宾士域保龄球设备预防性维护DOC.docx
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宾士域保龄球设备预防性维护DOC
宾士域保龄球设备预防性维护（DOC）
第八部分预防性维护
定期进行预防性维护是机械师最重要的责任，适当的预防性维护可以减少故障，防止较严重的损坏，还可延长置瓶机的寿命。
定期的预防性维护应当在置瓶机安装完毕后立即实施。
切不可等到置瓶机脏了或操作不灵时才开始维护。
正确的常规维护其实很简单，但忽视了维护后，问题很快会变得难以收拾。
维护任何机器都不应当依赖记忆。
这里给出一个典型的维修计划样本以帮助维修者记录所进行的维护工作。
本节的下面几页中将一步步地列出有关条列。
这些条例列出了什么需要维护及何时需要维护认真研究此节内容并正确使用所给的维护计划将保证置瓶机清洁，运转正常，同时也可大大延长置瓶机寿命。
预防性维护所需物品
—调整及装拆GS置瓶机所需的标准工具
（宾士域公司（Brunswick）出售一种GS置瓶机套装工具，它包括了大部份维修此置瓶机所需的基本工具）
—罐式吸尘器
—小油漆刷
—清洁布
—提桶及硬毛板刷（也可再备一只擦洗拖把）
—带长油嘴的机油壶（硬油嘴、可弯曲油嘴皆可）
—润滑油（无洗涤剂30W轻机油）
比如：
BrunswickP/N11-676353-000（1加仑装）
___润滑脂（无锂中档型,比如:
BrunswickP/N12-7000120-002（盒装3x31/2盎司）
BrunswickP/N11-676305-000（盒装14盎司）
Lubriplate“1200-2”
Mobil“M-437-SL”
—油脂针“Vita”
BrunswickP/N12-7000126-000（12支装）
—油脂枪（带油脂针接头）
BrunswickP/N12700120-000
—液压油，如：
BrunswickP/N34-205052-000（听装31/2盎司）
Mobil“DTEII”
—通用清洁剂—无残留型洗涤剂，如：
BrunswickZipCleanerP/N62-860085-005（5加仑装）
—Brunswick置瓶机清洗剂
P/N62-860083-005（5加仑装）
—链条润滑剂，如：
Lubriplate“链条/缆绳油”（P/N13563）
维护计划
此计划用于指导此类机器维护，以使机器运行于最佳状态。
本章的后几节将计划中各项具体说明。
日维护项目（对所有机器的每日维护）
1．检查每个置瓶机的停机记录
2．检查管理员控制台的停机记录
3．找出所有已报告的故障之原因，并进行修理或调整
4．擦净鲨鱼装置上导瓶部份
5．更换溢瓶槽上的刮瓶片
6．检查每个输送带的位置，并在必要时作调整
7．每天轮流彻底清擦一个置瓶机
8．擦干净一对球路的瓶子
周维护项目（每天维护四分之一的所有机器——星期一、二、三、四）
9．用通用清洁剂擦干净输送带
10．检查是否有已磨损的V型皮带（包括裂口、劈叉或造成马达运行抖动）
11．检查绿色皮带的张力，这些绿色皮带位于分瓶器、提升机及输送带的传动部位上
12．检查所有液体减震装置是否有渗漏，并核实它们是否仍可有效减震
13．检查所有球门轴的轭制圈及分叉销/钩形销
14．检查溢瓶袋是否磨损和是否夹正
月维护项目（每周五轮做所有机器中的1/4）
15．清擦球垫和端幕布的前部
16．检查并拧紧所有球垫上的固紧螺钉
17．检查并拧紧所有输送带板上的固紧螺钉
18．检查置瓶台电缆管是否损坏
19．检查球门锁机构并在需要时作调整
20．检查喂瓶偏导器板以保证与输送带之间有适当空隙
21．检查液体减震器的液面高度
22．润滑所有列在润滑计划表中每月应当润滑的部位
23．清擦分瓶器的皮带
24．用吸尘器吸净分瓶器的灰尘盘
25．清洗溢瓶缓冲垫
季维护项目（每月轮做所有机器的1/3）
26．检查操作控制盒的J5端是否为直流5伏，如不是应调至5伏
27．擦净探球器上的透镜及反射器
28．检查扫瓶器和置瓶台的传动齿轮、齿条及滑轮
29．检查扫瓶道及扫瓶车的导向滚轮
30．检查所有四个置瓶台齿条的导向滚轮机构的松紧及运行
31．测量置瓶台的齿条与其上的齿轮间隙，此间隙在置瓶台到位于升和降位置时应为1-3毫米.
32．检查加速器上的轨道是否有磨损迹象
33．检查扫瓶器的扫边槽臂是否与边槽保持适当位置
34．检查溢瓶斜槽是否有磨损迹象，或有松动部件
35．检查所有11个功能开关的接触和硬件联接点
36．检查并拧牢所有固紧握瓶器的部件
37．检查调整置瓶台及提升马达的传动链条松紧
38．检查分瓶机的轴承、轴和传动滑轮
39．固紧置瓶台轴上曲臂的螺母，并检查其上的销子
40．检查置瓶台轴上曲臂及链条的角“A”与“B”
41．检查置瓶台上链条与曲臂的联接卡头是否磨损并润滑这些卡头
42．检查扫瓶板释放链卡头是否磨损
43．检查所有分瓶器的金属件是否有松动
44．润滑所有列入润滑计划表中每季需润滑的部位（件）
45．检查分瓶机的轮分器传动齿轮与正向齿轮之间齿间隙
46．检查所有轮分器的调整状况。
半年度维护项目（每月对所有机器中的1/6轮流维护）
47．检查球缓冲板上冲击防护条
48．检查球缓冲器框架、止动圈及轴承
49．检查并固紧所有装在支撑架和加速箱纤维板上的金属件
50．检查并擦干净回球器皮带、转动鼓轮和传动盘
51．检查加速器马达弹性支撑及安装轴上的垫圈
52．检查扫瓶板释放机构是否有磨损及断裂，运行是否正常
53．检查并固紧扫瓶器轴上轴承保持架的固紧件
54．检查并固紧扫瓶臂的联接杆和转动节器件
55．检查并调节扫瓶道与导向滚轮之间缝隙
56．检查扫瓶车架上的塑料防护条
57．检查置瓶台限程装置是否工作正常
58．检查握瓶器荡轴上的垫圈
59．检查夹瓶钳齿轮条及齿轮
60．检查所有传动部位的座架并固紧松动部件
61．检查所有提升机部件并固紧松动件
62．检查所有列入润滑计划表中每半年需润滑的部位
年维护项目（每月轮流维护所有机器的1/12）
63．拧紧所有洞帘托架的螺栓及装螺钉
64．检查并固紧球门保护锲块和保护圈
65．检查电子器件盒的安装件
66．检查所有的缆绳、电缆是否有磨损和张紧迹象
67．检查所有焊接件是否有裂开迹象
68．检查所有的枢轴、支点及磨损点
69．润滑所有列在润滑计划表中需每年润滑的部件
70．所有工作于GS-92置瓶机上或周围的有关员工应复习列于本手册的安全指南
具体维护计划
下面的具体说明解释了维护计划中每项的内容。
对各项的讨论将以它们在维护计划所列顺序进行。
日维护项目
1.检查每个置瓶机的停机记录
记录所有非正常停机很重要。
最好是在每台置瓶机上分别放一份停机记录本，此记录
本可是带铅笔（或圆珠笔）的夹纸板。
将此本挂在提升机上，这样处理停机的人可以立
即记录而不是等回到机械师办公室才记得写上停机记录。
保持这样的停机记录也可以
让主机械师了解每台机器的运转状态，也可以防止问题拖延并发展成为反复不止的，
令打球者、管理者及业主都很烦恼的状况。
2.检查管理员控制台上的停机记录
需要在前台上放一个停机记录，这样前台可以掌握所有的停机情况，并检查是否所
有的停机已被记录。
同时，这个停机记录可以被扩充以记录其他维护问题,比如，
自动记分器、犯规记录器、提球机及擦球器上的问题。
3.对所有已报告的故障进行诊断、修理或调节
查看停机记录后，必须决定需要作哪能些修理以保证在该球路需要投入使用期前排
除故障。
4.擦净鲨鱼装置的导瓶部件
轮分器的导瓶锲块需用通用清洁剂每天擦净。
这可防止滚道油污积累其表面而引起
瓶堵塞。
5.更换溢瓶槽内的刮瓶片
每天清洗刮瓶片可减少机器内污垢，刮瓶片可用温水洗涤但不能使用漂白剂或纤维
松剂。
6.检查各输送带的位置并作需要的调整
一定要使输送带位于滚轮的中心。
输送带的偏位会导致磨损及损坏。
7.每天轮流彻底擦净一个置瓶机
按照一定顺序每天擦净一台置开机上的污垢及灰粒有两个好处。
首先这会使置瓶机
清洁，再者，做清擦的人有机会查看机器各处以及时发现隐患，如松动或磨损件、
焊缝裂口及其他问题，以保证及早排除
8.擦净每对球路上的瓶子
用擦瓶剂按期擦净瓶子可延长瓶子的使用寿命。
周维护项目
9.用通用清洁剂擦净输送带
可用布或擦洗拖把擦掉输送带上的油垢，边擦边送进输送带可将整个输送带擦干净。
10.检查是否有已磨损的V型皮带（包括裂口.劈叉及造成马达运行抖动）
边检查边用干布擦皮带，特别要注意置瓶台传动马达皮带。
此皮带的损坏会引起置瓶
台突然下落，这有可能造成严重的机器损坏。
11.检查绿色皮带的松紧，这些皮带位于分瓶器、提升机和输送带的传动部位上。
检查皮带是否有尖噪音、打滑或过松，需要时可更换皮带或者改变皮带长度。
12.检查所有液体减震器是否有渗漏；并核实它们可有效减震观察所有封圈处是否有渗
漏，查看有球冲击时及扫瓶器、置瓶台降下时减震是否有效。
13.检查所有球门轴轭制圈及分叉销/钩形销核实这些止脱件是否固紧和是否使球门处于正
确位置上。
14.检查溢瓶袋是否磨损，是否夹正
更换已磨损溢瓶袋，因为它们不能减缓瓶子对输送带冲击。
失于维修这些缓冲袋会引起输送带及输送板损坏。
要确定它们已被正确地调整（参看本手册的溢瓶袋的调节一节）。
月维护项目
15.清擦球缓冲垫及洞帘的前部
用浸有通用清洁剂的布擦掉其上所积油垢。
16.检查并拧紧所有球缓冲垫上的固紧螺丝
这可防止球垫、球及瓶子的损坏。
17.检查并拧紧所有输送带板上的所有固紧螺丝
这可有助于保持这些板始终处于正确位置，同时防止对板及输送带的损坏。
18.检查置瓶台电缆管是否损坏
飞瓶的冲击可以造成电缆管损坏，这会导致电缆止脱圈内的电线断裂。
19.检查球门锁机构并在需要时作调整
适当进行这种调整有助于防止瓶子进入球门及在球进入时不受妨碍。
20.检查喂瓶偏导器板以保证与输送带有适当空隙
喂瓶偏导器板不可与输送带接触，也不可装得太高导致瓶在导向板下堵塞造成停机。
21.检查液体减震器的液面高度
所有三个减震器的液面都要加到图8-1所示位置，检查液面时，轴应当置于放松位置。
图8-1.液面高度示意图
22.润滑所有列在润滑计划表中每月必须润滑部位
润滑计划表将列在本节的后半部。
23.擦净分瓶器皮带
用通用清洁剂打湿的布擦净所有的皮带。
24.用吸尘器吸净分瓶器上的灰尘盘
吸净盘上所积灰尘及松散颗粒，用不着吸尘器可防止它们被扬到机器的其他部位。
25.清洗溢瓶袋
拆下袋后用洗衣粉（比如汰渍洗衣粉）洗。
不要用漂白剂，否则会减弱缝线处的强度。
季维护项目
26.检查操作控制盒上的J5端是否为正5伏，如不是应调至5伏参考本手册调节一节中
的正5伏电压调节步骤。
27.擦净探球器上透镜及反射器
油和灰尘可能在镜上积累造成不断出现的探测错误。
擦镜时只能用不伤塑料的玻璃清
洁剂，如：
BrunswickTele-BriteP/N53-860357-000。
28.检查扫瓶器和置瓶台的齿轮、齿条及滑轮
查找是否有裂纹、弯曲或磨损件，这些可能导致停机。
29.检查扫瓶轨和扫瓶车的导向滚轮
清除所有污垢及旧的油脂，一定要让导轮可以自由滚动并不与边框相磨。
30.检查全部四个置瓶台齿条的导向轮机构的松紧及运行
至少要保证三个滚轮中的两个运行在置瓶台齿条每边上下两导管上。
31.测量置瓶台的齿条与其上齿轮间隙，此间隙在置瓶台到位于升和降位置时应为1-3毫
米。
参考本手册调整一节中的测试与调整步骤.
32.查看加速轨道是否有磨损
进球处会有磨损，必要时应检查和更换已有缺陷的部位。
33.检查扫瓶器的扫边槽臂是否与边槽位置适中
此臂应当足够低以将瓶子拉出边槽，但不可碰到边槽。
34.检查溢瓶槽是否有磨损及松动部件
这些磨损或松动件可造成瓶子损坏或堵塞。
35.检查所有11个功能开关的接触情况和硬件联接点
小心固紧所有开关件。
36.检查并拧牢所有固紧握瓶器的部件
握瓶器不固紧会造成机器损坏，也会造成置瓶及探测故障。
37.检查调整置瓶台和升降机马达上传动链条的松紧
参考本手册调整一节有关细节。
38.检查分瓶器的轴承、轴及传动滑轮
查找磨损及松动件。
39.拧紧平台轴上的曲臂的螺栓，并检查其上的销子
此曲臂用于从两个方向提起平台（两方向分别标为CW和CCW），如螺栓不紧可
能造成轴的损坏及台的高度不稳定。
40.检查平台轴上曲臂和链条上的角度“A”和“B”
参看本手册调整一节中的调整2。
41.检查置瓶台的链条卡头是否磨损或需要润滑
润滑不好时，这个联接处的转动会使卡头磨损。
维护时使用千斤顶或其他适当的支撑
将台子放下，然后拆下卡头检查。
用润滑脂涂于曲臂轴上，再将卡头重新装好。
42.检查扫瓶板释放链卡头有无磨损
稍上一些润滑油此卡头就不会磨损，它只用于提起扫瓶板。
43.检查所有分瓶器部件有无松动
松动件会产生噪声、零件磨损及瓶损坏。
44.润滑所有列在润滑计划表中每季需要润滑的部位
参看本手册中本节后半部列出的计划表。
45.检查分瓶器的轮分器传动齿轮与正向齿轮之间齿间隙
此间隙应保持在1-3毫米。
46.检查所有鲨鱼装置的调整状态
参考本手册调整一节中有关内容。
半年维护项目
47.检查球缓冲板上冲击防护条
这些防护条的松动或断裂会造成球和瓶的损坏。
48.检查球缓冲框架、止动圈和轴承
这些止动圈和轴承有可能松动，会造成球帘不正确下挂。
49.检查并固紧所有装在反冲回球箱纤维板上的器件
松动件和裸露的钉头会损坏瓶和球。
50.检查并擦净加速器皮带、传动鼓轮和传动盘。
51.检查加速器马达弹性支撑及安装轴上的垫圈
一定要使弹簧和V型皮带调整适当保证马达运转正常。
52.检查扫瓶板释放机构是否有磨损及断裂，运行是否正常
53.检查并拧紧扫瓶器轴上轴承保持架的固紧件
固紧件的松动会引起扫瓶轴移动和扫臂撞上置瓶台。
54.检查并固紧扫瓶臂的联接杆和转动节器件
转动节的松动可造成扫瓶板倾斜直至造成扫瓶板捌死。
55.检查并调节扫瓶道与导向滚轮之间的间隙
参考本手册调整一节中的具体数据。
56.检查扫瓶车框上的塑料防护条
应当始终保持这些防护条于良好状态，因为它们起着保护已被击倒的瓶不被接着滚来
的第二只球撞上。
57.检查置瓶台限程装置是否工作、调整正常
一定要保证限程装置在探测行程中可慢慢降下置瓶台。
查看本手册中调整一节中的具
体内容。
58.检查握瓶器荡轴上的垫圈
磨损或松动的垫圈会妨碍荡轴的运动，导致置瓶不稳定和可能的卡瓶。
59.检查夹瓶钳的齿条和齿轮
擦净后查看是否有裂纹，这方面的缺陷会导致齿条开启闭合不灵。
60.检查所有的传动部份的座架，并固紧松动部件
61.检查所有提升机部件并固紧松动部件
62.润滑所有列入润滑计划表中每半年需润滑的部位
年维护项目
63.拧紧所有洞帘托架的螺栓及装螺钉
这里的松动件能造成帘子过早磨损或帘子撕裂。
64.检查和固紧球门保护锲块和保护圈
这里的松动件可造成卡球或其它部件损坏。
65.检查电子器件盒的固定件
一定要保证它们固紧，还要查看是否所有接地带是否安装适当。
66.检查所有的缆绳、电缆是否有磨损和张紧现象
查看所有随机器运动而弯曲的电缆。
在需要有塑料扎带固定的地方一定不可缺扎带。
67.检查所有的焊接件是否有裂开迹象
仔细寻找有无可导致严重零件破坏的细裂纹。
对所发现的零件更换或重焊以防在最需
要机器工作时却因它们的损坏而导致更长的故障停修时间。
68.检查所有的枢轴及磨损点
在枢轴部位承荷的零件需要固紧、调整或更换。
69.润滑所有列在润滑计划表中每年需要润滑的部位
参看本手册的润滑计划表。
70.所有工作于GS置瓶机上及周围的有关员工应复习列于本手册上的安全指南。
对涉及任何机器的安全观念应当不断加强。
年度复习是提醒员工保持完全警觉的工
作环境的一种方法。
润滑计划表
润滑应注意事项:
油润滑:
一定要用带刻度的油壶，这可以防止给零件上油过多造成滴油或溅油于不该有油的地方而导致运行故障、部件损坏、或妨碍打球。
脂润滑:
涂油脂前最好擦掉旧油脂和其积垢。
不要过多地涂油脂，因为过多的油脂会进入不该有油脂的地方造成问题或妨碍机器运行。
合适的润滑剂：
一定要使用合适的润滑剂比如本节开头所提的几种。
渗浸油不能保持长久，很快会使零件得不到润滑而过早损坏。
一些含锂油脂容易变干变硬，这可使零件表面发粘也可使零件过早损坏。
月润滑部件部
1.提升机上瓶铲的轴
每个枢轴点加一滴油。
2.瓶铲的滚轮轴
每个滚轮轴加一滴油。
3.球门
A．轴—对三个轴环每个各加一滴油。
B．闩—薄薄地涂一层油脂。
C．臂—薄薄地涂一层油。
4.握瓶器荡轴
A．荡轴—对四个荡轴每两端上的垫圈各加一滴油。
B．联接头—对三个联接头的每个各加一滴油。
季润滑部件部
1.传动链条
A．平台轴—薄涂一层链润滑剂。
B．扫瓶器轴—薄涂一层链润滑剂。
2.扫瓶板释放链条
A.薄涂一层链润滑剂。
3.提升机链条
薄涂链润滑剂于这两根链条上。
4.置瓶台链轮
整个链条需薄涂上链润滑剂。
5.置瓶台齿轮
在两齿轮上分别薄涂一层油脂。
6.置瓶台齿条
在两齿条全部齿面上分别薄涂油脂。
7.分瓶器上正向齿轮
分别在两齿轮组上薄涂油脂。
8.夹瓶钳离合齿轮组
薄涂油脂于1、4号齿轮—切不能让油脂进入离合机构。
9.齿轮级轴瓦板
每个轴瓦部加一滴油。
注：
在有些早于系列**（series**）的置瓶机上，该齿轮组上有两个螺线管。
10.夹瓶钳方轴和斜齿轮
A．在方轴的整个滑动面上薄涂润滑脂。
B．薄涂润滑脂于两个斜齿轮面上。
11.球缓冲的垫圈
需要时应在两面涂上油脂。
12.液体减震器的垫圈
在垫圈的两边各加一滴油。
13.夹瓶钳传动齿轮
在所有四个齿轮上各薄涂润滑脂。
注；在最大齿下面还有个小齿轮。
另外：
加新油脂前一定要擦掉旧油脂的油垢。
14.前分瓶轴和惰齿轮
在两齿轮上分别薄涂润滑脂。
15.球门碰钮轴
在轴的两头各加一滴油。
16.球门闭紧装置
A．联接杆的每个枢轴端各加一滴油。
B．锁紧螺栓底部需薄涂一层油脂。
17.扫瓶板释放机构的杆联接头
在此杆的两端各加一滴油。
18.扫瓶板释放机构
A．需在前臂的转动节上各加一滴油。
B．摆杆的转动节上各加一滴油。
C．顶轮的转轴上需加一滴油。
19.扫瓶板减缓器
A．在顶上的轴上各端各加一滴油。
B．在吸震件上下安装点上各加一滴油。
20.扫瓶车滚轮轴
对这六只轴各加一滴油。
21.扫瓶车联接杆轴承
在上下两轴承的每只两边各加一滴油。
22.行程限位器上的吸震件
对下部安装轴的止脱圈各加一滴油。
23.行程限位板垫圈
对每个垫圈加一滴油。
24.扫瓶器传动机构的转动节上垫圈
对每个转动节的各端分别加一滴油。
25.扫瓶板释放链条卡头
对卡头上的转动点加一滴油。
26.置瓶台提升链卡头
降下置瓶台于千斤顶或其它适当的支撑上以解除链条张力。
然后从台轴的曲臂上拆下卡头，涂润滑脂
于曲臂轴后再装上卡头。
27.鲨鱼装置传动齿轮
薄涂润滑脂于这两齿轮上。
半年润滑部件部
1.马达安装架轴
对每个轴的各垫圈各加两滴油。
置瓶台、扫瓶器、分瓶器和加速器上都有马达安装架轴，应当按此法
加油。
2.开关束轴
在转动处加一滴油，这可防止开关凸轮卡在轴上。
3.存瓶站机构
所有十个存瓶站上的各种转轴每半年需加一次油。
A．方轴的两端各加一滴油。
B．对推瓶活板的转轴处加一滴油。
C．对每个斜齿轮上各加两滴油。
D．
对斜齿轮转轴处加一滴油。
4.输送带托架上的滚轮
从滚轮轴上拆下滚轮然后在全部滚轮轴上涂上润滑脂。
5.握瓶器
每只握瓶器处的几个转轴点都需要加油。
A．在瓶探测板的轴上两端各加一滴油。
B．在握瓶轴的两端各加一滴油。
C．在每个开关节的轴中各加一滴油。
注：
千万不要在线圈或它的插头上应用任何一种润滑油。
当插头变脏或发粘时，一定要用电力接触清
洁剂清洗并擦干净。
6.平台荡轴滚轮
在滚轮的两面各加一滴油于轴上。
7．件部分提升机轴上的轴承
拆下轴承上塑料封环，然后用“维它”（Vita）润滑脂针加注少量润滑脂于滚柱轴承内。
年润滑件部分
1.传动齿轮系轴上的轴承
用“维它”（Vita）润滑脂针加注润滑脂。
1.分瓶器传动V型皮带轮上的松紧轴承
拆下这些轴承后用“维它”（Vita）脂针加上润滑脂。
1.分瓶器轴上的各轴承
这些轴承是密封的，不需润滑。
在轴上所示位置各加一滴油，以使以后需要时拆卸轴承方便些。
2.输送带滚轮
对每个轴承各加一滴油以便以后拆除轴承。
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