锻圆修磨机使用说明书.docx
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锻圆修磨机使用说明书
西宁特钢锻圆修磨机
操作规程
江阴圆方机械制造有限公司
二零零八年一月
目录
1.总述
2.操作面板
3.初次通电
4.台车及阀的操作
5.电机操作
6.主画面介绍
7.故障处理
9．操作步骤
10．故障处理
1总述
锻圆修磨机电气控制系统是由江阴圆方机械制造有限公司设计的机-电一体化控制系统。
该系统的操作采用西门子触摸屏，它能对磨圆机的所有设备及参数进行设置、操作和监控。
可编程序控制器（PLC）控制系统能不间断地对电极磨圆机进行监控，任何故障发生后，控制器会立即向外发故障报警信号并使磨圆机自动停车，以作进一步处理。
在磨圆机电控系统中，所有元件都经过经心挑选，PLC和触摸屏均选用了国际上先进的SIMENS产品，整个电控系统运行可靠，使用寿命长。
2操作面板
在控制台面板上设有如下元件，其功能有：
1.触摸屏
其功能是对磨圆机所有参数和设备进行设置、操作，并具有时间显示及调整功能。
2.急停按扭
其功能是当出现紧急情况时操作人员按此按扭并锁住，系统所有设备停止工作。
3.蜂鸣器
其功能是当系统出现故障时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
4.指示灯
其功能是显示设备的状态（运行、故障及位置显示等）。
5.台车操作十字关
其功能是控制台车行走的方向（左/右）。
6.砂轮操作十字开关
其功能是控制砂轮的升降（慢升/慢降）。
7.控制电源钥匙钮
其功能是控制台电源的开与关。
3初次通电
磨圆机初次通电前，操作人员应按要求检查主电源及电气设备。
接好主电源及保护地线，确认无误后，送主电源至磨圆机电控柜内主进开关Q0
合上磨圆机控制柜和操作台内开关（Q1、QM1、QM2、QM3，QM4、QM6、QM7、QM8，QM2、QM10、QM11、QM12，QM13），将液压控制器上扭子开关扳到“ON”位置，控制器面板运行指示灯亮；将控制电源钥匙钮打到开位置，PLC及直流电源AS1显示正常。
触摸屏启动画面（图1）上将显示“江阴圆方机械造有限欢迎您”字样，操作人员按左上角“进入”键将进入主画面（图4）。
在此画面上可以进行画面选取、报警消音等操作。
具体操作请看参考如下画面：
图1
图3
4阀的操作
当触摸屏进入主画面（图3）后，操作人员按“阀操作”键进入阀操作画面（图3）。
在此画面上可对各阀进行操作，并对有关参数进行设置。
操作键
1.溢流阀启
按下此键，溢流阀线圈得电，系统加荷，释放此键，溢流阀线圈失电，液压站任何一阀得电溢流阀线圈得电。
参数设置键
2.报警消音
按下此键有关消除报警声音。
3.4DT
按下此键砂轮方向慢速向上。
4.5DT
按下此键砂轮方向慢速向下。
5.6DT
按下此键砂轮方向快速向下。
6.7DT
按下此键砂轮方向快速向上。
7.9DT
按下此键上料动作运行（此项功能已拆除）。
8.10DT
按下此键上料方向上（此项功能已拆除）。
9.11DT
按下此键上料向下（此项功能已拆除）。
10.画面选择电机操作故障显示速度控制
按下此键将进入相应的操作画面。
图3
5电机操作
当系统工作时，在主画面上（图2）按“电机操作”键,进入电机操作画面（图4），在此画面上可对各电机进行行启停操作。
具体键名及功能如下：
1.除尘启动
按下此键除尘风机工作（暂无此项功能）。
2.除尘停止
按下此键除尘风机停止工作（暂无此项功能）。
3.清灰启动
按下此键冷却电机工作。
4.清灰停止
按下此键冷却电机停止工作。
5.液压1启动
按下此键液压电机工作。
6.液压1停止
按下此键液压电机停止工作。
7.液压2启动
按下此键变频器得电。
8.液压2停止
按下去此键变频器失电。
9.砂轮启动
润滑故障则砂轮停止工作.
10.砂轮停止
按下此键砂轮电机停止工作。
11．胶轮正转
按下此键胶轮向正方向旋转。
12．胶轮反转
按下此键胶轮向反方向旋转。
胶轮正反转设置必须在胶轮运转停止后方能设置.
13．胶轮运行
按下此键胶轮处于运行状态，操作人员配合调速旋钮适当调整胶轮速度。
14．胶轮停止
按下此键胶轮处于停止状态，操作人员此时可以上下料及调整料位。
15．加热运行
按下此键液压站加热运行,温度上升。
16．画面选择台车及阀故障显示
按下此键显示面板转到相应地操作界面。
图4
6主画面介绍
见图4，其上功能键有：
1.启动画面
该键功能为画面转换键，按此键后松开，画面切换到起动画面（图1）。
按此键画面切换到时间设定画面。
2.报警消音
当系统出现故障时按下此键解除报警声音。
3.电机操作
该键功能为画面转换键，按此键后松开，画面切换到电机操作画面（图3）。
4.阀操作
该键功能为画面转换键，按此键后松开，画面切换到阀操作画面。
6．故障显示
该键功能为画面转换键，按此键后松开，画面切换到故障显示画面。
图2
7故障显示
当系统各设备出现故障时，该画面则会有相应设备的故障显示信号，同时蜂鸣器响，按报警消音键消除警报声，故障解除后此信息消失。
主要警报信息有砂轮电机过载、液压电机过载、清灰电机过载、变频器故障、除尘电机过载、液压站油温过高、液压站油温过低、液压站油位过高、液压站油位过低、液压站主回路堵塞、液压站冷却回路堵塞、润滑站油温过高、润滑站油温过低、润滑站油位过高、润滑站油位过低，在画面正下方有画面选择，阀操作，电机操作等画面切换键，具体功能如上。
图5
8速度控制
1,砂轮速度
输入域键入0-50HZ,电机控制界面下,启动砂轮,砂轮电机就按设定速度运行.
2,托轮速度
输入域键入0-50HZ,电机控制界面下,启动托轮,电机就按设定速度运行.
3,台车速度
输入域键入0-50HZ,操作台台车十字开关电机就按设定速度方向运行.
9操作步骤
步骤一：
检查设备各部件是否具备开车条件，螺丝是否紧固，是否有障碍物等，打开液压站冷却水阀门。
步骤二：
将料吊到移动台车上。
步骤三：
合上配电柜内相应需工作的断路器，合上比例调速阀放大器电源开关，脉冲放大器电源开关。
步骤四：
打开操作台上的钥匙开关，等待PLC、触摸屏初始化结束，需几十秒时间。
步骤五：
进入电机操作画面，开启冷却泵、液压泵，润滑泵，除尘电机，将磨头提升到高位，开启砂轮电机，将变频器合闸，设定胶轮正反转，启动胶轮运转，用操作台上的旋钮调整胶轮转速至适当值。
进入阀操作画面，开动移动台车，调整台车速度至适当值。
步骤六：
开动台车至电极棒一端到砂轮正下方，压下砂轮，首先将端部的秃缘磨平，磨圆时，观察砂轮电流是否过大，一般应在170A以下，如果偏大，适当抬起砂轮，如果电流始终过小，不足100A，适当压下砂轮。
端部磨平后，可将台车开向另一端，开始整个电极棒磨圆，磨圆时，观察砂轮电流是否过大，一般应在170A以下，如果偏大，适当抬起砂轮，如果电流始终过小，不足100A，适当压下砂轮。
当到达头部时，换向，如果电流始终过小，不足100A，适当压下砂轮。
经过几个来回，直至磨圆符合要求为止。
步骤七：
磨圆结束后，将砂轮抬至高位，停止胶轮运行，停止砂轮运行，停止除尘电机，停止润滑泵，停止液压泵及冷却泵，关闭电源钥匙开关。
关闭冷却水阀门。
10故障处理
磨圆机常见故障现象、故障原因、处理方法总结如下：
序号
故障现象
可能故障原因
处理措施
1
除尘电机不工作
1.没加合闸指令2.空气开关QF1没有合闸
3.接触器KM1线圈坏
4.回路端子松脱
5.电机己坏
1.加合闸指令
2.将开关合上
3.更换接触器线圈
4.检查回路端子并予以紧固
5.更换电机
2
冷却电机不工作
同上
同上
3
液压电机不工作
同上
同上
4
砂轮电机不工作
1．同上
2．润滑没开
同上
5
胶轮电机不工作
1.同上
2.在操作台上通过TP无法进行调速
1同上
2.检查变频器工作台模式，改为外控模式
6
蜂鸣器报警
1.有电机过载
2．有油温或油位超限
3．有堵塞信号
查看故障显示画面，根据画面提示检查相应部分。
7
砂轮不能落下
1.没加动作指令
2.回路端子松脱
1.加动作指令
2.检查回路端子并予以紧固
8
砂轮不能抬起
同上
9
台车不能前进
1.同上
2.速度设定值太小
3.电机故障
同上
序号
故障现象
可能故障原因
处理措施
10
台车不能后退
同上
同上
11
液压电机工作后系统无压力
电磁溢流阀没有工作
启动电磁溢流阀
12
触摸屏没有显示
1稳压电源AS1己坏
2回路端子松脱
3触摸屏损坏
1更换稳压电源
2检查回路端子并予以紧固
3更换触摸
13
通过触摸屏无法设置参数和操作设备
检查PLC及触摸屏上通讯电缆端子是否有松脱
将端子重新予以紧固
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