靓景明居碗扣支撑方案15.docx

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靓景明居碗扣支撑方案15

靓景明居四期地下车库及15、22#楼

顶板模板支撑体系

专

项

安

全

施

工

方

案

施工单位:

中新金成兴（北京）建筑工程有限公司

编制：

审核:

审批：

目录

1、编制依据2

2、工程概况2

3、施工部署3

3.1施工部位及工期要求3

3.2施工流水段划分3

3.2劳动力组织3

4、施工准备4

4.1技术准备4

4.2材料准备4

4.3材料要求5

4.4主要机具准备7

4.5现场准备7

4.6人员准备7

5、施工方法及构造要求7

5.1模板支撑体系设计：

7

5.2支撑体系搭设9

6、脚手架的拆除.11

6.1准备工作.11

6.2脚手架的拆除11

6.3注意事项11

7、脚手架施工安全保证措施12

8、附件碗扣式脚手架验算书…………………………………………………………12

1、编制依据

1.1施工组织设计

施工组织设计名称

编制部门

北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼

中新金成兴（北京）建筑工程有限公司

1.2施工图纸

图纸名称

出图日期

靓景明居四期（地下室及附属建筑）施工图

2012年07月

靓景明居四期15#、22#住宅、商业楼

2012年07月

1.3主要标准

序号

名称

编号

1

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

2

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

4

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

2、工程概况

2.1总体介绍

工程名称

北京市通州区靓景明居四期4#、11#、15#、22#住宅、商业楼

工程地址

本工程位于北京市通州区怡乐中街南侧

建设单位

北京津华通达房地产开发有限公司

设计单位

城市建设研究院

监理单位

北京中外建工程管理有限公司

结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为整体筏板基础。

15#、22#住宅、商业、办公楼与地下车库组成，两栋间设有二层的地下汽车库每栋基础均与地下车库相连

2.2工程概况

15#、22#住宅、商业楼及地下车库建筑面积32687㎡，东西方向长51m,南北方向长130.6m，地下二层、地上部分1单元13层，2单元11层。

地下二层为框剪结构、层高4.95米，框架梁轴线间距8100㎜、6100㎜、4000㎜；框架梁截面尺寸500㎜×800㎜，楼板厚度300mm、局部400㎜。

地下一层为框剪结构、层高3.8米，框架梁轴线间距8100㎜、6100㎜、4000㎜；框架梁截面尺寸500㎜×800㎜，楼板厚度250㎜、180㎜.地下夹层及地上部分为剪力墙结构，层高2.8米。

3、施工部署

3.1施工组织安排

顶板、梁模板支撑体系采用2100㎜、1800㎜、1500㎜系列婉扣立杆、1200㎜、900㎜婉扣连接杆，结合φ48钢管进行施工。

主体施工采用2台5013塔吊作业，现场施工塔吊信号工6名、模板吊装人员6人、架子工16人、木工80人；

本工程的模板施工工程由孝感市大兴建筑劳务有限公司承担，项目部进行总工程调度，专职安全员监管、技术室进行技术方案的指导及技术交底，对施工安全、质量进行控制。

3.2施工管理组织机构人员配备如下：

序号

职务

姓名

负责内容

1

项目经理

徐鸣

对项目部管理人员进行明确分工，全面管理

2

工程师

王栋梁

负责分项施工方案的总体框架的确定

3

工程经理

甘新安

全面负责现场管理、工程进度工作

4

土建技术员

徐水桥

负责施工全过程的技术及相关方案、交底

及内业资料

5

安全员

韩德军

负责施工全过程的安全监督

6

土建质检

洪蓉

负责施工现场质量检查及相关内业资料

7

工长

甘福安

负责施工协调、调度、现场管理

3.3劳动力组织

3.3.1现场设置一个具有安全操作上岗证、经验丰富的架子搭设作业班，由班长负责组织、协调、管理。

3.3.2模板支撑架必须由专业人员负责搭设，验收合格后，交木工使用，并进行交接。

3.3.3梁板模板支设完成，浇注混凝土前，必须由技术部、安全部、工程部负责联合检查，确保无安全隐患。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1审核图纸了解建筑结构类型，全面了解顶板、梁支模部位的婉扣搭设高度。

4.1.2根据施工组织设计的要求，对顶板、梁婉扣支撑体系材料的选用形式做到心中有数。

4.1.3熟悉婉扣架搭设的安全技术规程。

4.1.54专业工长按有关规定的要求向施工班组进行书面技术交底

4.2材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

双面覆膜多层板

15mm厚

30754㎡

框架梁、板

2

木方

100×100×4000

4600根

主龙骨

3

木方

50×100×4000

13800根

次龙骨

7

立杆LG-210

φ48×2100

42000根

8

立杆LG-180

φ48×1800

2400根

9

立杆LG-150

φ48×1500

1000根

10

横杆HG-1200

φ48×1200

636900根

11

横杆HG-900

φ48×900

16000根

12

φ48钢管

23000米

13

油托

43000个

4.3材料要求

4.3.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸铁造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。

4.3.2采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

4.3.3脚手板

采用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。

脚手板的截面尺寸为220×50mm，长度为4m

碗扣式脚手架钢管

碗扣节点构成

4.3.4材料验收与检验

项目部对每批进场的碗扣式钢管材料进行检查验收，确保材料质量。

进入现场的构配件应具备以下证明资料：

主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。

4.3.4.1碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：

4.3.4.1.1应有产品质量合格证。

有质量检验报告。

4.3.4.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。

4.3.4.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。

4.3.4.2扣件验收应符合下列规定：

4.3.4.2.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件必须进行防锈处理。

4.3.4.3脚手板检查应符合下列规定：

4.3.4.3.1脚手板采用松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。

4.4主要机具准备

序号

机具名称

数量

备注

1

台锯

1

2

切割机

1

3

电钻

5

4

手电锯

5

5

电动手刨

3

4.5现场准备

首先浇筑框架柱、浇筑楼层各部位内墙、外墙，然后搭设梁、板模板支撑架，框架柱、内外墙浇筑完成后与支撑系统连接，保持模板支撑系统稳定性。

4.6人员准备

各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。

作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。

5、施工方法及构造要求：

（1）梁面板采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为1.22×2.44m，主龙骨100mm×100mm方木，次龙骨50mm×100mm方木，

（2）梁次龙骨间距200mm；主龙骨间距1000mm-1200mm、梁高小于1200mm主龙骨间距为1200mm,梁高大于1200mm主龙骨间距为900mm。

（3）梁支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座。

粱脚手架立杆纵向间距分别为1000㎜、1200㎜.梁高1.2m纵横间距为1200*900：

梁下为3根立杆，每根立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3米。

脚手架水平杆步距1200mm，水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.

5.1.2顶板模板支撑体系

（1）采用15mm厚双面覆膜多层板铺设，其板规格为1.22×2.44m，次龙骨50×100mm方木，主龙骨100×100mm方木，根据房间净空需要配置各种规格。

（2）顶板次龙骨间距200mm；主龙骨间距1000mm-1200mm。

（3）顶板支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架，碗扣式钢管立杆上设可调支座。

脚手架立杆纵向间距900mm：

1200mm。

立杆高度分别由2根2.1m的立杆组成搭设高度4.3m。

脚手架水平杆步距1200mm，水平杆最下一部不得超过350mm高设置、最上层水平杆距梁底部不得大于700mm、油托自由端高度不得大于300mm.

5.1.3搭设要求

1、搭设顺序：

碗扣式钢管脚手架从梁中线向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：

测量放线→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装底层（第一层）横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→安装顶杆→安装顶撑。

6.脚手架的拆除

6.1准备工作

6.1.1混凝土的强度达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认脚手架不再需要后，方可拆除。

脚手架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知；

6.1.2出方案，并向操作人员进行技术交底；

6.1.3专人清除脚手架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；

6.1.4除程序；

6.1.5现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；

6.2脚手架的拆除

脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。

碗扣式脚手架的拆除顺序为：

松动顶撑→立杆上方木→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑……→立杆底座。

拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。

严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。

6.3注意事项

6.3.1架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分脚手架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；

6.3.2、分片拆除高度不应大于2步。

6.3.3、松开下端的联结，然后取下；

6.3.4、松开联结后，水平托举取下

7脚手架施工安全保证措施

1、脚手架搭设和使用，必须严格执行有关的安全技术规范。

2、搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。

上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。

3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4、未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架。

脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。

5、作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。

不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。

6、搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7、工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。

8、附件碗扣式脚手架验算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

模板支架搭设高度为4.3米，

基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×800mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.2米，立杆的步距h=1.20米，

梁底增加2道承重立杆。

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×2.000×0.600=30.000kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.600×（2×2.000+0.600）/0.600=1.610kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.600×0.600=1.080kN

均布荷载q=1.2×30.000+1.2×1.610=37.932kN/m

集中荷载P=1.4×1.080=1.512kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；

I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=3.414kN

N2=10.520kN

N3=7.888kN

N4=2.450kN

最大弯矩M=0.218kN.m

最大变形V=0.4mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.218×1000×1000/32400=6.734N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3×5311.0/（2×600.000×18.000）=0.738N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.379mm

面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!

二、梁底支撑方木的计算

（一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=10.519/0.600=17.532kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×17.53×0.60×0.60=0.631kN.m

最大剪力Q=0.6×0.600×17.532=6.312kN

最大支座力N=1.1×0.600×17.532=11.571kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.00×8.00×8.00/6=85.33cm3；

I=8.00×8.00×8.00×8.00/12=341.33cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.631×106/85333.3=7.40N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木挠度计算

最大变形v=0.677×14.610×600.04/（100×9500.00×3413333.5）=0.395mm

方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.370kN.m

最大变形vmax=0.26mm

最大支座力Qmax=11.667kN

抗弯计算强度f=0.37×106/5080.0=72.75N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

四、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=11.67kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.161×11.450=2.214kN

N=11.667+2.214+0.000=13.881kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

=92.16N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=48.88N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.029；

公式（3）的计算结果：

=63.60N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

———————————————————————————————————————

步距h（m）h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

———————————————————————————————————————

表2模板支架计算长度附加系数k2

—————————————————————————————————————————————

H（m）46810121416182025303540

h+2a或u1h（m）

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

—————————————————————————————————————————————————

所以模版支撑体系符合要求

中新金成兴（北京）建筑工程有限公司

2013年08月19日