电厂化学部分 厂区管线埋地部分施工方案0503 谢.docx
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电厂化学部分厂区管线埋地部分施工方案0503谢
目录
1工程概况1
2编制施工方案的目的及依据2
3编制施工方案的强制性条文3
4施工方案要求所具备的条件6
6施工方案实施的结果11
7安全文明施工策划11
8绿色环保措施12
9附表12
1工程概况
1.1工程概况
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程。
电厂化学部分埋地管道主要为不锈钢管、焊接钢管、孔网钢带聚乙烯复合管组成。
电厂化学部份埋地管道不锈钢管道部分长度约为2000m，孔网钢带聚乙烯复合管道长度约为2000m。
其主要施工区域为水塔与化学水区域之间、灰库区域与各种水池区域。
本工程计划6月1日开工，计划工期约60天。
高程系统采用1985年国家高程基准。
1.2主要工程量
工程名称
材料
规格
数量/m
H1-原水过滤车间至净水站中间水池排水管
焊接钢管Q235B
D159*4.5
95.25
焊接钢管
D219*6
18
H4-锅炉补给水处理车间至生水箱回水管
孔网钢带聚乙烯复合管
A250*12
385
焊接钢管
A377*9
18
H2-原水过滤车间至锅炉补给水处理车间清水管
钢丝网骨架聚乙烯复合管
A450*13.5
360
焊接钢管
A630*9
22
H5a-锅炉补给水处理车间至原水过滤车间压缩空气管
不锈钢管
A89*4.5
355
焊接钢管
A159*4.5
17
H5b-机务空压机房至锅炉补给水处理车间压缩空气管
不锈钢管
A89*4.5
335
焊接钢管
A159*4.5
22
不锈钢管
A57*3
17.5
焊接钢管
A108*4
10
H6-除盐水管
不锈钢管
A377*9
270
焊接钢管
A529*6
10
不锈钢管
A273*12
35
不锈钢管
A219*6
24.5
焊接钢管
A325*8
8
不锈钢管
A89*4.5
450
焊接钢管
A219*6
90
不锈钢管
A57*3
20
不锈钢管
A76*3
28
焊接钢管
A108*4
15
H7-精处理及机组排水槽废水管
孔网钢带聚乙烯复合管
A250*12
80
孔网钢带聚乙烯复合管
A200*11
22
焊接钢管
A377*9
10
H8-锅炉补给水系统中和池至渣仓及脱硫系统废水管道
焊接钢管
A377*9
10
孔网钢带聚乙烯复合管
A250*12
420
孔网钢带聚乙烯复合管
A160*10
90
焊接钢管
A273*6
5
孔网钢带聚乙烯复合管
A90*5.5
90
焊接钢管
A219*6
5
H9a-工业废水管至冷却塔及脱硫系统废水管
焊接钢管
A377*9
13
孔网钢带聚乙烯复合管
A250*12
430
H9b-工业废水管至高盐水排污井管
焊接钢管
A377*9
5.5
孔网钢带聚乙烯复合管
A250*12
43
H11-凝结水精处理过滤及混床系统排水管
孔网钢带聚乙烯复合管
A315*13
110
H12a、H12b-氢气管1、2
不锈钢无缝钢管
A38*2.5
550
焊接钢管
A108*4
12
2编制施工方案的目的及依据
2.1编制目的
本方案是为电厂化学部分埋地管道的安装编制的，根据以往的施工经验、现场的实际施工条件为依据编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量,安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
施工过程中，要求各施工班组、各施工人员严格按本施工方案施工。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《厂区管道安装图（埋地部分》45-F266S-H0801
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009（水处理及制氢设备和系统）
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道系统》DL/T5109.5-2012
《火力发电厂保温油漆设计技术规程》DL/T5072-2007
《建筑施工手册》（第五版）
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《压力管道规范工业管道》GB20801-2006
《氢气站设计规范》GB50177-2005
《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008
《钢制管件》02S403
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程《施工组织总设计》（神华国华广投柳州发电有限责任公司）；
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程《施工组织总设计》（中国能建东电二公司鹿寨工程项目经理部）；
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程《施工组织总设计》（土建专业施工组织总设计）；
《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号；
神华国华柳电《工程制度汇编》；
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程《绿色施工方案》；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
《工程建设标准强制性条文》（电力工程管理部分20120827）
2.2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件》2013版
《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2013版
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2013版
2.2.3神华国华电力文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014年4月15日
3编制施工方案的强制性条文
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013
1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
第5.0.4条单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：
1．单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2．质量控制资料应完整。
3．单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
4．主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
5．观感质量验收应符合要求。
第5.0.7条通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）
工程，严禁验收。
第5.0.8条经返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。
第6.0.6条建设单位收到工程竣工报告后，应由建筑单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
第3.3.1.1条钢材材质应符合设计选用标准的规定，进口钢材应符合合同规定的技术条件。
钢材应附有材质合格证书。
首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接，焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料。
第4.1.1.1条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
第4.1.1.2条管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
第4.1.1.4条容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。
相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
不得布置十字焊缝。
第4.1.2条搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm。
第4.1.3条焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。
第4.1.5条除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。
第4.2.3条焊件经下料和坡口加工应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检验合格；
b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
c）坡口尺寸符合图纸要求。
第4.2.4条管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过表1规定。
表1管子端面与管中心线的偏斜度要求
图例
管子外径
mm
Δf
mm
≤60
＞60～159
＞159～219
＞219
0.5
1
1.5
2
第4.3.2条焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：
a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。
b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
第5.1.1条允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5OC；C类不作规定。
第5.3.2条除非确有办法防止焊道根层氧化，合金含量较高的耐热钢（铬含量大于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。
第5.3.3条不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。
第5.3.10条施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。
第5.3.12条对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
第5.3.13条焊口焊完后应进行清理，经自检合格。
打上钢印或做出永久性标识。
第5.3.14条安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可卸载。
第5.3.15条不应对焊接接头的变形进行加热校正。
第6.1.4条外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；
第6.1.5条对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。
第6.3.3条对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：
a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；
b）厚度大于20mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；
c）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。
第6.3.4条对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
第6.3.5条无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a）应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；
b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
第6.3.6条对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
第7.1.4条管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定：
a）锅炉受热面管子：
外壁错口值不大于10%δ，且不大于1mm；
b）其他管道：
外壁错口值不大于10%δ，且不大于4mm。
第7.3.1条同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100（HBW），且不超过下列规定：
合金总含量小于或等于3%布氏硬度值不大于270HBW
合金总含量小于10%且不小于3%布氏硬度值不大于300HBW
第7.3.3条焊缝硬度不应低于母材硬度的90%。
第7.4条焊缝金相组织标准：
焊缝金相组织应满足DL/T438的要求，并符合以下规定：
a）没有裂纹；
b）没有过热组织；
c）没有淬硬的马氏体组织。
4施工方案要求所具备的条件
4.1施工环境
4.1.1坐标控制点、标高控制点明确，使用业主提供初级控制网，控制点为LD01-LD06。
4.1.2《电厂化学部分厂区管道安装图（埋地部分）》H0801指导图纸。
4.1.3施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉施工图纸。
4.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
4.1.5明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
4.2施工主要机具及材料
主要施工机械、设备
序
号
设备名称
型号
规格
数量（台）
国别
产地
制造年份
额定
功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
1
开挖土方
2
自卸汽车
1
运输
3
装载机
Z50
1
回填
4
蛙式打夯机
2
回填
5
柴油打夯机
2
回填
6
泥浆泵
2
排淤泥
7
潜水泵
2
排积水
主要测量仪器已经检测合格并报验。
4.3现场人员配置
4.3.1人员组成：
序号
岗位
姓名
1
负责人
朱松林
2
施工负责人
王志刚
3
技术负责人
张永昌
4
质量负责人
阎文杰
5
安全负责人
李长明
施工人员工种统计：
力工：
20
技工：
10
注：
劳动力可随现场施工进度要求随时调整
4.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
特种作业人员已经过专业技术培训、考核，持证上岗。
4.3.3施工前，所有人员必须参加施工技术、安全、文明施工交底，并履行签字程序。
4.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
4.4环境因素的识别和评价
随着人们的文化、素质和生活意识的提高，现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。
机械用油：
污染大气影响人体健康。
车辆运输：
洒落的土、粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响身体健康。
噪声排放：
影响身体健康。
4.5重要环境因素的控制措施
4.5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
4.5.2噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4.5.3机械用油：
污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。
5施工方案的具体实施程序
施工程序：
测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→闭水（气）试验→分层回填→地面恢复。
5.1聚乙烯排水管道施工
5.1.1沟槽开挖
开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。
堆积在沟槽内的回填土，应按施工图纸中本期开挖线的要求清除掉，准确的将地基平整至规定标准，个别地方超挖，应用碎石和砂补填夯实。
在多雨季节或有大量地下水的地方施工，可根据土质情况，在沟槽底部的侧边设置临时排水沟或集水坑，事后用土填平夯实，在任何情况下都不允许沟槽长期积水，并应采取措施以防因积水发生浮管现象。
管道基础若遇人工土、淤泥、下沉性土壤或滑坡时，必须采取专门措施予以处理后方可敷设管道。
土（或岩石）名称
边坡坡度
人工挖土并将土抛于沟槽的上边
机械挖土
在沟槽底挖土
在沟槽上边挖土
砂土（不包括粉砂、细砂）
1：
1
1：
0.75
1：
1
亚砂土
1：
0.67
1：
0.5
1：
0.75
亚粘土
1：
0.5
1：
0.33
1：
0.75
粘土（硬塑）
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
含砾石、卵石土
1：
0.67
1：
0.5
1：
0.75
泥灰岩、白垩土
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
干黄土
1：
0.25
1：
0.1
1：
0.33
较完整的岩石
1：
0～1：
0.1
5.1.3管道安装
钢骨架聚乙烯塑料复合管采用电熔连接，当与阀门连接时采用法兰管件及钢法兰连接；孔网钢带聚乙烯复合管采用电熔连接，聚乙烯复合管和焊接钢管采用法兰管件及钢法兰连接。
当采用电熔连接时，应严格按照订货厂家的说明要求进行，并且其电熔时间不得小于厂家要求的时间。
5.1.4回填
回填料以中砂为最好，不得用粉砂、细砂、淤泥、石块、砼块、砖头、冻土硬块等作为管道的回填土。
当用干法填土时，不允许采用坚硬或硬塑状态的纯粘土。
为了保证管道外壁与周围土壤良好的接触，以便当管道发生侧向变形时土壤产生抗力以减小管道的弯曲应力，提高管道承载能力，保证管道的安全运行，故当管道敷设好后，管顶标高以下的回填土应在管道两侧分层同时进行，并分层夯实。
在管顶以上一米范围内回填夯实时，应注意不要损坏管道，尤其应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即便回填到设计地面标高后，上面的堆积物和车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。
管顶以下回填土必须逐层严格分层夯实，此部分回填土一般宜夯密到该土料的最大容重的90%以上，下表列出几种土的最大容重和相应的最佳含水量供参考：
土料名称
土颗粒最大容重（克/厘米³）
最佳含水量%（重量比）
砂土（不包括粉砂、细砂）
1.8～1.88
8～12
轻亚粘土
1.85～2.08
9～15
亚粘土
1.85～1.95
12～15
粘土
1.58～1.7
19～23
5.1.5垫层
管道应敷设在细小的碎石和粗砂做成的垫层上，不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座和引起管段全长不均匀下沉的其他支座上。
管道下的垫层厚度必须符合设计要求，即a≥0.1（1+DN），且a≤0.3m，式中DN为管道公称直径（a，DN单位均为米）。
砂垫层的材料为25mm以下的细碎石与粗砂组成，其比例为碎石40%，粗砂60%。
在砂垫层上安装管子时，应防止碎石和粗砂往旁边流动。
穿越马路的管道应加套管，套管应伸出路肩1m。
5.2钢管施工
5.2.1钢管防腐
5.2.1.1普通碳钢采用加强级防腐，防腐层结构为：
沥青底漆-沥青4层夹玻璃布3层；
5.2.1.2不锈钢管埋地部分采用普通级防腐，防腐层结构为：
沥青底漆-沥青3层夹玻璃布2层；
5.2.1.3防腐层厚度：
普通级防腐涂层总厚度0.6mm，加强级防腐涂层总厚度0.8mm。
5.2.1.4管道焊口两端预留200mm待焊接完成后再做防腐。
5.2.1.5严禁在雨天、雾天进行防腐。
钢管的防腐等级应遵循《火力发电厂保温油漆设计技术规程》（DL/T5072-2007）的有关规定。
5.3钢管加工
5.3.1钢管的材质，采用Q235B，钢材的化学成分和机械性能应符合国家标准GB700的规定。
5.3.2钢管经加工后，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
管口端面应与管道中心线垂直，管子外径60＜ф≤159，偏斜度≤1；管子外径159＜ф≤219，偏斜度≤1.5；管子外径ф＞219，偏斜度≤2。
5.4钢管焊接
5.4.1焊接钢管的加工、制作、焊接及其敷设，应遵守《电力建设施工技术规范第5部分：
管道系统》（DL/T5109.5-2012）的规定。
5.4.2为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内外焊缝应搭接100毫米。
5.4.3管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。
5.4.4各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图中1、3、5点为受力最大点），应放在2.4点的位置。
5.4.5刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在上图中的2、4点处。
5.4.6在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
5.4.7焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
（1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。
（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3毫米。
5.4.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
5.4.9管道的焊接，应采用J422型焊条，焊条应有制造厂的质量合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条《GB5117》的规定。
5.4.10对于304L不锈钢管道的焊接采用E308L型焊条，焊丝采用ER308L型焊丝。
5.5材料进场检验
不锈钢管道进场后需进行光谱检验，检验合格后方可使用；Q235B与孔网钢带聚乙烯复合管、钢丝网骨架聚乙烯复合管需进行外观尺寸检验，检验合格后方可使用。
6施工方案实施的结果
6.1质量标准
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009（水处理及制氢设备和系统）的有关内容。
检验项目
性质
单位
质量标准
材料检验
符合设计要求
氢气管内清洁度
主控
无浮锈、杂物
氧气管内清洁度
主控
蒸汽冷凝液或冲洗水中无油花
管道坡度
≥3/1000
法兰间电阻
Ω
≤0.03
系统对地电阻值
Ω
≤100
地埋管深度
m
＞0.7
7安全文明施工策划
7.1施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规范》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
7.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
7.3安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
7.4安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动。
定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
7.5安全部门针对各个工序制定安全技术交底，使施工人员明确安全技术措施及要求，并且进行全员签字。
7.6特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
7.7严禁酒后进入施工现场，更不得作业。
7.8严禁不戴安全帽人员进入施工现场。
7.9定时检查设备的安全性能，发现隐患及时停工排除。
7.10严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的工作，严禁从事其它专业的有关工作。
7.11用电器设备的安装。
设备总容量在100千瓦以下，额定电压低于500伏时，可采用非标准配电箱，用电设备总容量超过100千瓦时，应装设标准配电柜（盘）。
配电箱表盘安装的高度为底边距离地面不低于1.5m。
配电箱表盘上的开关、电电度表、互感器漏电保护器等的布置应按上端电源，下端负荷，左侧电源，右侧负荷的顺序排列。
照明灯开关必须装在相线上。
照明灯具的安装应牢固可靠。
灯头线不得有接头，在引线处不得受机械力。
灯头软线在接线盒接头处应做好保险扣。
悬挂照明灯具对地距离，室外不得小于2.5米。
并不得任意挪
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