁长5米。
4.5变压器起吊
如图：
把变压器放到型钢上，下面用Φ108的管子，用5t卷扬机慢慢往吊装孔处拉。
厂房有三个吊装预留孔吊装方法都一样，变压器吊点设置一点，变压器四个吊耳靠轨道方用两个20t手拉葫芦；另一边用四根Φ40的钢丝绳，固定在下滑轮上。
吊装时卷扬机先将变压器吊离地面500mm，停留15分钟。
检查卷扬机、滑车钢丝绳以及各受力点情况，确保安全。
开始起吊，这时两台卷扬机同时起吊将变压器上端提升至17米，停止卷扬机，到位后停止卷扬机，用10t手拉葫芦慢慢往轨道上拉，变压器吊耳上20t手拉葫芦慢慢放松将变压器完全置于轨道上。
然后用10t手拉葫芦进行调整，找正。
注意事项：
卷扬机抱闸，分别设专人实施专门监护，统一指挥信号，信号必须是哨和红绿旗，联络使用对讲机，变压器吊起后，要进行试吊，检查各部工作正常后，方可实施正式起吊作业。
整个吊装过程中，在钢丝绳走绳所形成的三角区域不得站人或过人，指挥人员要站在较醒目的位置，并且指挥信号准确无误。
整个吊装过程中不得停电。
4.6变压器吊装技术参数
4.6.1起吊梁强度计算：
N1
图中：
N1=P1+Q1
其中：
N1——起吊横梁所受的总力5001500
R1R2
Q1——滑轮组上钢丝绳总重量Q1=0.408t+0.30t=0.708t
即：
N1=43+0.708=43.708t
R1=43.708/2=21.854t
R2=N1-R1=43.708-21.854=21.854t
起吊横梁最大弯矩：
M=R1×1000=21.854×1000=26254㎏·㎝=2141692N
吊梁强度计算：
H型钢强度f=1024.46*215N/mm2*2=440517N。
两侧钢板强度：
δ16f=450*16*2*215N/mm2=3096000N
该吊梁强度：
440517N+3096000N>2141692N
所以该梁强度足够。
4.6.2千斤强度计算：
经设计院同意吊装孔处主梁足以承受变压器吊装（附工程联系单）。
选用Φ28mm的钢丝绳缠绕13圈一根破断力为6.5吨13根将承受84.5吨的力。
足以承受变压器的吊装。
4.6.3变压器受力分析和钢丝绳强度计算：
变压器受力分析：
F1、F2采用25t手拉葫芦，F3、F4采用Φ40的双股钢丝绳。
F1、F2手拉葫芦承受力为20安全系数为8，Φ40的钢丝绳破断力为：
F=50*40*40/8=10T
F1+F2+F3+F4=20*4=80T＞43T足以承受变压器吊装
五、技术质量保证措施
5.1变压器吊装施工前，应进行具体的技术施工交底，并填写技术交底记录表。
5.2变压器设备安装后，要进行尺寸复查，尺寸复查的工器具（包括：
水平仪、经纬仪、钢卷尺）必须进行校核，检验合格后方可进行尺寸复查。
5.3施工人员每进行完一道工序后，应对自己的工程质量进行自检，包括变压器划线、各立柱的距离、平行度、标高等进行自检，并与工地质量员进行互检，完毕后通知质检部门验收进行专检。
自检、互检、专检合格后方可进行下一道工序工作。
5.4变压器构件焊接时，应先找正，点焊固定，经复查尺寸无误符合要求后方可正式施焊。
六、安全文明施工保证措施
6.1分公司第一负责人为第一安全员，现场设专职安全员，负责施工现场安全管理。
6.2进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁，不得穿拖鞋、凉鞋。
6.3作业人员如身体不适，则应避免参加作业。
严禁酒后进入施工现场，严禁作业前喝酒。
6.4参与本作业的所有人员要熟悉本作业方案和作业程序，特别是作业班组长和技术人员，须对每一个作业环节清清楚楚。
6.5作业前要实行全技术交底并签字，保证每个人对每个环节都清清楚楚。
6.6本作业准备工作较长、较多，要求作业人员对作业所用的工器具、作业环节以认真负责的态度严格控制把关，不允许出现任何薄弱环节。
6.7作业前须对所有的工器具进行检查，带病的工器具不允许投入作业。
滑轮组、导向滑车应解体进行检查和注油；5T卷扬机上钢丝绳在放绳过程中设专人逐段检查，倒链必须检验合格。
6.8作业前须对5T卷扬机的机械性能作一次全面检查，确保机械以良好工况投入使用。
6.9布置卷扬机时注意，其变压器中心应正对导向滑。
电源开关设在卷扬机旁，卷扬机两侧面用3T倒链拉紧，防止卷扬机起升过程受走绳牵引而摆动。
6.10滑轮组穿绳时注意，从卷扬机往外边放绳时，应检查钢丝绳。
重点针对断丝、磨损和变形，在穿绳过程注意防止钢丝绳打扭形成死弯。
6.11特别要注意，从卷扬机进入现场至变压器吊装结束，要严防电焊或电焊线击伤钢丝绳，在作业区内要尽量避免使用电焊或铺设电焊线，如必须铺设电焊线，要求电焊线不得有漏头，破损的地方。
6.12固定卷扬机，导向滑轮的柱、梁棱角必须垫管皮，所使用的绳卡数量满足、预紧力适中，固定可靠。
6.13全部准备工作完成，由项目部组织对整套系统进行全面检查，主要针对钢结构、滑轮组、导向滑轮、走绳及卷扬机的固定、承力情况进行检查，要求钢结构完整、焊接可靠，固定及拴钩用钢丝绳无断丝、绳卡卡紧的钢丝绳无相对滑动或松脱，走绳无摩擦等现象。
6.14试吊和正式起吊之前，所有作业人员按照分工进入各自岗位。
特别指出抱闸监护应手持扳手随时做好紧抱闸的准备。
6.15在变压器起升过程中，指挥人员应注意变压器不应与钢架发生碰、蹭、绊等现象。
6.16变压器起升采用对讲机指挥，作业前应检查对讲机，保证所使用的所有的对讲机电力充足、通话应清晰。
6.17卷扬机所使用的对讲机使用同一频道。
变压器起升信号指挥由专人负责，另在变压器两端和卷扬机前各设一名监护和信号传递人员。
6.18吊装作业中，两车由专人统一指挥，其他人不得直接指挥两台卷扬机，避免多人指挥，造成信号失误。
6.19卷扬机的电气控制器要设在操作人员身边。
卷扬机电气设备要有接地线，以防触电。
所有电气开关及转动部分必须要有保护罩保护。
6.20如作业中有异常情况出现，任何人均可发出紧急停止信号，操作司机均应立即执行。
6.21整个作业过程应防止高空坠物和高空坠落，防止物体打击，作业人员所使用的工器具要拿牢放好，不得发生失手坠落。
高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，对于身体不适宜上高者，不得上高作业。
6.22起吊作业过程中电工应在现场，对使用的电源做好维护。
保证整个作业过程用电正常。
如有必要，应停止其它用电设备，专供本作业用电。
6.23作业现场禁止闲杂人员进入或逗留，作业人员不得跨越正在行走的滑轮组走绳，禁止任何人在走绳形成的危险区域内通过或逗留。
6.24水平移动变压器前，先卡死滑轮组走绳，松开卷扬机，然后再割开临时梁的固定斜撑，特别注意防止割伤钢丝绳。
6.25正确使用安全三宝，施工作业面做好相应的安全隔离措施。
6.26作业前所有施工人员必须参加施工技术措施的交底，办理签证。
6.27大风、大雾或雨天不得进行本作业。
6.28在整个的作业过程中要尽量保持施工现场的环境。
对所使用的卷扬机在施工前要进行良好的润滑，尽量减少其噪声污染；在整个作业完成之后，要对作业中留下的垃圾进行及时的清理。
6.29在作业过程中应派专人专职对各个环节进行全程监护。
6.30整个作业过程应严格按照规章制度。
6.31滑轮组系统保护：
固定卷扬机、导向滑及拴钩用的钢丝绳安全倍数不小于8倍；柱梁棱角必须垫管皮保护；使用的钢丝绳要完好无损，焊接、切割及设置系统时注意保护钢丝绳，防止击伤。
6.32变压器拖运：
所有焊接作业必须严格按照作业指导书进行，起吊前再进行认真检查确认；拖运过程要统一指挥，协调一致。
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