静压桩焊接施工规范.docx
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静压桩焊接施工规范
静压桩焊接施工规范
篇一:
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准
一、检查标准
1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点
1、PHC管桩静压法施工流程
2、施工操作要点
2.1、测量定位放线
认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网
1
放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中，根据需要做好标识：
拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案.当桩数比较少时，采用坐标随时复测;针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况
下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2.5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2。
6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
2。
7、管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》
（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工
2
规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2.8、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作.如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
2。
9、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖,然后将桩插入土中0。
5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
3
2。
10、压桩
压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单
位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m—3。
0m/min速度为宜。
在初期2—3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0。
5,.并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值.压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
2。
11、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5—1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业.接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人
4
对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）.
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩.如果有多节管桩，重复以上工序即可。
2.12、送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度
篇二:
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
1适用范围
本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2施工准备2.1材料要求
2.1.1混凝土预制桩的质量要求
2.1。
2表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0。
5%，并不得过分集中。
2.1.3方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4桩的混凝土强度必须大于设计强度.
2.1.5桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品
5
种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用.2.1。
6方桩允许偏差值
2.1.7先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2主要工机具2.2.1机械设备
WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机
2。
2。
2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2.3作业条件
2。
3。
1静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物,清理：
整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:
桩的高空和地下障碍物。
2.3.2静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0。
2Mpa～0。
3Mpa.
2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响.2。
3。
4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。
6
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具
2。
3.6桩位布点与验收:
按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。
测量误差?
10mm。
2。
3.7按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆
要防止桩土体隆起的破坏作用。
2.4作业人员
2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
2。
4。
2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。
必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
2。
4。
3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。
3施工工艺3.1工艺流程：
3。
2操作工艺
3.2.1
压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态.
3.2.2施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、
7
压桩施工。
3.2。
3起动门架支撑油缸,使门架作微倾15度。
，以便吊插预制桩。
3.2。
4起吊预制桩。
用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右.
3。
2.5稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。
5％。
然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压,控制压桩速度,一般不宜超过2m/min.
3.2.6压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3。
2。
7接桩:
3。
2。
7.1钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。
微提上桩保持上下桩间有20~25mm的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过
8
2min,冷却时间不得超过5~10min后,拆除箍继续压桩.
3。
2。
7。
2钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。
接桩处的焊缝自然冷却10～15min后，对外露的铁件刷防腐漆后,继续压入土中。
3。
2。
7.3接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
3.2.8设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深
度一般不宜超过2m。
3.2.9压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min.
3。
2。
10当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。
当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min.测定其最后各次稳压的贯入度。
如设计有要求按设计要求执行.3.2.11单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时,必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。
3。
2.12压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。
4.
9
质量标准
4。
主控项目和一般项目4.1.1混凝土方桩质量标准
4.1.1.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
4。
1.1.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查.硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
4。
1。
1.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度.重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构加强观测。
4.1。
1。
4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验.4。
1。
1.5锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。
篇三：
静压桩施工规范及监理重点
静压桩施工规范及监理重点
一、桩基工程分类
1打（压）入桩
1.1锤击桩
1。
2静力压桩
2灌注桩
2.1泥浆护壁钻孔桩
10
2。
2套管成孔灌注桩
2。
3千成孔灌注桩
2.4人工挖孔桩:
？
混凝土护壁？
钢套管护壁?
砖砌护壁
二、与桩基施工相关的验收规范及内容
1、相关的规范
1.1GB50300建筑工程质量验收统一标准
1.2GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
1.3JGJ106—2003建筑桩基检测技术规范
1.4GB13476-1999先张法预应力管桩
1。
5JC888—2001先张法预应力混凝土薄壁管桩
2、GB50300建筑工程质量验收统一标准
2.1、指导思想:
验评分离，强化验收，过程控制
2。
2作用及功能:
统一建筑工程质量的验收方法、质量标准和程序.
2。
。
3内容：
共分六部分：
1、总则
2、术语
3、基本规定
4、建筑工程质量验收的划分
5、建筑工程质量验收
6、建筑工程质量验收程序和组织
2。
.4分部工程划分标准（九大分部）
11
3、GB50202—2002相关内容
3.1背景
3.2内容共分8章其中第5章为桩基础相关内容
3.3桩基础一般规定
3.3.1桩位放样允许偏差
？
群桩20？
?
单排桩10?
3。
3。
2桩基工程的桩位验收除设计规定还有二种情况:
？
桩顶设计标高与施工场地相同
？
桩顶设计标高低于施工场地标高桩顶标高低于施工场地标高时，应做中间验收,如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土,导致桩体位移）,加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3.3。
3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）位置偏差
必须符合规范中表5。
1。
3的规定。
斜桩的斜度不得大于倾斜角正切值的15,（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间的夹角）此条为强制性条文
（附表5.1.3）
表5.1。
3
3.3.4灌注桩位置偏差必须符合规范中表5。
1。
4的规定。
桩顶
12
标高至少要比设计标高高出0。
5M,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各级要求执行。
每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根必须有一组试件。
此条为强制性条文。
验收时灌注桩的桩位、垂直度、桩径允许偏差符合此条要求。
标高:
对水下砼灌注标高应高1—1.5m（1D）,干灌注高0。
2cm。
试件留置数量。
试件：
每浇注50m3必须有1组试件，指单柱单桩每桩必须有1组。
南京市每浇注50m3每台班须有1组试件,直径大于1m、单柱单桩每桩必须有1组。
3。
3。
5工程桩应进行承载力检验.承载力试验对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1,,且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.此条强制性条文.对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力工程的分类按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007第3.0.1条的规定。
关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况,由设计确定。
试桩（施工前）如没有破坏又用工程桩可作为验收的依据。
上面的第3。
3。
3、3。
3。
4、3。
3.5、三条均为强制性条文，检查与判定的方法和标准是：
1、抽查的数量、结果达到规范、设计要求，合格。
13
2、如果不符：
？
桩位超标，设计院核算合格;或须加固处理后合格；
？
试件数量、强度不足，取芯，强度不够，设计院核算；
？
承载力不足,
1）扩大抽检（设计、施工、监理确定）;
2）设计院核算合格或须加固处理直至合格。
3.3.6桩身完整性检测：
对设计等级为甲级（省100%）或地质条件复杂,。
成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，（省50％）,且不应少于20（30）根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20,（30％），且不应少于10根（20）；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3。
3.7其他事项
3.4静力压桩
3.4.1静压桩施工方法:
锚杆静压、液压千斤顶加压、绳索系统加压凡,采用非冲击力沉桩均按静力压桩考虑
3.4。
2静压桩施工前的检查内容
?
成品桩外观检查：
桩径、桩长度、壁厚、型号
？
焊条、硫磺胶泥
?
压桩压力表、锚杆规格、油压千斤顶
14
3。
4.3压桩过程中的检查内容
？
压力:
检查压力的目的是检查压桩是否正常
?
桩身垂直度
？
接桩间歇时间
?
连接质量:
焊缝清理、焊缝高度、间歇时间.连接质量影响到整个压桩的质
量,如果接头处存在薄弱环节，桩容易被压坏甚至断桩。
重要工程应对电焊接
桩的接头做10，的探伤检查（X光拍片）,硫磺胶泥接头每100kg做一组试
件（3件）。
?
压入度
？
砼预制桩达到70％的设计强度，方可起吊，达100％才能运输。
3.4.4承载力试验压桩承载力的试验，在有经验的地区将最终压力作为承载力的估算依据,如果有足够的经验是可行的，但最终应由设计确定。
3。
4.5检查标准见附表
3。
5先张法预应力管桩
3。
5.1施工前
？
成品桩外观检查：
产品合格证、桩径、桩长度、壁厚、型号
15
?
焊条、硫磺胶泥
管桩的分类、选用及编号：
应3、编号:
第四节桩长第三节桩长第二节桩长例如:
管桩外径500?
，混凝土强度等级C8O，壁厚100？
，第一、第二、第三节桩长分别为9m、10m、11m，AB型桩可记为：
PHC500（100）AB，C8O,9,10，11。
4、特点:
？
承受竖向荷载很大，但受水平剪力差，受挤土水平荷载易断裂。
?
端承或摩擦端承桩时用AB、B型；桩尖有A、B（砼、封口钢桩尖）、C型（开口钢桩尖）减小挤土效应。
3。
5。
2施工过程中
？
桩的贯入情况
?
桩顶完整情况
？
连接质量接头质量、电焊后的停歇时间.重要工程应对电焊接头做10,的
焊缝探伤检查。
?
桩身垂直度，必须保证第一节桩的垂直度偏差小于0。
5％
?
接桩间歇时间
3。
5.3承载力及桩体质量检查
3。
5.4检查标准
表
16
17
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